CN218639758U - 条状物切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是提供一种便于条状物进入导料板之间的间隙内的条状物切断机，以提高其使用方便性，涉及条状物加工设备技术领域。条状物切断机，包括机架，以及设置在机架上的料斗、导料槽和滚刀；所述导料槽的前端与料斗的出料口相接，所述滚刀设置在导料槽的末端，所述导料槽内设有多片间隔设置的导料板，还包括振动驱动装置和设置在机架上并可振动的振动架，所述导料板与振动架固定连接，所述振动驱动装置与振动架连接，以驱动振动架振动。本实用新型的条状物切断机使用更方便也更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种条状物切断机。
背景技术
条状物切断机是将条状物，如：干辣椒切成圆柱形小段的加工设备。传统的条状物切断机包括机架和设置在机架上的料斗、导料槽以及滚刀，导料槽的前端与料斗的出料口相接，滚刀设置在导料槽的末端，为了使条状物的切断进料方向是大致沿滚刀的径向方向，以便滚刀切断，导料槽内设有多块间隔设置且沿导料槽延伸方向设置的导料板，导料板固定在机架上。由于条状物是无序堆放在料斗内的，现有的条状物切断机存在从料斗落出的条状物难于进入到相邻的导料板之间的间隙内的问题，需要人工梳理条状物，使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于条状物进入导料板之间的间隙内的条状物切断机，以提高其使用方便性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：条状物切断机，包括机架，以及设置在机架上的料斗、导料槽和滚刀；所述导料槽的前端与料斗的出料口相接，所述滚刀设置在导料槽的末端，所述导料槽内设有多片间隔设置的导料板，还包括振动驱动装置和设置在机架上并可振动的振动架，所述导料板与振动架固定连接，所述振动驱动装置与振动架连接，以驱动振动架振动。
进一步地，所述振动架上设有沿导料槽的宽度方向设置的导料板安装螺杆，所述导料板与导料板安装螺杆沿导料板安装螺杆的轴线方向滑动连接，所述导料板两侧分别设有与导料板安装螺杆螺纹配合的螺母。
进一步地，所述料斗的出料口处设有沿导料槽的宽度方向设置的梳料杆，所述梳料杆与机架转动连接，所述梳料杆的一端与梳料杆驱动装置传动连接，所述梳料杆的上设有多个沿梳料杆的轴线方向间隔布置的梳齿。
进一步地，所述导料槽的底部设有用于将条状物从导料槽的前端输送到末端的输送带。
进一步地，所述导料槽水平设置。
进一步地，所述导料槽的末端设有位于输送带上方的压料件。
进一步地，所述压料件为与机架转动连接的滚筒。
进一步地，相邻的所述导料板之间均设有磁块，所述磁块安装在所述机架上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的条状物切断机当条状物掉入到导料槽内，可通过振动驱动装置驱动导料板振动，从而可将横躺在导料板上的条状物振动移位，使其自动掉入到导料板之间的间隙内，从而保证条状物切断进料方向是大致沿滚刀的径向方向，该条状物切断机不需要人工梳理条状物，使用更方便也更安全，特别适合加工干辣椒。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A处放大图；
图4是图1的B处放大图；
图中所示：机架1，料斗2，导料槽3，滚刀4，振动驱动装置5，振动架6，支撑弹簧7，梳料杆驱动装置8，输送带9，压料件10，磁块11，梳料杆21，梳齿22，导料板31，导料板安装螺杆61，螺母62。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的条状物切断机，包括机架1，以及设置在机架1上的料斗2、导料槽3和滚刀4；所述导料槽3的前端与料斗2的出料口相接，所述滚刀4设置在导料槽3的末端，所述导料槽3内设有多片间隔设置的导料板31。为了便于时条状物落入到相邻的导料板31之间的间隙内，以便滚刀4切断，该条状物切断机还设有振动驱动装置5和设置在机架1上并可振动的振动架6，所述导料板31与振动架6固定连接，从而可振动设置于机架1上，所述振动驱动装置5与振动架6连接，以驱动振动架6振动。
具体而言，振动架6可通过支撑弹簧7悬空安装在机架1上，从而实现可振动设置于机架上。在一些实施例中，振动架6通软带悬挂在机架1上，从而实现可振动设置于机架上。
以干辣椒切断为例，现有的条状物切断机工作时，干辣椒从料斗2的出料口流出后进入到导料槽3内，由于干辣椒一般只能是无序堆放在料斗内的，从料斗2的出料口流出后的条状物也是杂乱无序的，很大部分会横躺在导料板31上而不能掉入到导料板31之间的间隙内，需要人工梳理干辣椒，使用极为不便，且人工梳理时也存在被滚刀切伤的可能。本实用新型的条状物切断机在机架1上设置可振动的振动架6，并将导料板31与振动架6连接，从而可振动设置于机架1上，如此，当条状物掉入到导料槽3内，可通过振动驱动装置5驱动导料板31振动，从而可将横躺在导料板31上的条状物振动移位，使其自动掉入到导料板31之间的间隙内，从而保证条状物的切断进料方向是大致沿滚刀的径向方向。该条状物切断机不需要人工梳理条状物，使用更方便，也更安全。
振动驱动装置5可以是常规电机，常规电机通过凸轮机构与振动架6连接，在一些实施例中，振动驱动装置5为安装于振动架6上的振动电机。
导料板31可采用焊接或螺栓连接的方式与振动架6固定连接。导料板31之间的间隔是根据条状物的大小(长度和宽度)进行设置的，由于不同品种的条状物的大小不一，为了便于根据加工条状物的大小调整导料板31之间的间隔，本实用新型实施例中，所述振动架6上设有沿导料槽3的宽度方向设置的导料板安装螺杆61，所述导料板31与导料板安装螺杆61沿导料板安装螺杆61的轴线方向滑动连接，所述导料板31两侧分别设有与导料板安装螺杆61螺纹配合的螺母62。这样，当需要调整导料板31之间的间隔大小时，拧动其中一侧的螺母62即可沿导料板安装螺杆61移动导料板31，从而调整导料板31之间的间隔大小。当调整好后，旋紧导料板31的两侧螺母62即可将导料板31固定在导料板安装螺杆61上。
为了进一步地便于条状物进入导料板之间的间隙内，如图1至图4所示，本实用新型在料斗2的出料口处设有沿导料槽3的宽度方向设置的梳料杆21，所述梳料杆21与机架1转动连接，所述梳料杆21的一端与梳料杆驱动装置8传动连接，所述梳料杆21的上设有多个沿梳料杆21的轴线方向间隔布置的梳齿22。当条状物从料斗的出料口经过时，梳料杆驱动装置8驱动梳料杆21转动，梳料杆21带动梳齿22绕梳料杆21的轴线转动，梳齿22在转动的过程中，可通过梳齿22将条状物整理成沿或大致沿导料槽3的长度方向(送料方向)，从而更方便条状物进入到导料板31之间的间隙内。同时，将梳料杆21设置在料斗2的出料口处，也便于条状物从料斗的出料口流出，可防止条状物堵塞在料斗的出料口处。设置梳料杆21后，该切断机主要用于加工相对不易折断的物料，如干辣椒，以避免物料被梳料杆21打断而影响切断机的切断效果。
导料槽3可采用倾斜设置的方式以依靠条状物的重力自动沿导料槽3运动，但这样存在条状物的移动速度无法保证的问题，从而影响条状物切断机的切断长度的均匀性。为此，为了避免上述问题，所述导料槽3的底部设有用于将条状物从导料槽3的前端输送到末端的输送带9。设置输送带9后，导料槽3既可水平设置也可呈一定的倾斜度设置，优选采用水平的方式设置。
为了便于滚刀4切断条状物，本实用新型在导料槽3的末端设有位于输送带9的上方的压料件10。压料件10可以是板或与机架转动连接的滚筒，为了便于条状物从压料件10下经过，压料件10优选采用滚筒。滚筒可以由电机驱动与输送带9同步移动。设置压料件10后，可以通过压料件10防止条状物在切断时尾部向上摆动，更便于滚刀4切断。
条状物中常混有铁磁性物质，如不及时将其去除，会导致滚刀受损。为此，相邻的所述导料板31之间均设有用于吸附条状物中的铁磁性物质的磁块11，所述磁块11安装在机架1上。
Claims (8)
1.条状物切断机，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的料斗(2)、导料槽(3)和滚刀(4)；所述导料槽(3)的前端与料斗(2)的出料口相接，所述滚刀(4)设置在导料槽(3)的末端，所述导料槽(3)内设有多片间隔设置的导料板(31)，其特征在于：还包括振动驱动装置(5)和设置在机架(1)上并可振动的振动架(6)，所述导料板(31)与振动架(6)固定连接，所述振动驱动装置(5)与振动架(6)连接，以驱动振动架(6)振动。
2.如权利要求1所述的条状物切断机，其特征在于：所述振动架(6)上设有沿导料槽(3)的宽度方向设置的导料板安装螺杆(61)，所述导料板(31)与导料板安装螺杆(61)沿导料板安装螺杆(61)的轴线方向滑动连接，所述导料板(31)两侧分别设有与导料板安装螺杆(61)螺纹配合的螺母(62)。
3.如权利要求1所述的条状物切断机，其特征在于：所述料斗(2)的出料口处设有沿导料槽(3)的宽度方向设置的梳料杆(21)，所述梳料杆(21)与机架(1)转动连接，所述梳料杆(21)的一端与梳料杆驱动装置(8)传动连接，所述梳料杆(21)的上设有多个沿梳料杆(21)的轴线方向间隔布置的梳齿(22)。
4.如权利要求1所述的条状物切断机，其特征在于：所述导料槽(3)的底部设有用于将条状物从导料槽(3)的前端输送到末端的输送带(9)。
5.如权利要求1所述的条状物切断机，其特征在于：所述导料槽(3)水平设置。
6.如权利要求4所述的条状物切断机，其特征在于：所述导料槽(3)的末端设有位于输送带(9)上方的压料件(10)。
7.如权利要求6所述的条状物切断机，其特征在于：所述压料件(10)为与机架(1)转动连接的滚筒。
8.如权利要求1所述的条状物切断机，其特征在于：相邻的所述导料板(31)之间均设有磁块(11)，所述磁块(11)安装在所述机架(1)上。
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Applications Claiming Priority (1)
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- 2022-11-23 CN CN202223120629.9U patent/CN218639758U/zh active Active
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