CN216127362U - 切肉片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切肉片机，包括转轴、机体、驱动装置和肉梳，转轴设置有至少一对，各转轴上分别设置有两个及以上的刀片；转轴可转动地安装在机体上，驱动装置用于驱动各对转轴相对转动，进而使与之对应的刀片能相对转动并相互配合以将肉块切割成肉片；肉梳上设有多根梳齿，相邻两根梳齿间形成有朝下设置的凹槽，同一转轴上相邻的两刀片之间均有一梳齿。本实用新型能够有效避免肉片挂在凹槽上。

Description

切肉片机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工技术，尤其涉及一种切肉片机。

背景技术

现有的切肉片机一般是将肉块放入两组刀片之间，两组刀片相对转动以将肉块切削成肉片，肉片受重力作用下会掉下来。但有时肉片会粘贴在刀片上不及时掉下来，既不符合卫生要求也会影响切肉效率。而通过肉梳可以把粘贴在刀片上的肉片刮落，但是肉梳安装在刀片的下方，梳齿的方向朝上，这样容易使落下的肉片挂在肉梳梳齿的凹槽上，因此无法有效解决挂肉的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供切肉片机，能够有效避免肉片挂在凹槽上。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

切肉片机，包括：

至少一对转轴，各所述转轴上分别设置有两个及以上的刀片；

机体和驱动装置，所述转轴可转动地安装在机体上，所述驱动装置用于驱动各对转轴相对转动，进而使与之对应的刀片能相对转动并相互配合以将肉块切割成肉片；

肉梳，所述肉梳上设有多根梳齿，相邻两根所述梳齿间形成有朝下设置的凹槽，同一转轴上相邻的两刀片之间均有一梳齿。

进一步地，所述肉梳可拆卸地安装在机架上。

进一步地，所述机架上设有固定槽，所述肉梳插接于固定槽中。

进一步地，还包括固定座，所述固定座设置在机架上，所述固定槽形成于相对设置的两固定座上。

进一步地，各对所述转轴中的两转轴上的刀片相互抵接。

进一步地，所述刀片形成至少两组刀组，所述刀组分别设置在各转轴上，每组所述刀组间任意相邻的两刀片其间距不相等。

进一步地，所述机体上设有内腔，所述机体上设有用于投放肉块的进料口和用于输出肉片的出料口，所述内腔与进料口、出料口连通，所述转轴可转动地安装在内腔中，各对所述转轴上的相对转动且相互配合的两组刀组之间形成有切割口，所述进料口、出料口分别与切割口位置对应且连通。

进一步地，还包括刀托架，所述刀托架设置在内腔中，所述转轴可转动地安装在刀托架上，所述刀托架上设有托架进口和托架出口，所述切割口与托架进口、托架出口连通，所述肉梳设置于刀托架上并穿设托架进口，使所述梳齿伸入同一转轴上相邻的两刀片之间。

进一步地，还包括盖板，所述盖板设置在机体上且能覆盖所述进料口，所述盖板上设有投料口，所述投料口与所述进料口连通。

进一步地，还包括进料斗，所述进料斗安装于进料口中且设置在盖板和刀托架之间，所述进料斗上设有的进料通道，所述进料通道分别与投料口、托架进口连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过将肉梳朝下设置，即使凹槽朝下设置，刀片相对转动并相互配合能将肉块切割成肉片，在梳齿的作用下，肉片能与刀片有效分离，且在重力作用下，肉片将无法挂在凹槽上，可有效解决现有技术中肉梳挂肉的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中切肉片机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中切肉片机的内部结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图3的局部剖视结构示意图；

图5为图3的局部俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中切肉片机其肉梳的结构示意图；

图中：1、刀片；2、转轴；3、机体；4、肉梳；5、梳齿；6、凹槽；7、卡接部；8、固定座；9、挡板；10、盖板；11、进料斗；12、支撑板；13、夹板；14、连杆；15、带轮；16、电机；17、从动轮；18、投料口；19、出料装置；20、隔板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种切肉片机，包括转轴2、机体3、驱动装置和肉梳4，转轴2设置有至少一对，各转轴2上分别设置有两个及以上的刀片1；转轴2可转动地安装在机体3上，驱动装置用于驱动各对转轴2相对转动，进而使与之对应的刀片1能相对转动并相互配合以将肉块切割成肉片；肉梳4上设有多根梳齿5，相邻两根梳齿5间形成有朝下设置的凹槽6，同一转轴2上相邻的两刀片1之间均有一梳齿5，使肉梳4能将肉片有效刮落。

在上述结构的基础上，通过将肉梳4朝下设置，即使凹槽6朝下设置，当驱动装置启动，驱动装置驱使各对转轴2相对转动，使肉块进入相对转动的两转轴2上的刀片1之间，刀片1相对转动并相互配合能将肉块切割成肉片，在梳齿5的作用下，肉片能与刀片1有效分离，且在重力作用下，肉片将无法挂在凹槽6上，可有效解决现有技术中肉梳4挂肉的问题。

其中，本实施例的机体3为一使各转轴2内置的壳体，能对各转轴2起支撑固定作用，使各转轴2能实现平稳转动，还可以阻挡人手与刀片1接触，有利于提高切肉片机的安全性能，也能达到一定的防尘防污染效果，有利于提高卫生质量。

在其它实施例中，机体3可以为一固定架，各转轴2外置于固定架顶部，固定架仅起支撑固定作用。

另外，本实施例的凹槽6其开口朝下，使肉梳4相对刀片1倒置，可有效防止肉片挂在肉梳4上。梳齿5为弯折结构，与刀片1的结构相匹配，有利于更好地与刀片1配合以将肉片刮落。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，各对转轴2上的刀片1相互抵接，使相对转动且相互抵接的两刀片1能有效切割肉块，有利于提高切肉效率。

在本实施例中，各对转轴2相互平行，同一转轴2上相邻的两刀片1之间相互平行且等距设置，有利于使相对转动且相互抵接的两刀片1能有效配合，使切割后出的肉片厚度均匀，提高切割效率。

在本实施例中，转轴2上设有隔套，且隔套位于同一转轴2的两刀片1之间，这样，能够使同一转轴2上任意相邻的两刀片1其间距相等，对刀片1间的间距进行有效控制，以便有效控制肉片的厚度，使肉片的厚度均匀。

在本实施例中，刀片1形成至少两组刀组，刀组分别设置在各转轴2上，每组刀组间任意相邻的两刀片1其间距不相等，这样，可切割出不同厚度的肉片。

具体地，本实施例中，各转轴2上刀组的数量均为两组，有利于提高切割效率。肉梳4的数量与刀组的数量相匹配，以便将刀片1上的肉片有效刮落。

在其它实施例中，各转轴2上刀组的数量均为一组。

在其它实施例中，每组刀组间任意相邻的两刀片1其间距相等，可切割出同样厚度的肉片且切割效率较高。

在本实施例中，设相对转动且相互配合的两组刀组为一切割单元，每一切割单元上均形成有一切割口，则各对转轴2上至少设有两切割单元，各切割单元其任意相邻两刀片1的间距不相等，以便通过不同刀片1间距的切割单元切割出不同厚度的肉片，以使肉片能满足生产需要，也有利于提高生产效率。

作为优选的实施方式，该切肉片机还包括出料装置19，出料装置19设置在转轴2的下方，使完成切割的肉片在重力作用下落入出料装置19，出料装置19能将肉片引导并输出机体3外。

在本实施例中，出料装置19为倾斜设置的导向板，有利于使落至出料装置19的肉片沿其倾斜方向向下运动离开机体3。

在本实施例中，导向板的表面光滑，有利于肉片在出料装置19上滑动，有利于提高出料效率。

在其它实施例中，出料装置19还可以是输送带，能够将肉片自动输出机体3外。

作为优选的实施方式，机体3上设有内腔，机体3上设有用于投放肉块的进料口和用于输出肉片的出料口，内腔与进料口、出料口连通，转轴2可转动地安装在内腔中且进料口、出料口分别位于转轴2的上、下方，切割口与进料口、出料口位置对应且连通。这样，转轴2安装在内腔中，进料口设置在机体3上，通过进料口投放肉块，完成切割后的肉片经出料口出料，可有利于提高切肉片机的安全性能，避免人手投料或取料时与刀片1接触。

在本实施例中，出料口的数量为一个，各切割单元均通过该出料口出料，使该切肉片机结构简单。在本实施例中，如图5所示，切割单元为两个，两切割单元的刀片1间距不相等，可加工出不同厚度的肉片。

更佳的实施方式是，出料口的数量可以与切割单元的数量相匹配，使不同刀片1间距的切割单元与出料口一一位置对应，进而使这些切割单元上的切割口与各出料口的一一位置对应，从而使即使不同厚度的肉片经不同的出料口出料，有利于提高生产效率。

在本实施例中，出料装置19位于出料口处，使得完成切割后的肉片离开转轴2后能落入出料装置19，经出料装置19出料。

在本实施例中，肉梳4可拆卸地安装在机架上，便于肉梳4的拆装。

在本实施例中，该切肉片机还包括刀托架，刀托架设置在内腔中，转轴2可转动地安装在刀托架上，肉梳4可拆卸地安装在刀托架上，切割口与托架进口、托架出口连通，肉梳4穿设托架进口并使其梳齿5伸入同一转轴2上相邻的两刀片1之间。这样，刀托架既可固定转轴2、刀片1，也可固定肉梳4，使该切肉片机结构简单，且使肉梳4的拆装便捷，便于肉梳4的维护、清洗。

作为优选的实施方式，刀托架上设有固定槽，肉梳4插接于固定槽中，刀托架上设有托架进口和托架出口，这样，将肉梳4插入刀托架上的固定槽便能实现固定，无需螺丝等紧固件，拆装便捷，使该切肉片机结构简单。

在本实施例中，该切肉片机还包括固定座8，固定座8设置在刀托架上，固定槽形成于两相对设置的固定座8上。

在具体实施时，固定槽可以直接形成于刀托架上。

在其它实施例中，固定座8可以设置在机架上，或者是固定槽可以直接形成于机架上，使得肉梳4可拆卸地安装在机架上。

当然，在具体实施时，肉梳4也可以直接固定设置在刀托架或机架上，如通过焊接或粘接等连接方式对肉梳4进行固定。

在本实施例中，肉梳4上远离凹槽6的一端插入固定槽中并与固定槽卡接，从而能使肉梳4有效固定在刀托架上。

更具体地，肉梳4上远离凹槽6的一端上设有卡接部7，该卡接部7能插入固定槽中并与固定槽实现卡接，有利于肉梳4的有效固定。

在本实施例中，固定槽倾斜设置，使得卡接部7能倾斜地插入固定槽中，在不受外力作用时，卡接部7不易脱离固定槽，使肉梳4能有效安装在固定座8上，使得梳齿5与刀片1有效配合，更好地将肉片刮落。

具体地，固定槽的倾斜度为40°～75°，在具体实施时，可以将固定槽的倾斜度设置为45°、55°或65°，可使梳齿5垂直摆放，有利于肉片的刮落以使其落入出料口出料。

作为另一实施方式，肉梳4和机架上均设有安装孔，通过螺丝或插销等与上述安装孔配合，从而将肉梳4可拆卸地安装在机架上。当然，肉梳4也可以通过螺丝或插销等安装在刀托架上。

在本实施例中，该切肉片机还包括挡板9，挡板9设置在刀托架上且位于托架进口中，挡板9用于分隔不同的切割口，这样，能够引导肉块进入不同的切割单元，以使其进入对应的切割口进行切割加工，有利于提高生产效率。

在本实施例中，刀托架包括支撑板12、两夹板13和两连杆14，支撑板12的两端分别与两夹板13连接，两夹板13相互平行，两连接杆的两端分别与两夹板13连接，进而使该刀托架为一矩形结构。具体地，转轴2的两端分别可转动地安装在两夹板13上，托架进口形成于支撑板12上，挡板9设置在支撑板12上，托架出口形成于两夹板13的下方，这样设置，使刀托架的结构较为牢靠。

更佳的实施方式是，该切肉片机还包括盖板10，盖板10设置在机体3上且能覆盖进料口，盖板10上设有投料口18，投料口18与进料口连通，这样，通过在进料口上设置盖板10，盖板10可有效遮盖进料口同时又可提供投料口18，可进一步阻挡人手在投料时与刀片1接触，也可对刀片1切割作业时与刀片1同步转动的肉片进行阻挡，防止其从进料口飞出，也能达到一定的防尘防污染效果，有利于提高卫生质量。

在具体实施时，投料口18的数量可以设置有多个，且投料口18的孔径略小于人手，这样，既有利于保证投料效率，也有利于提高该切肉片机的安全性能。

在本实施例中，每一切割口对应两个投料口18，从而通过两个投料口18给同一切割口供料，有利于提高投料效率。

此外，盖板10上设置有隔板20，对与不同切割口对应的投料口18进行分隔，有利于提高投料效率。

在本实施例中，驱动装置包括带轮15、主动轮、电机16和两从动轮17，两从动轮17分别设置在各转轴2的一端上，且每对转轴2上两从动轮17相啮合，带轮15设在各对转轴2中一转轴2的另一端上，电机16的输出轴上设有主动轮，带轮15通过皮带与主动轮传动连接，从而驱动装置能使这对转轴2相对转动，使得这两转轴2上的刀片1能相对转动，实现有效切割作业。

在其它实施例中，驱动装置可以为油缸、气缸等。

在本实施例中，该切肉片机还包括进料斗11，进料斗11安装于进料口中且设置在盖板10和刀托架之间，进料斗11上设有的进料通道，进料通道分别与投料口18、托架进口连通，在本实施例中，进料斗11与切割单元的数量相匹配且位置对应，即进料通道与对应的切割口位置对应且连通。这样，在盖板10和刀托架之间设置进料斗11，即通过进料斗11衔接投料口18和托架进口，对肉块施以导向作用，便于将不同的肉块导入对应的切割口，使不同的切割单元对不同的肉块进行切割。

在使用该切肉片机时，根据生产需要的肉片厚度，将肉块放入对应的投料口18，肉块落入上述投料口18下方的进料斗11，肉块经进料通道落入对应切割单元的切割口，该切割单元中的两组刀组相对转动，从而将肉块切割成肉片。肉片随刀片1同步转动，当肉片转动至肉梳4处时，梳齿5起到一定的阻挡作用，将能使肉片脱离刀片1，且肉梳4朝下设置，不仅能使肉片无法挂在凹槽6或黏在隔套上，还能引导肉片往下运动，以利于肉片落入出料装置19从出料口出料。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.切肉片机，其特征在于，包括：

至少一对转轴(2)，各所述转轴(2)上分别设置有两个及以上的刀片(1)；

机体(3)和驱动装置，所述转轴(2)可转动地安装在机体(3)上，所述驱动装置用于驱动各对转轴(2)相对转动，进而使与之对应的刀片(1)能相对转动并相互配合以将肉块切割成肉片；

肉梳(4)，所述肉梳(4)上设有多根梳齿(5)，相邻两根所述梳齿(5)间形成有朝下设置的凹槽(6)，同一转轴(2)上相邻的两刀片(1)之间均有一梳齿(5)。

2.如权利要求1所述的切肉片机，其特征在于：所述肉梳(4)可拆卸地安装在机架上。

3.如权利要求2所述的切肉片机，其特征在于：所述机架上设有固定槽，所述肉梳(4)插接于固定槽中。

4.如权利要求3所述的切肉片机，其特征在于：还包括固定座(8)，所述固定座(8)设置在机架上，所述固定槽形成于相对设置的两固定座(8)上。

5.如权利要求1所述的切肉片机，其特征在于：各对所述转轴(2)中的两转轴(2)上的刀片(1)相互抵接。

6.如权利要求1-5任一项所述的切肉片机，其特征在于：所述刀片(1)形成至少两组刀组，所述刀组分别设置在各转轴(2)上，每组所述刀组间任意相邻的两刀片(1)其间距不相等。

7.如权利要求6所述的切肉片机，其特征在于：所述机体(3)上设有内腔，所述机体(3)上设有用于投放肉块的进料口和用于输出肉片的出料口，所述内腔与进料口、出料口连通，所述转轴(2)可转动地安装在内腔中，各对所述转轴(2)上的相对转动且相互配合的两组刀组之间形成有切割口，所述进料口、出料口分别与切割口位置对应且连通。

8.如权利要求7所述的切肉片机，其特征在于：还包括刀托架，所述刀托架设置在内腔中，所述转轴(2)可转动地安装在刀托架上，所述刀托架上设有托架进口和托架出口，所述切割口与托架进口、托架出口连通，所述肉梳(4)设置于刀托架上并穿设托架进口，使所述梳齿(5)伸入同一转轴(2)上相邻的两刀片(1)之间。

9.如权利要求7所述的切肉片机，其特征在于：还包括盖板(10)，所述盖板(10)设置在机体(3)上且能覆盖所述进料口，所述盖板(10)上设有投料口(18)，所述投料口(18)与所述进料口连通。

10.如权利要求9所述的切肉片机，其特征在于：还包括进料斗(11)，所述进料斗(11)安装于进料口中且设置在盖板(10)和刀托架之间，所述进料斗(11)上设有的进料通道，所述进料通道分别与投料口(18)、托架进口连通。

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