CN208034781U - 一种肉粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品机械应用领域，特别涉及一种肉粒机。其包括机壳、两个齿形刀、两个曲轴、驱动装置和刀架；所述机壳上部设有进料口，所述机壳下部设有出料口；所述曲轴与所述刀架均设置在所述机壳内，两个所述曲轴等高设置，所述刀架位于所述曲轴下方；所述驱动装置驱动两个所述曲轴旋转；两个所述齿形刀上端分别穿装两个所述曲轴，所述齿形刀下端设有凹槽，两个所述齿形刀的所述凹槽分别架设在所述刀架上；两个所述齿形刀沿所述曲轴轴向方向交错布置。本实用新型提供了肉粒机，通过齿形刀的作用实现了将大块肉，特别是冷冻肉，加工成不规则形状的肉粒的功能。

Description

一种肉粒机

技术领域

本实用新型涉及食品机械应用领域，特别涉及一种肉粒机。

背景技术

工厂加工制作肉制品及饭店烹调时，都要将大块肉加工成肉粒，由于加工量大，宜采用机器加工，以提高效率和质量，目前，肉类加工设备主要有切肉丁机和绞肉馅机两种，其中切肉丁机的使用尤为广泛，而表面不规则的肉粒尚靠手工切制，不仅耗费了大量的人力，而且效率低、质量差，并且没有办法对冷冻肉直接加工。

现有的一种一次切肉丁机(申请号201720755106.1)，其机架上由上至下依次设有切片刀组、切丝刀组和切丁刀组，特别地，切丁刀组与切丝刀组之间设有转盘引导机构，其包括有转盘、固定套筒、出料板和转盘驱动驱动装置；转盘活动设于切丝刀组下方，其中部具有圆锥形转盘部，转盘中央设有转盘轴，转盘下方转盘轴附近设有转盘驱动驱动装置；固定套筒与转盘同轴贴靠固定设于切丝刀组下方，固定套筒与圆锥形转盘部之间具有环形出料通道,固定套筒的壁板底部于切丁刀组的上方具有侧开口，环形出料通道上设有导板，导板的一端连接于侧开口边缘、另一端靠近圆锥形转盘部的底端，导板将出料通道斜隔断使其末端连接通侧开口。加工好的肉丁为表面整齐的四方形肉丁，口感较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉粒机，用于将大块肉，特别是冷冻肉，加工成不规则形状的肉粒。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种肉粒机，其包括机壳、两个齿形刀、两个曲轴、驱动装置和刀架；所述机壳上部设有进料口，所述机壳下部设有出料口；所述曲轴与所述刀架均设置在所述机壳内，两个所述曲轴等高设置，所述刀架位于所述曲轴下方；所述驱动装置驱动两个所述曲轴旋转；两个所述齿形刀上端分别穿装两个所述曲轴，所述齿形刀下端设有凹槽，两个所述齿形刀的所述凹槽分别架设在所述刀架上；两个所述齿形刀沿所述曲轴轴向方向交错布置。

进一步的，所述机壳上方设有进料斗，所述进料斗与所述进料口连通。

进一步的，所述进料口上端罩设上盖，所述上盖与所述机壳铰接。

进一步的，所述进料口上设有压力开关，所述压力开关与所述驱动装置连接。

进一步的，所述齿形刀有两个以上，两个以上所述齿形刀均匀设置在两个所述曲轴上。

进一步的，所述齿形刀的齿由上到下依次减小。

进一步的，所述机壳内设有收料斗和螺旋输料器；所述收料斗位于所述刀架下方，所述收料斗出口与所述螺旋输料器进口连通，所述螺旋输料器穿过所述出料口。

进一步的，所述机壳内设有传送带，所述传送带位于所述刀架下方，所述传送带穿过所述出料口。

进一步的，所述机壳下方设有防滑座。

进一步的，所述机壳、所述刀架和所述齿形刀均由不锈钢材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型所述肉粒机，其包括机壳、两个齿形刀、两个曲轴、驱动装置和刀架；所述机壳上部设有进料口，所述机壳下部设有出料口；所述曲轴与所述刀架均设置在所述机壳内，两个所述曲轴等高设置，所述刀架位于所述曲轴下方；所述驱动装置驱动两个所述曲轴旋转；两个所述齿形刀上端分别穿装两个所述曲轴，所述齿形刀下端设有凹槽，两个所述齿形刀的所述凹槽分别架设在所述刀架上；两个所述齿形刀沿所述曲轴轴向方向交错布置；驱动装置驱动曲轴旋转，曲轴驱动齿形刀摆动，大块肉通过进料口进入交错设置的两个齿形刀之间，交错设置的两个齿形刀将大块肉切割成不规则形状的肉粒，肉粒通过出料口排出；本实用新型结构简单，效率高，自动将大块肉加工成不规则形状的肉粒，口感佳。

2.本实用新型所述机壳上方设有进料斗，所述进料斗与所述进料口连通或者本实用新型在进料口上端罩设上盖；防止齿形刀切割肉块时，肉粒从进料口飞溅出去。

附图说明

图1为本实用新型所述肉粒机实施例一纵向截面图；

图2为本实用新型所述肉粒机实施例一横向截面图；

图3为本实用新型所述肉粒机实施例二纵向截面图；

其中：1-进料斗、2-进料口、3-压力开关、4-机壳、5-出料口、6-曲轴、7-齿形刀、8-刀架、9-凹槽、10-收料斗、11-螺旋输料器、12-防滑座、13-驱动装置、14-传送带、15-上盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

参见图1、图2，一种肉粒机，其包括机壳4、两个齿形刀7、两个曲轴6、驱动装置13和刀架8；机壳4上部设有进料口2，机壳4下部设有出料口5；曲轴6与刀架8均设置在机壳4内，两个曲轴6等高设置，刀架8位于曲轴6下方；驱动装置13驱动两个曲轴6旋转；两个齿形刀7上端分别穿装两个曲轴6，齿形刀7下端设有凹槽9，两个齿形刀7的凹槽9分别架设在刀架8上；两个齿形刀7沿曲轴6轴向方向交错布置；驱动装置13驱动曲轴6旋转，曲轴6驱动齿形刀7摆动，大块肉通过进料口2进入交错设置的两个齿形刀7之间，交错设置的两个齿形刀7将大块肉切割成不规则形状的肉粒，肉粒通过出料口5排出；本实用新型结构简单，效率高，自动将大块肉加工成不规则形状的肉粒，口感佳。

参见图1，本实用新型机壳4上方设有进料斗1，进料斗1与进料口2连通；此机构设置可以防止齿形刀7切割肉块时，肉粒从进料口2飞溅出去。

参见图1，本实用新型进料口2上设有压力开关3，压力开关3与驱动装置13连接；压力开关3实时监测进料口2上是否安装了进料斗1，若检测到进料口2上没有安装进料斗，则关闭驱动装置13，防止驱动装置13运行时卸下进料斗2，造成操作人员人身伤害。

参见图2，本实用新型齿形刀7有两个以上，两个以上齿形刀7均匀设置在两个曲轴6上，增加齿形刀7的数量可以提高肉粒机的工作效率，通过齿形刀7的数量的不同，实现不同规格的肉粒机的制作。

参见图1，本实用新型齿形刀7的齿由上到下依次减小；肉粒机工作时大肉块是由上至下移动的，此种机构设置便于肉块的切割。

参见图1，本实用新型机壳4内设有收料斗10和螺旋输料器11；收料斗10位于刀架8下方，收料斗10出口与螺旋输料器11进口连通，螺旋输料器11穿过出料口5；收料斗10收集加工好的肉粒，并通过螺旋输料器11输送到机壳4外部，防止肉粒在机壳4内部飞溅到机壳4壁上，造成收集困难，同时，使得肉粒机便于清理。

参见图1，本实用新型机壳4下方设有防滑座12；设置防滑座12有利于保持肉粒机的稳定，降低振动。

参见图1，本实用新型机壳4、刀架8和齿形刀7均由不锈钢材料制成；不锈钢材料耐腐蚀，易于清理，刚性好，结构坚固稳定。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，为了描述的简要，在本实施例的描述过程中，不再描述与实施例一相同的技术特征，仅说明本实施例与实施例一不同之处：

参见图3，本实用新型机壳4内设有传送带14，传送带14位于刀架8下方，传送带14穿过出料口5；加工好的肉粒落在传送带14上，传送带14将肉粒通过出料口5输送到机壳4外部，防止肉粒在机壳4内部堆积粘贴到机壳4壁上，造成收集困难，同时，使得肉粒机便于清理。

参见图3，本实用新型进料口2上端罩设上盖15，上盖15与机壳4铰接；此机构设置可以防止齿形刀7切割肉块时，肉粒从进料口2飞溅出去。

参见图3，本实用新型进料口2上设有压力开关3，压力开关3与驱动装置13连接；压力开关3实时监测上盖15是否关闭，若检测到进料口2上盖15没有关闭，则关闭驱动装置13，防止驱动装置13运行时打开上盖15造成操作人员人身伤害。

具体工作流程：

驱动装置13驱动曲轴6旋转，曲轴6驱动齿形刀7摆动，大块肉通过进料口2进入交错设置的两个齿形刀7之间，交错设置的两个齿形刀7将大块肉切割成不规则形状的肉粒，肉粒通过出料口5排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种肉粒机，其特征在于：包括机壳、两个齿形刀、两个曲轴、驱动装置和刀架；所述机壳上部设有进料口，所述机壳下部设有出料口；所述曲轴与所述刀架均设置在所述机壳内，两个所述曲轴等高设置，所述刀架位于所述曲轴下方；所述驱动装置驱动两个所述曲轴旋转；两个所述齿形刀上端分别穿装两个所述曲轴，所述齿形刀下端设有凹槽，两个所述齿形刀的所述凹槽分别架设在所述刀架上；两个所述齿形刀沿所述曲轴轴向方向交错布置。

2.根据权利要求1所述的肉粒机，其特征在于：所述机壳上方设有进料斗，所述进料斗与所述进料口连通。

3.根据权利要求1所述的肉粒机，其特征在于：所述进料口上端罩设上盖，所述上盖与所述机壳铰接。

4.根据权利要求2或3所述的肉粒机，其特征在于：所述进料口上设有压力开关，所述压力开关与所述驱动装置连接。

5.根据权利要求1所述的肉粒机，其特征在于：所述齿形刀有两个以上，两个以上齿形刀均匀设置在两个所述曲轴上。

6.根据权利要求1所述的肉粒机，其特征在于：所述齿形刀的齿由上到下依次减小。

7.根据权利要求1所述的肉粒机，其特征在于：所述机壳内设有收料斗和螺旋输料器；所述收料斗位于所述刀架下方，所述收料斗出口与所述螺旋输料器进口连通，所述螺旋输料器穿过所述出料口。

8.根据权利要求1所述的肉粒机，其特征在于：所述机壳内设有传送带，所述传送带位于所述刀架下方，所述传送带穿过所述出料口。

9.根据权利要求1所述的肉粒机，其特征在于：所述机壳下方设有防滑座。

10.根据权利要求1任一所述的肉粒机，其特征在于：所述机壳、所述刀架和所述齿形刀均由不锈钢材料制成。