CN217940833U - 丝绵茶高效连续解块分筛装置 - Google Patents

Abstract

一种丝绵茶高效连续解块分筛装置，它包括安装在机架上的多边形的筛筒本体，所述筛筒本体内的中心转轴两端设有轴承座与机架转动配合连接，中心转轴通过支撑杆与筛筒本体内的棱边相连，安装在机架上的第一电机通过第一皮带驱动筛筒本体旋转，所述筛筒本体倾斜的安装在机架上，使筛筒本体的进料口高于出料口，机架位于筛筒本体的下方安装有输送装置；所述支撑杆之间沿筛筒本体的轴向设有横杆。通过上述结构，茶叶可按量连续的投入到筛筒本体内，茶叶在旋转中解块打散并分筛，并逐渐向出料口移动，对于叶片较大或者成团较紧的茶叶，从出料口排出，筛选后的茶叶落入输送装置上进行收集。具有连续性解块分筛，分开收集，生产效率高的特点。

Description

丝绵茶高效连续解块分筛装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶生产设备技术领域，尤其涉及一种丝绵茶高效连续解块分筛装置。

背景技术

丝绵茶经过揉捻之后，会形成团状，在现有的茶叶生产工艺中，是将经揉捻未解块打散的茶叶团直接放入炒茶机中炒制，随着炒茶机的转动，从而打散揉捻后的茶团，经炒茶制干之后再对茶叶进行分筛。在对干茶的分筛中，由于干茶较脆，易造成茶叶碎裂，产生茶叶粉末，影响茶叶品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种能够对揉捻后的茶团进行解块、解块后进行连续筛选的丝绵茶高效连续解块分筛装置。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种丝绵茶高效连续解块分筛装置，它包括安装在机架上的多边形的筛筒本体，所述筛筒本体内的中心转轴两端设有轴承座与机架转动配合连接，中心转轴通过支撑杆与筛筒本体内的棱边相连，安装在机架上的第一电机通过第一皮带驱动筛筒本体旋转，所述筛筒本体倾斜的安装在机架上，筛筒本体的进料口高于出料口，机架位于筛筒本体的下方安装有输送装置；所述支撑杆之间沿筛筒本体的轴向设有横杆。

所述筛筒本体的内部棱边设有折弯件，支撑杆与折弯件内角一侧连接，孔板分别安装在相邻折弯件外角一侧，形成相互连接的多边形结构。

所述孔板的内侧或/和外侧设有加强环。

所述输送装置包括骨架，骨架包括上层骨架和下层骨架，上层骨架和下层骨架通过竖杆相连成整体；在位于骨架的两端、上层骨架与下层骨架之间分别设有主动辊和被动辊，环形输送带安装在主动辊和被动辊上，用于驱动主动辊转动的第二电机通过第二皮带与主动辊配合连接；所述主动辊和被动辊之间的上侧的输送带位于上层骨架的上方，下侧的输送带位于下层骨架的上方。

所述第二电机安装在上层骨架与下层骨架之间。

所述筛筒本体的进料口设有进料斗。

所述筛筒本体出料口一侧设有分料槽和提升输送机，分料槽位于筛筒本体出料口下方，提升输送机的下端位于输送装置出料口的下方。

所述筛筒本体下方的机架两侧分别设有导料板。

本实用新型有如下有益效果：

1、揉捻后的茶叶可按量连续的投入到筛筒本体内，茶叶在旋转中解块打散并分筛，并逐渐向出料口移动，对于叶片较大或者成团较紧的茶叶，从出料口排出，筛选后的茶叶落入输送装置上进行收集，具有连续性解块分筛，分开收集，生产效率高的特点。

2、支撑杆之间沿筛筒本体的轴向设有横杆，当揉捻后的茶叶从筛筒本体的进料口进入，筛筒本体通过第一电机驱动旋转，在旋转过程中，茶叶由于离心力在最高点掉落，在掉落过程中，与横杆发生碰撞，从而对揉捻成团的茶叶进行解块。

3、筛筒本体的进料口高于出料口，茶叶在旋转中解块打散分筛，并逐渐向出料口移动，对于叶片较大或者成团较紧的茶叶，从出料口排出，筛选后的茶叶落入输送装置上进行收集。

4、筛筒本体的内部棱边设有折弯件，结构简单，便于制作，结构强度高，重量更轻。

5、输送装置沿筛筒本体的轴向布置于筛筒本体的下方，可以方便的接纳从筛筒本体上筛选掉落的茶叶进行输送。上侧的输送带位于上层骨架的上方，下侧的输送带位于下层骨架的上方，便于支撑上下侧的输送带。

6、分料槽对从筛筒本体的出料口筛选出的叶片较大或者成团较紧的茶叶进行分料导流，进行分开处理，而从筛筒本体下方筛出的茶叶落入输送装置上，进过输送装置输送进入到提升输送机的下端进料槽中，通过提升输送机进入下一工序。

7、设有导料板，防止筛筒本体下方筛出的茶叶落入输送带的两侧缝隙中。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型筛筒本体和输送装置立体结构示意图。

图4为本实用新型筛筒本体立体结构示意图。

图5为本实用新型输送装置立体结构示意图。

图6为本实用新型设置进料斗和提升输送机立体结构示意图。

图中：机架10，导料板11，分料槽12；

筛筒本体20，中心转轴21，支撑杆22，横杆23，折弯件24，孔板25，加强环26，第一电机28，第一皮带29；

输送装置30， 骨架31，主动辊32，被动辊33，输送带34，第二电机35，第二皮带36，进料斗40，提升输送机50。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-6，一种丝绵茶高效连续解块分筛装置，它包括安装在机架10上的多边形的筛筒本体20，所述筛筒本体20内的中心转轴21两端设有轴承座与机架10转动配合连接，中心转轴21通过支撑杆22与筛筒本体20内的棱边相连，安装在机架10上的第一电机28通过第一皮带29驱动筛筒本体20旋转，所述筛筒本体20倾斜的安装在机架10上，使筛筒本体20的进料口高于出料口，机架10位于筛筒本体20的下方安装有输送装置30；所述支撑杆22之间沿筛筒本体20的轴向设有横杆23。通过上述结构，支撑杆22之间沿筛筒本体20的轴向设有横杆23，当揉捻后的茶叶从筛筒本体20的进料口进入，筛筒本体20通过第一电机28驱动旋转，在旋转过程中，茶叶由于离心力在最高点掉落，在掉落过程中，与横杆23发生碰撞，从而对揉捻成团的茶叶进行解块，解块后的茶叶掉落到筛筒本体20上，从筛筒本体20上的孔筛出。由于筛筒本体20的进料口高于出料口，茶叶在旋转中解块打散分筛，并逐渐向出料口移动，对于叶片较大或者成团较紧的茶叶，从出料口排出，筛选后的茶叶落入输送装置30上进行收集。通过上述结构，茶叶可按量连续的投入到筛筒本体20内进行解块分筛，生产效率高。输送装置30可以是输送带，也可以是通过风力输送的槽。筛筒本体20 可以是六边体，也可以是八边体。

参见图2-4，在优选的方案中，所述筛筒本体20的内部棱边设有折弯件24，支撑杆22与折弯件24内角一侧连接，孔板25分别安装在相邻折弯件24外角一侧，形成相互连接的多边形结构。在本实施例中，筛筒本体呈六边形，因此设有六个折弯件，每个折弯件25的角度为60度，折弯件25的内角一侧与支撑杆22连接，外角一侧，分别通过六块孔板进行拼接而形成正六边形，结构简单，便于制作。采用折弯件24结构强度也高，且重量更轻。

进一步地，所述孔板25的内侧或/和外侧设有加强环26，加固筛筒本体20的强度。

参见图5，在优选的方案中，所述输送装置30包括骨架31，骨架31包括上层骨架和下层骨架，上层骨架和下层骨架通过竖杆相连成整体；在位于骨架31的两端、上层骨架与下层骨架之间分别设有主动辊32和被动辊33，环形输送带34安装在主动辊32和被动辊33上，用于驱动主动辊32转动的第二电机35通过第二皮带36与主动辊32配合连接；所述主动辊32和被动辊33之间的上侧输送带34位于上层骨架的上方，下侧输送带34位于下层骨架的上方。输送装置30沿筛筒本体20的轴向布置于筛筒本体20的下方，可以方便的接纳从筛筒本体20上筛选掉落的茶叶进行输送。上侧的输送带34位于上层骨架的上方，下侧的输送带34位于下层骨架的上方，便于支撑上下侧的输送带。进一步地，上层骨架和下层骨架上可采用无动力滚筒对上下侧的输送带进行支撑。

进一步地，所述第二电机35安装在上层骨架与下层骨架之间。结构紧凑，输送装置30呈整体性结构，便于安装。

参见图6，在优选的方案中，所述筛筒本体20的进料口设有进料斗40，便于方便的投料。

参见图6，在优选的方案中所述筛筒本体20出料口一侧设有分料槽12和提升输送机50，分料槽12位于筛筒本体20出料口下方，提升输送机50的下端位于输送装置30出料口的下方。分料槽12对从筛筒本体20的出料口筛选出的叶片较大或者成团较紧的茶叶进行分料导流，进行分开处理，而从筛筒本体20下方筛出的茶叶落入输送装置30上，进过输送装置30输送进入到提升输送机50的下端进料槽中，通过提升输送机50进入下一工序。提升输送机50可采用CN109132416A公开的一种茶叶提升输送机。

参见图2，在优选的方案中，所述筛筒本体20下方的机架10两侧分别设有导料板11，防止筛筒本体20下方筛出的茶叶落入输送带34的两侧缝隙中。

第一电机28和第二电机35分别与变频器连接，变频器与电源连接，通过变频器调节筛筒本体20和输送带34的转动速度。

本实用新型的工作过程和原理：

将揉捻后的茶叶按量投入到进料斗40中，筛筒本体20通过第一电机28驱动旋转，在旋转过程中，茶叶由于离心力在最高点掉落，在掉落过程中，与横杆23发生碰撞，从而对揉捻成团的茶叶进行解块，解块后的茶叶掉落到筛筒本体20上，从筛筒本体20上的孔筛出。茶叶在旋转中解块打散分筛，并逐渐向出料口移动，对于叶片较大或者成团较紧的茶叶，从出料口经过分料槽12排出，筛选后的茶叶落入输送装置30上，输送到位于输送装置30出料口下方提升输送机50的进料槽中，进入下一工序。

Claims (8)

1.一种丝绵茶高效连续解块分筛装置，它包括安装在机架（10）上的多边形的筛筒本体（20），所述筛筒本体（20）内的中心转轴（21）两端设有轴承座与机架（10）转动配合连接，中心转轴（21）通过支撑杆（22）与筛筒本体（20）内的棱边相连，安装在机架（10）上的第一电机（28）通过第一皮带（29）驱动筛筒本体（20）旋转，其特征在于：所述筛筒本体（20）倾斜的安装在机架（10）上，筛筒本体（20）的进料口高于出料口，机架（10）位于筛筒本体（20）的下方安装有输送装置（30）；所述支撑杆（22）之间沿筛筒本体（20）的轴向设有横杆（23）。

2.根据权利要求1所述的丝绵茶高效连续解块分筛装置，其特征在于：所述筛筒本体（20）的内部棱边设有折弯件（24），支撑杆（22）与折弯件（24）内角一侧连接，孔板（25）分别安装在相邻折弯件（24）外角一侧，形成相互连接的多边形结构。

3.根据权利要求2所述的丝绵茶高效连续解块分筛装置，其特征在于：所述孔板（25）的内侧或/和外侧设有加强环（26）。

4.根据权利要求1所述的丝绵茶高效连续解块分筛装置，其特征在于：所述输送装置（30）包括骨架（31），骨架（31）包括上层骨架和下层骨架，上层骨架和下层骨架通过竖杆相连成整体；在位于骨架（31）的两端、上层骨架与下层骨架之间分别设有主动辊（32）和被动辊（33），环形输送带（34）安装在主动辊（32）和被动辊（33）上，用于驱动主动辊（32）转动的第二电机（35）通过第二皮带（36）与主动辊（32）配合连接；所述主动辊（32）和被动辊（33）之间的上侧的输送带（34）位于上层骨架的上方，下侧的输送带（34）位于下层骨架的上方。

5.根据权利要求4所述的丝绵茶高效连续解块分筛装置，其特征在于：所述第二电机（35）安装在上层骨架与下层骨架之间。

6.根据权利要求1所述的丝绵茶高效连续解块分筛装置，其特征在于：所述筛筒本体（20）的进料口设有进料斗（40）。

7.根据权利要求1所述的丝绵茶高效连续解块分筛装置，其特征在于：所述筛筒本体（20）出料口一侧设有分料槽（12）和提升输送机（50），分料槽（12）位于筛筒本体（20）出料口下方，提升输送机（50）的下端位于输送装置（30）出料口的下方。

8.根据权利要求1所述的丝绵茶高效连续解块分筛装置，其特征在于：所述筛筒本体（20）下方的机架（10）两侧分别设有导料板（11）。

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