CN210358087U - 翻转式浙贝母分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式浙贝母分选机，包括出料底板、底架、分筛箱三、分筛箱二、分筛箱一、喷洗机构和提升机构，分筛箱三、分筛箱二、分筛箱一和喷洗机构由下至上依次设置在底架上，分筛箱三的下方设置出料底板，分筛箱一的进料端连接提升机构，三个分筛箱均具有平行间隔排列的棘辊，棘辊上具有棘刺，重叠的每一层分筛箱内棘辊上的棘刺间距不同，最上层的棘刺间距最大，往下依次变小，分筛箱的层数可以根据需要增减，能够一次性的将浙贝母分为几种类型，大大提高浙云母的分拣效率，实现机器换人，优化人力资源；并且结构上因为没有震动，所以浙贝母不容易破碎，保证浙云母的完整性。

Description

翻转式浙贝母分选机

技术领域

本实用新型涉及产品筛选领域，尤其是涉及一种翻转式浙贝母分选机

背景技术

浙贝母(拉丁学名：Fritillaria thunbergii)，多年生草本。鳞茎半球形，直径1.5～6厘米，有2～3片肉质的鳞片，为浙八味中药材之一，具有化痰、解毒等功效，浙江地区丘陵地带多有种植。

浙贝母因生长情况不同，体积有大有小，而大小不同的浙贝母之间市场价格差异较大，所以往往需要筛选，根据大小进行分类。目前都是通过人工完成，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻转式浙贝母分选机，来通过机械化结构来根据浙贝母的大小进行分类筛选，提高筛选效率。

本实用新型提供了如下技术方案：翻转式浙贝母分选机，包括出料底板、底架、分筛箱三、分筛箱二、分筛箱一、喷洗机构和提升机构，分筛箱三、分筛箱二、分筛箱一和喷洗机构由下至上依次设置在底架上，分筛箱三的下方设置出料底板，分筛箱一的进料端连接提升机构，

分筛箱一具有若干棘辊一，若干棘辊一平行间隔排列在分筛箱一的进料端和出料端之间，棘辊一上沿周向和轴向均匀排列设置有棘刺一，一根棘辊一在轴向上两个相邻排列的棘刺一之间形成棘刺距一，两个相邻棘辊一的棘刺一在轴向上的位置相差半个棘刺距一，并且两个相邻棘辊一的棘刺一覆盖水平位置；

分筛箱二具有若干棘辊二，若干棘辊二平行间隔排列在分筛箱二中，并且一侧设置出料端，棘辊二上沿周向和轴向均匀排列设置有棘刺二，一根棘辊二在轴向上两个相邻排列的棘刺二之间形成棘刺距二，两个相邻棘辊二的棘刺二在轴向上的位置相差半个棘刺距二，并且两个相邻棘辊二的棘刺二覆盖水平位置，棘刺距二小于棘刺距一；

分筛箱三具有若干棘辊三，若干棘辊三平行间隔排列在分筛箱三中，并且一侧设置出料端，棘辊三上沿周向和轴向均匀排列设置有棘刺三，一根棘辊三在轴向上两个相邻排列的棘刺三之间形成棘刺距三，两个相邻棘辊三的棘刺三在轴向上的位置相差半个棘刺距三，并且两个相邻棘辊三的棘刺三覆盖水平位置，棘刺距三小于棘刺距二；

浙贝母通过提升机构输送至分筛箱一，根据浙贝母的大小由分筛箱一、分筛箱二、分筛箱三进行由上至下的分筛，不同大小的浙贝母从不同的出料端以及出料底板输出，同时喷洗机构进行浙贝母的清洗。

作为一种改进，分筛箱一包括出料托板一、箱体架一、同步带轮一、同步带一、外球面球轴承一、电机固定架一、电机一、进料托板一、联轴器一、进料口一和出料口一，棘辊一的两端轴通过两个外球面球轴承一可旋转的设置于箱体架一内，外球面球轴承一的外侧设置有同步带轮一，两个相邻棘辊一之间通过同步带轮一上绕设的同步带一传动，靠近提升机构侧的棘辊一的一端轴通过联轴器一与电机一的转动轴固定连接，电机一由电机固定架一固定在箱体架一的侧面，出料托板一固定在分筛箱一的出料口一，进料托板一固定在分筛箱一的进料口一。

作为一种改进，出料托板一在靠近棘辊一侧开有多个等距的第一长槽，第一长槽的第一槽距等于棘刺距一。

作为一种改进，进料托板一在靠近棘辊一侧开有多个等距的第二长槽，第二长槽的第二槽距等于棘刺距一。

作为一种改进，分筛箱二包括出料托板二、箱体架二、同步带轮二、同步带二、外球面球轴承二、电机固定架二、电机二、联轴器二和出料口二，棘辊二的两端轴通过两个外球面球轴承二可旋转的设置于箱体架二内，外球面球轴承二的外侧设置有同步带轮二，两个相邻棘辊二之间通过同步带轮二上绕设的同步带二传动，靠近提升机构侧的棘辊二的二端轴通过联轴器二与电机二的转动轴固定连接，电机二由电机固定架二固定在箱体架二的侧面，出料托板二固定在分筛箱二的出料口二。

作为一种改进，出料托板二在靠近棘辊二侧开有多个等距的长槽，长槽的槽距等于棘刺距二。

作为一种改进，分筛箱三包括出料托板三、箱体架三、同步带轮三、同步带三、外球面球轴承三、电机固定架三、电机三、联轴器三和出料口三，棘辊三的两端轴通过两个外球面球轴承三可旋转的设置于箱体架三内，外球面球轴承三的外侧设置有同步带轮三，两个相邻棘辊三之间通过同步带轮三上绕设的同步带三传动，靠近提升机构侧的棘辊三的二端轴通过联轴器三与电机三的转动轴固定连接，电机三由电机固定架三固定在箱体架三的侧面，出料托板三固定在分筛箱三的出料口三。

作为一种改进，出料托板三在靠近棘辊三侧开有多个等距的长槽，长槽的槽距等于棘刺距三。

作为一种改进，喷洗机构包括喷洗机构外壳、水管架、喷嘴和进水口，水管架固定在喷洗机构外壳内部并形成与棘辊一对应的多排平行结构，多个喷嘴固定在水管架下方，进水口从水管架处外接高压水泵的出水口。

作为一种改进，提升机构包括提升机底架、电机固定架四、电机四、提升机架、料斗、传送带、挡板、联轴器四、外球面球轴承四、下辊和上辊，提升机架的下方固定在提升机底架上，提升机架的上方正对分筛箱一，下辊和上辊的两端轴分别由两个外球面球轴承四可旋转的设置在提升机架内部的下方和上方，两侧外球面球轴承四分别固定在提升机架的两侧外侧面，下辊和上辊之间套有传送带，传送带的外表面等距固定有挡板，下辊一端轴通过联轴器四与电机四的转动轴固定连接，电机四由电机固定架四固定在提升机架的侧面，传送带的下端设置料斗。

本实用新型的有益效果：将浙云母通过提升机构从下方输送到上方的分筛箱一，由上至下的分筛箱一、分筛箱二、分筛箱三进行浙云母由上至下的大小的筛选，依靠棘辊一、棘辊二、棘辊三上的棘刺一、棘刺二、棘刺三设置为由大到小的棘刺距一、棘刺距二、棘刺距三，可以筛选出四种规格大小的浙云母，无法通过棘辊一、棘辊二、棘辊三的浙云母通过输送能够从对应的出料端输出，最小的浙云母落到出料底板输出；在筛选的过程中通过喷洗机构同时进行浙云母的清洗，整体上完成了浙云母自动化的筛选和清洗，大大提高浙云母的加工效率，实现机器换人，优化人力资源；并且本实用新型的结构因为没有震动，所以浙贝母不容易破碎，保证浙云母的完整性。

附图说明

图1为翻转式浙贝母分选机整体立体结构示意图；

图2为翻转式浙贝母分选机分筛箱一的立体结构示意图；

图3为翻转式浙贝母分选机分筛箱一的内部结构示意图；

图4为翻转式浙贝母分选机分筛箱一的棘辊一的立体结构示意图；

图5为翻转式浙贝母分选机分筛箱二的棘辊二的立体结构示意图；

图6为翻转式浙贝母分选机分筛箱三的棘辊三的立体结构示意图；

图7为翻转式浙贝母分选机分筛箱一的出料托板一的立体结构示意图；

图8为翻转式浙贝母分选机分筛箱一的进料托板一的立体结构示意图；

图9为翻转式浙贝母分选机的喷洗机构的立体结构示意图；

图10为翻转式浙贝母分选机的提升机构的立体结构示意图；

图11为翻转式浙贝母分选机的提升机构的内部立体结构示意图；

图12为翻转式浙贝母分选机省略喷水机构后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-12所示，为本实用新型翻转式浙贝母分选机的一种具体实施例。该实施例包括出料底板1、底架2、分筛箱三3、分筛箱二4、分筛箱一5、喷洗机构6和提升机构7，分筛箱三3、分筛箱二4、分筛箱一5和喷洗机构6由下至上依次设置在底架2上，分筛箱三3的下方设置出料底板1，分筛箱一5的进料端连接提升机构7，

分筛箱一5具有若干棘辊一509，若干棘辊一509平行间隔排列在分筛箱一5的进料端和出料端之间，棘辊一509上沿周向和轴向均匀排列设置有棘刺一5091，一根棘辊一509在轴向上两个相邻排列的棘刺一5091之间形成棘刺距一5092，两个相邻棘辊一509的棘刺一5091在轴向上的位置相差半个棘刺距一5092，并且两个相邻棘辊一509的棘刺一5091覆盖水平位置；

分筛箱二4具有若干棘辊二409，若干棘辊二409平行间隔排列在分筛箱二4中，并且一侧设置出料端，棘辊二409上沿周向和轴向均匀排列设置有棘刺二4091，一根棘辊二409在轴向上两个相邻排列的棘刺二4091之间形成棘刺距二4092，两个相邻棘辊二409的棘刺二4091在轴向上的位置相差半个棘刺距二4092，并且两个相邻棘辊二409的棘刺二4091覆盖水平位置，棘刺距二4092小于棘刺距一5092；

分筛箱三3具有若干棘辊三309，若干棘辊三309平行间隔排列在分筛箱三3中，并且一侧设置出料端，棘辊三309上沿周向和轴向均匀排列设置有棘刺三3091，一根棘辊三309在轴向上两个相邻排列的棘刺三3091之间形成棘刺距三3092，两个相邻棘辊三309的棘刺三3091在轴向上的位置相差半个棘刺距三3092，并且两个相邻棘辊三309的棘刺三3091覆盖水平位置，棘刺距三3092小于棘刺距二4092；

浙贝母通过提升机构7输送至分筛箱一5，根据浙贝母的大小由分筛箱一5、分筛箱二4、分筛箱三3进行由上至下的分筛，不同大小的浙贝母从不同的出料端以及出料底板1输出，同时喷洗机构6进行浙贝母的清洗。

本实用新型在使用时，工作人员仅需把待分拣的浙云母倒入提升机构7，由提升机构7把浙云母从底部提升到分筛箱一5所在的最高处。浙云母从进料端进入分筛箱一5；分筛箱一5中的若干棘辊一509如图2、3所示进行排列，如图4所示，棘辊一509上设置在周向和轴向上等距分布的棘刺一5091，轴向棘刺一5091之间的棘刺距一5092作为本实用新型的核心，其宽度决定了可以筛选的浙云母大小，对于小于棘刺距一5092的浙云母会从棘刺距一5092处向下掉落，从而落入分筛箱二4。在结构上为实现筛选尺寸的准确性，一方面令两个相邻棘辊一509的棘刺一5091在轴向上的位置相差半个棘刺距一5092，一方面令两个相邻棘辊一509的棘刺一5091覆盖水平位置，其结构就如图3所示，这里限定的覆盖水平位置，即相邻棘刺一5091的长度做到相适应，优选为相邻棘刺一5091的长度和等于相邻棘辊一509的间距，令水平位置能够被相邻棘刺一5091均良好覆盖，加上相邻棘辊一509的棘刺一5091在轴向上的位置相差半个棘刺距一5092后，令每个位置上的棘刺距一5092均具有良好一致的尺寸，大于棘刺距一5092的浙云母无法从结构间的缝隙漏下，提高筛选精确性。若干棘辊一509由驱动机构带动做同向的旋转，无法从棘刺距一5092落下的浙云母会随着棘辊一509的转动被棘刺一5091带着往出料端输送，然后从出料端输出收集。

分筛箱二4中的棘辊二409、棘刺二4091、棘刺距二4092的具体实施方式参照棘辊一509、棘刺一5091、棘刺距一5092进行实施，如图5所示，而不同点在于棘刺距二4092小于棘刺距一5092，令分筛箱二4处进一步筛选一个规格的浙云母，更小的浙云母通过棘刺距二4092处向下掉落，从而落入分筛箱三3。无法从棘刺距二4092落下的浙云母会随着棘辊二409的转动被棘刺二4091带着往出料端输送，然后从出料端输出收集。

分筛箱三3中的棘辊三309、棘刺三3091、棘刺距三3092的具体实施方式参照棘辊一509、棘刺一5091、棘刺距一5092进行实施，如图6所示，而不同点在于棘刺距三3092小于棘刺距二4092，令分筛箱三3处进一步筛选一个规格的浙云母，更小的浙云母通过棘刺距三3092处向下掉落，从而落入出料底板1。无法从棘刺距三3092落下的浙云母会随着棘辊三309的转动被棘刺三3091带着往出料端输送，然后从出料端输出收集。

通过三个分筛箱的出料收集以及底部的出料底板1的收集，实现了将浙云母分为4个大小不同的规格，不再需要人工进行分拣，机械自动化的分拣方式一方面大大提高效率，一方面减少了分拣出错的可能性，保质保量；在分拣工作中同时完成对浙云母的清洗工作，提高了加工效率，实现机器换人，优化人力资源，并且本实用新型的结构因为没有震动，所以浙贝母不容易破碎，保证浙云母的完整性。

作为一种改进的具体实施方式，分筛箱一5包括出料托板一501、箱体架一502、同步带轮一503、同步带一504、外球面球轴承一505、电机固定架一506、电机一507、进料托板一508、联轴器一510、进料口一511和出料口一512，棘辊一509的两端轴通过两个外球面球轴承一505可旋转的设置于箱体架一502内，外球面球轴承一505的外侧设置有同步带轮一503，两个相邻棘辊一509之间通过同步带轮一503上绕设的同步带一504传动，靠近提升机构7侧的棘辊一509的一端轴通过联轴器一510与电机一507的转动轴固定连接，电机一507由电机固定架一506固定在箱体架一502的侧面，出料托板一501固定在分筛箱一5的出料口一512，进料托板一508固定在分筛箱一5的进料口一511。

如图2、3所示，棘辊一509、棘刺一5091在箱体架一502内形成有序的整体排列结构，保证浙云母的有序输送，尺寸小于棘刺距一5092的浙云母能够下落；棘辊一509依靠外球面球轴承一505可顺畅稳定的设置在箱体架一502上进行旋转动作；同步带轮一503和同步带一504的结构进行优化的排列设置，如图3所示的结构，图中一共7根棘辊一509，可采用第一二根、第三四根、第五六根在左侧设置同步带轮一503和同步带一504，第二三根、第四五根、第六七根在右侧设置同步带轮一503和同步带一504，做到结构的紧凑避让；以进料口一511处的第一根棘辊一509处设置电机一507，实现对棘辊一509的驱动，电机一507依靠联轴器一510与棘辊一509进行传动，结构稳定传动良好，依靠电机固定架一506提供安装空间，结构上有序安装。进料口一511处设置进料托板一508，出料口一512处设置出料托板一501，实现对浙云母的有序引导。

作为一种改进的具体实施方式，出料托板一501在靠近棘辊一509侧开有多个等距的第一长槽5011，第一长槽5011的第一槽距5012等于棘刺距一5092。

如图2、7所示，设置等距的第一长槽5011后令第一槽距5012等于棘刺距一5092，该第一长槽5011供棘刺一5091通过，从而令靠近出料托板一501的棘辊一509上的棘刺一5091可以延伸到出料托板一501处，对浙云母进行向外的带动输送，起到更好的输送效果，浙云母不易卡顿在棘辊一509和出料托板一501的交界处。

作为一种改进的具体实施方式，进料托板一508在靠近棘辊一509侧开有多个等距的第二长槽5081，第二长槽5081的第二槽距5082等于棘刺距一5092。

如图2、8所示，设置等距的第二长槽5081后令第二槽距5082等于棘刺距一5092，该第二长槽5081供棘刺一5091通过，从而令靠近进料托板一508的棘辊一509上的棘刺一5091可以延伸到进料托板一508处，对进料托板一508处输送过来的浙云母进行带动输入，起到更好的输送效果，浙云母不易卡顿在棘辊一509和进料托板一508的交界处。

作为一种改进的具体实施方式，分筛箱二4包括出料托板二、箱体架二、同步带轮二、同步带二、外球面球轴承二、电机固定架二、电机二、联轴器二和出料口二，棘辊二409的两端轴通过两个外球面球轴承二可旋转的设置于箱体架二内，外球面球轴承二的外侧设置有同步带轮二，两个相邻棘辊二409之间通过同步带轮二上绕设的同步带二传动，靠近提升机构7侧的棘辊二409的二端轴通过联轴器二与电机二的转动轴固定连接，电机二由电机固定架二固定在箱体架二的侧面，出料托板二固定在分筛箱二4的出料口二。

分筛箱二4的具体结构参考图2、3、5所示，其实施结构与分筛箱一5基本相同，不同之处在没有进料口一511和进料托板一508，并且如之前所提及的棘刺距二4092小于棘刺距一5092。

作为一种改进的具体实施方式，出料托板二在靠近棘辊二409侧开有多个等距的长槽，长槽的槽距等于棘刺距二4092。

出料托板二的具体结构参考图2、7所示，其实施结构与出料托板一501基本相同，从而适应棘刺二4091的棘刺距二4092使用。

作为一种改进的具体实施方式，分筛箱三3包括出料托板三、箱体架三、同步带轮三、同步带三、外球面球轴承三、电机固定架三、电机三、联轴器三和出料口三，棘辊三309的两端轴通过两个外球面球轴承三可旋转的设置于箱体架三内，外球面球轴承三的外侧设置有同步带轮三，两个相邻棘辊三309之间通过同步带轮三上绕设的同步带三传动，靠近提升机构7侧的棘辊三309的二端轴通过联轴器三与电机三的转动轴固定连接，电机三由电机固定架三固定在箱体架三的侧面，出料托板三固定在分筛箱三3的出料口三。

分筛箱三3的具体结构参考图2、3、6所示，其实施结构与分筛箱一5基本相同，不同之处在没有进料口一511和进料托板一508，并且如之前所提及的棘刺距三3092小于棘刺距二4092。

作为一种改进的具体实施方式，出料托板三在靠近棘辊三309侧开有多个等距的长槽，长槽的槽距等于棘刺距三3092。

出料托板三的具体结构参考图2、7所示，其实施结构与出料托板一501基本相同，从而适应棘刺三3091的棘刺距三3092使用。

作为一种改进的具体实施方式，喷洗机构6包括喷洗机构外壳601、水管架602、喷嘴603和进水口604，水管架602固定在喷洗机构外壳601内部并形成与棘辊一509对应的多排平行结构，多个喷嘴603固定在水管架602下方，进水口604从水管架602处外接高压水泵的出水口。

如图1、9所示，将水管架602设置为与棘辊一509对应多排平行结构，可以在整个浙云母的输送过程中持续的对其进行冲洗，并且在轴向上设置多个喷嘴603令冲洗范围覆盖整个空间，有利于进行无死角的清洗，保证清洗效果。整个清洗空间位于喷洗机构外壳601内部，可有效避免水的飞溅；通过进水口604向外接到高压水泵的出水口，依靠高压水泵提供更有冲击力的上方冲水，保证清洗质量。

作为一种改进的具体实施方式，提升机构7包括提升机底架701、电机固定架四702、电机四703、提升机架704、料斗705、传送带706、挡板707、联轴器四708、外球面球轴承四709、下辊710和上辊711，提升机架704的下方固定在提升机底架701上，提升机架704的上方正对分筛箱一5，下辊710和上辊711的两端轴分别由两个外球面球轴承四709可旋转的设置在提升机架704内部的下方和上方，两侧外球面球轴承四709分别固定在提升机架704的两侧外侧面，下辊710和上辊711之间套有传送带706，传送带706的外表面等距固定有挡板707，下辊710一端轴通过联轴器四708与电机四703的转动轴固定连接，电机四703由电机固定架四702固定在提升机架704的侧面，传送带706的下端设置料斗705。

如图1、10、11、12所示，在提升机底架701上设置倾斜的提升机架704，该提升机架704可以良好的设置下辊710和上辊711，下辊710和上辊711依靠外球面球轴承四709可顺畅稳定的设置在提升机架704上进行旋转动作；以下辊710处设置电机四703，实现对传送带706的驱动，电机四703依靠联轴器四708与下辊710进行传动，结构稳定传动良好，依靠电机固定架四702提供安装空间，结构上有序安装。料斗705在下部形成一个浙云母的放置斗状结构，可以由工作人员倒入大量的浙云母，依靠传送带706上等距的挡板707，可以将浙云母成批的依次向上输送，在传送带706上方的输出口连接至分筛箱一5的进料端，即进料托板一508；因挡板707的面积固定，浙云母可以被稳定的输送至高处，可以定量分批次的进入分筛箱一5，有利于分筛箱一5、分筛箱二4、分筛箱三3进行有序的筛选和输送。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.翻转式浙贝母分选机，其特征在于：包括出料底板(1)、底架(2)、分筛箱三(3)、分筛箱二(4)、分筛箱一(5)、喷洗机构(6)和提升机构(7)，所述分筛箱三(3)、分筛箱二(4)、分筛箱一(5)和喷洗机构(6)由下至上依次设置在底架(2)上，所述分筛箱三(3)的下方设置出料底板(1)，所述分筛箱一(5)的进料端连接提升机构(7)，

所述分筛箱一(5)具有若干棘辊一(509)，若干所述棘辊一(509)平行间隔排列在分筛箱一(5)的进料端和出料端之间，所述棘辊一(509)上沿周向和轴向均匀排列设置有棘刺一(5091)，一根棘辊一(509)在轴向上两个相邻排列的棘刺一(5091)之间形成棘刺距一(5092)，两个相邻棘辊一(509)的棘刺一(5091)在轴向上的位置相差半个棘刺距一(5092)，并且两个相邻棘辊一(509)的棘刺一(5091)覆盖水平位置；

所述分筛箱二(4)具有若干棘辊二(409)，若干所述棘辊二(409)平行间隔排列在分筛箱二(4)中，并且一侧设置出料端，所述棘辊二(409)上沿周向和轴向均匀排列设置有棘刺二(4091)，一根棘辊二(409)在轴向上两个相邻排列的棘刺二(4091)之间形成棘刺距二(4092)，两个相邻棘辊二(409)的棘刺二(4091)在轴向上的位置相差半个棘刺距二(4092)，并且两个相邻棘辊二(409)的棘刺二(4091)覆盖水平位置，所述棘刺距二(4092)小于棘刺距一(5092)；

所述分筛箱三(3)具有若干棘辊三(309)，若干所述棘辊三(309)平行间隔排列在分筛箱三(3)中，并且一侧设置出料端，所述棘辊三(309)上沿周向和轴向均匀排列设置有棘刺三(3091)，一根棘辊三(309)在轴向上两个相邻排列的棘刺三(3091)之间形成棘刺距三(3092)，两个相邻棘辊三(309)的棘刺三(3091)在轴向上的位置相差半个棘刺距三(3092)，并且两个相邻棘辊三(309)的棘刺三(3091)覆盖水平位置，所述棘刺距三(3092)小于棘刺距二(4092)；

浙贝母通过提升机构(7)输送至分筛箱一(5)，根据浙贝母的大小由分筛箱一(5)、分筛箱二(4)、分筛箱三(3)进行由上至下的分筛，不同大小的浙贝母从不同的出料端以及出料底板(1)输出，同时喷洗机构(6)进行浙贝母的清洗。

2.根据权利要求1所述的翻转式浙贝母分选机，其特征在于：所述分筛箱一(5)包括出料托板一(501)、箱体架一(502)、同步带轮一(503)、同步带一(504)、外球面球轴承一(505)、电机固定架一(506)、电机一(507)、进料托板一(508)、联轴器一(510)、进料口一(511)和出料口一(512)，所述棘辊一(509)的两端轴通过两个外球面球轴承一(505)可旋转的设置于箱体架一(502)内，外球面球轴承一(505)的外侧设置有同步带轮一(503)，两个相邻棘辊一(509)之间通过同步带轮一(503)上绕设的同步带一(504)传动，靠近提升机构(7)侧的棘辊一(509)的一端轴通过联轴器一(510)与电机一(507)的转动轴固定连接，电机一(507)由电机固定架一(506)固定在箱体架一(502)的侧面，出料托板一(501)固定在分筛箱一(5)的出料口一(512)，进料托板一(508)固定在分筛箱一(5)的进料口一(511)。

3.根据权利要求2所述的翻转式浙贝母分选机，其特征在于：所述出料托板一(501)在靠近棘辊一(509)侧开有多个等距的第一长槽(5011)，第一长槽(5011)的第一槽距(5012)等于棘刺距一(5092)。

4.根据权利要求2所述的翻转式浙贝母分选机，其特征在于：所述进料托板一(508)在靠近棘辊一(509)侧开有多个等距的第二长槽(5081)，第二长槽(5081)的第二槽距(5082)等于棘刺距一(5092)。

5.根据权利要求1所述的翻转式浙贝母分选机，其特征在于：所述分筛箱二(4)包括出料托板二、箱体架二、同步带轮二、同步带二、外球面球轴承二、电机固定架二、电机二、联轴器二和出料口二，所述棘辊二(409)的两端轴通过两个外球面球轴承二可旋转的设置于箱体架二内，外球面球轴承二的外侧设置有同步带轮二，两个相邻棘辊二(409)之间通过同步带轮二上绕设的同步带二传动，靠近提升机构(7)侧的棘辊二(409)的二端轴通过联轴器二与电机二的转动轴固定连接，电机二由电机固定架二固定在箱体架二的侧面，出料托板二固定在分筛箱二(4)的出料口二。

6.根据权利要求5所述的翻转式浙贝母分选机，其特征在于：所述出料托板二在靠近棘辊二(409)侧开有多个等距的长槽，长槽的槽距等于棘刺距二(4092)。

7.根据权利要求1所述的翻转式浙贝母分选机，其特征在于：所述分筛箱三(3)包括出料托板三、箱体架三、同步带轮三、同步带三、外球面球轴承三、电机固定架三、电机三、联轴器三和出料口三，所述棘辊三(309)的两端轴通过两个外球面球轴承三可旋转的设置于箱体架三内，外球面球轴承三的外侧设置有同步带轮三，两个相邻棘辊三(309)之间通过同步带轮三上绕设的同步带三传动，靠近提升机构(7)侧的棘辊三(309)的二端轴通过联轴器三与电机三的转动轴固定连接，电机三由电机固定架三固定在箱体架三的侧面，出料托板三固定在分筛箱三(3)的出料口三。

8.根据权利要求7所述的翻转式浙贝母分选机，其特征在于：所述出料托板三在靠近棘辊三(309)侧开有多个等距的长槽，长槽的槽距等于棘刺距三(3092)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的翻转式浙贝母分选机，其特征在于：所述喷洗机构(6)包括喷洗机构外壳(601)、水管架(602)、喷嘴(603)和进水口(604)，所述水管架(602)固定在喷洗机构外壳(601)内部并形成与棘辊一(509)对应的多排平行结构，多个喷嘴(603)固定在水管架(602)下方，所述进水口(604)从水管架(602)处外接高压水泵的出水口。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的翻转式浙贝母分选机，其特征在于：所述提升机构(7)包括提升机底架(701)、电机固定架四(702)、电机四(703)、提升机架(704)、料斗(705)、传送带(706)、挡板(707)、联轴器四(708)、外球面球轴承四(709)、下辊(710)和上辊(711)，所述提升机架(704)的下方固定在提升机底架(701)上，所述提升机架(704)的上方正对分筛箱一(5)，所述下辊(710)和上辊(711)的两端轴分别由两个外球面球轴承四(709)可旋转的设置在提升机架(704)内部的下方和上方，两侧外球面球轴承四(709)分别固定在提升机架(704)的两侧外侧面，下辊(710)和上辊(711)之间套有传送带(706)，传送带(706)的外表面等距固定有挡板(707)，下辊(710)一端轴通过联轴器四(708)与电机四(703)的转动轴固定连接，电机四(703)由电机固定架四(702)固定在提升机架(704)的侧面，所述传送带(706)的下端设置料斗(705)。

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