CN106945159A - 空心砖烧结生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了空心砖烧结生产线,包括烧结箱,所述烧结箱底部的右端固定安装有电机支座,所述电机支座的上表面固定安装有电机,所述烧结箱外表面右侧的底部固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板顶部的左端固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有第一横杆,第一横杆底部的中端通过第四连接杆固定连接有切刀。本发明在第一横杆底部的右端通过第一连接杆固定连接了第一吸风机,在第二横杆底部的右端通过第二连接杆固定连接了第二吸风机,可分别对切割与挤压成型过程中产生的粉尘进行吸附,解决了空心砖在生产过程中,会产生大量粉尘,不仅危害着人们的身体健康,同时也造成了环境污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空心砖生产技术领域,具体为空心砖烧结生产线。
背景技术
空心砖是以粘土、页岩等为主要原料,经过原料处理、成型、烧结制成,质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好,环保、无污染,是框架结构建筑物的理想填充材料,空心砖是建筑行业常用的墙体主材,由于质轻、消耗原材少等优势,已经成为国家建筑部门首先推荐的产品,空心砖在生产过程中,会经历烧结、切割与挤压成型,在此过程中,会产生大量粉尘,不仅危害着人们的身体健康,同时也造成了环境的污染,为此,我们提出空心砖烧结生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供空心砖烧结生产线,具备吸尘的优点,解决了空心砖在生产过程中,会产生大量粉尘,不仅危害着人们的身体健康,同时也造成了环境污染的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:空心砖烧结生产线,包括烧结箱,所述烧结箱底部的右端固定安装有电机支座,所述电机支座的上表面固定安装有电机,所述烧结箱外表面右侧的底部固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板顶部的左端固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有第一横杆,所述第一横杆底部的中端通过第四连接杆固定连接有切刀,所述第一横杆底部的右端通过第一连接杆固定连接有第一吸风机,所述第一支撑板的右侧固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板和第一支撑板的内表面均活动安装有传动辊,且第一支撑板内表面靠近烧结箱处的传动辊与电机之间通过皮带传动连接,所述第二支撑板和烧结箱的底部均固定安装有固定腿,所述固定腿的底部固定连接有套筒,所述套筒内腔的顶端通过弹簧活动连接有活动腿,所述活动腿的底部活动安装有行走轮,所述第二支撑板顶部的右端固定安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有第二横杆,所述第二横杆底部的右端通过第二连接杆固定连接有第二吸风机,所述第二横杆底部的左端通过第三连接杆固定连接有挤压模型。
优选的,所述电机与电机支座的连接处固定连接有减震垫。
优选的,所述传动辊与第一支撑板和第二支撑板的连接处均活动安装有轴承座。
优选的,所述第一支撑板和第二支撑板的边角处均为倾斜结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明在第一横杆底部的右端通过第一连接杆固定连接了第一吸风机,在第二横杆底部的右端通过第二连接杆固定连接了第二吸风机,可分别对切割与挤压成型过程中产生的粉尘进行吸附,解决了空心砖在生产过程中,会产生大量粉尘,不仅危害着人们的身体健康,同时也造成了环境污染的问题。
2、本发明在套筒与活动腿之间设置了弹簧,可起到减震的作用,保障了本装置在移动与使用过程中的稳定性,提高了其使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明弹簧结构示意图。
图中:1烧结箱、2固定腿、3套筒、4电机支座、5电机、6第一电动伸缩杆、7第一支撑板、8第二支撑板、9传动辊、10行走轮、11活动腿、12第二吸风机、13第二连接杆、14第二电动伸缩杆、15第二横杆、16第三连接杆、17挤压模型、18第一吸风机、19第一连接杆、20第一横杆、21第四连接杆、22切刀、23弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,空心砖烧结生产线,包括烧结箱1,烧结箱1底部的右端固定安装有电机支座4,电机支座4的上表面固定安装有电机5,电机5与电机支座4的连接处固定连接有减震垫,降低电机5工作过程中噪音的强度,延长了电机5的使用寿命,同时也减少了噪音对人们听觉的伤害,烧结箱1外表面右侧的底部固定连接有第一支撑板7,第一支撑板7顶部的左端固定安装有第一电动伸缩杆6,第一电动伸缩杆6的顶端固定连接有第一横杆20,第一横杆20底部的中端通过第四连接杆21固定连接有切刀22,第一横杆20底部的右端通过第一连接杆19固定连接有第一吸风机18,第一支撑板7的右侧固定连接有第二支撑板8,第一支撑板7和第二支撑板8的边角处均为倾斜结构,第二支撑板8和第一支撑板7的内表面均活动安装有传动辊9,且第一支撑板7内表面靠近烧结箱1处的传动辊9与电机5之间通过皮带传动连接,传动辊9与第一支撑板7和第二支撑板8的连接处均活动安装有轴承座,第二支撑板8和烧结箱1的底部均固定安装有固定腿2,固定腿2的底部固定连接有套筒3,套筒3内腔的顶端通过弹簧23活动连接有活动腿11,弹簧23可起到减震的作用,保障了本装置在移动与使用过程中的稳定性,提高了其使用寿命,活动腿11的底部活动安装有行走轮10,第二支撑板8顶部的右端固定安装有第二电动伸缩杆14,第二电动伸缩杆14的顶端固定连接有第二横杆15,第二横杆15底部的右端通过第二连接杆13固定连接有第二吸风机12,可分别对切割与挤压成型过程中产生的粉尘进行吸附,解决了空心砖在生产过程中,会产生大量粉尘,不仅危害着人们的身体健康,同时也造成了环境污染的问题,第二横杆15底部的左端通过第三连接杆16固定连接有挤压模型17。
使用时,由于在第一横杆20底部的右端通过第一连接杆19固定连接了第一吸风机18,在第二横杆15底部的右端通过第二连接杆13固定连接了第二吸风机12,因此可分别对切割与挤压成型过程中产生的粉尘进行吸附,解决了空心砖在生产过程中,会产生大量粉尘,不仅危害着人们的身体健康,同时也造成了环境污染的问题,在套筒3与活动腿11之间设置了弹簧23,可起到减震的作用,保障了本装置在移动与使用过程中的稳定性,提高了其使用寿命。
综上所述:空心砖烧结生产线,在第一横杆20底部的右端通过第一连接杆19固定连接了第一吸风机18,在第二横杆15底部的右端通过第二连接杆13固定连接了第二吸风机12,解决了空心砖在生产过程中,会产生大量粉尘,不仅危害着人们的身体健康,同时也造成了环境污染的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.空心砖烧结生产线,包括烧结箱(1),其特征在于:所述烧结箱(1)底部的右端固定安装有电机支座(4),所述电机支座(4)的上表面固定安装有电机(5),所述烧结箱(1)外表面右侧的底部固定连接有第一支撑板(7),所述第一支撑板(7)顶部的左端固定安装有第一电动伸缩杆(6),所述第一电动伸缩杆(6)的顶端固定连接有第一横杆(20),所述第一横杆(20)底部的中端通过第四连接杆(21)固定连接有切刀(22),所述第一横杆(20)底部的右端通过第一连接杆(19)固定连接有第一吸风机(18),所述第一支撑板(7)的右侧固定连接有第二支撑板(8),所述第二支撑板(8)和第一支撑板(7)的内表面均活动安装有传动辊(9),且第一支撑板(7)内表面靠近烧结箱(1)处的传动辊(9)与电机(5)之间通过皮带传动连接,所述第二支撑板(8)和烧结箱(1)的底部均固定安装有固定腿(2),所述固定腿(2)的底部固定连接有套筒(3),所述套筒(3)内腔的顶端通过弹簧(23)活动连接有活动腿(11),所述活动腿(11)的底部活动安装有行走轮(10),所述第二支撑板(8)顶部的右端固定安装有第二电动伸缩杆(14),所述第二电动伸缩杆(14)的顶端固定连接有第二横杆(15),所述第二横杆(15)底部的右端通过第二连接杆(13)固定连接有第二吸风机(12),所述第二横杆(15)底部的左端通过第三连接杆(16)固定连接有挤压模型(17)。
2.根据权利要求1所述的空心砖烧结生产线,其特征在于:所述电机(5)与电机支座(4)的连接处固定连接有减震垫。
3.根据权利要求1所述的空心砖烧结生产线,其特征在于:所述传动辊(9)与第一支撑板(7)和第二支撑板(8)的连接处均活动安装有轴承座。
4.根据权利要求1所述的空心砖烧结生产线,其特征在于:所述第一支撑板(7)和第二支撑板(8)的边角处均为倾斜结构。
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