CN207076870U - 一种高频直缝焊管成型机模具快换装置 - Google Patents
一种高频直缝焊管成型机模具快换装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高频直缝焊管成型机模具快换装置,包括工作台,所述工作台上方设有底座,所述底座上方连接有支撑架,所述支撑架下方设有第一气缸,所述第一气缸下方连接于底座,所述第一气缸上方连接有第一轴承座,所述第一轴承座两侧设有第一连接座,所述第一连接座固定连接于支撑架。第一气缸和第二气缸推动第一轴承座与第二轴承座,使得第一轴承座和第二轴承座顺着第一滑轨上下滑动,从而带动第一传动轴和第二传动轴上下移动,这样第一传动轴与第二传动轴上的联轴器就可以与模具上的水平传动轴进行配对连接,第三气缸则可以推动底座。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管成型技术领域,具体为一种高频直缝焊管成型机模具快换装置。
背景技术
高频直缝焊管成型机是一种制造大中型直缝焊接钢管的重要设备,它以钢管为原料,能快速将钢板压制成直缝钢管,完成钢管的成型定径。高频直缝焊管成型机需要经常更换模具,更换模具的时候需要组装、定位、调节高度等,安装起来十分的麻烦,更换一次模具聚会浪费了大量的时间,而且还容易造成模具的损坏,所以提供一种高频直缝焊管成型机模具快换装置来解决上述出现的问题十分有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高频直缝焊管成型机模具快换装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高频直缝焊管成型机模具快换装置,包括工作台,所述工作台上方设有底座,所述底座上方连接有支撑架,所述支撑架下方设有第一气缸,所述第一气缸下方连接于底座,所述第一气缸上方连接有第一轴承座,所述第一轴承座两侧设有第一连接座,所述第一连接座固定连接于支撑架,所述第一连接座上方设有支撑板,所述支撑板上方连接有第二气缸,所述第二气缸上方连接有第二轴承座,所述第二轴承座两侧连接有第二连接座,所述第一连接座与第二连接座外侧均设有第二滑块,所述支撑架内侧设有第二滑轨,所述第一轴承座内部设有第一传动轴,所述第二轴承座内部设有第二传动轴,所述第一传动轴与第二传动轴左侧均设有伸缩传动轴,所述第一传动轴与第二传动轴右侧均设有联轴器,所述支撑架右侧设有模具,所述模具左侧连接有水平传动轴,所述水平传动轴连接于联轴器,所述水平传动轴上方设有第二蜗轮蜗杆,所述支撑架上方设有机帽,所述机帽内部设有第一蜗轮蜗杆,所述第一蜗轮蜗杆连接于第二蜗轮蜗杆,所述机帽上方设有调节丝杠,所述底座下方设有第一滑块,所述工作台上设有第一滑轨,所述底座左侧设有第三气缸,所述第三气缸右端设有连接杆,所述连接杆连接于底座。
优选的,所述第一滑块与第一滑轨相匹配,所述第二滑块与第二滑轨相匹配。
优选的,所述第一气缸、第二气缸与第三气缸输出端均连接有连接块。
优选的,所述底座与支撑架的连接方式为焊接。
优选的,所述工作台下方设有支撑脚。
优选的,所述调节丝杠与第一蜗轮蜗杆相啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:第一气缸和第二气缸推动第一轴承座与第二轴承座,使得第一轴承座和第二轴承座顺着第一滑轨上下滑动,从而带动第一传动轴和第二传动轴上下移动,这样第一传动轴与第二传动轴上的联轴器就可以与模具上的水平传动轴进行配对连接,第三气缸则可以推动底座,使得装置本体可以左右水平移动,来完成跟模具之间的快换,本装置使用方便快捷,成本低,功效高,适用于高频直缝焊管成型机的模具更换,结构简单、使用方便,其能实现快速、方便的更换模具,省时省力,且不易造成模具受损。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型A部放大结构示意图。
图中:1工作台、2底座、3支撑架、4支撑板、5第一气缸、6第一轴承座、7第一连接座、8第二气缸、9第二轴承座、10第二连接座、11第一传动轴、12伸缩传动轴、13水平传动轴、14联轴器、15第二传动轴、16第一蜗轮蜗杆、17第二蜗轮蜗杆、18调节丝杠、19第三气缸、20连接杆、21第一滑块、22第一滑轨、23第二滑块、24第二滑轨、25支撑腿、26机帽、27模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高频直缝焊管成型机模具快换装置,包括工作台1,所述工作台1上方设有底座2,所述底座2上方连接有支撑架3,所述支撑架3下方设有第一气缸5,所述第一气缸5下方连接于底座2,所述第一气缸5上方连接有第一轴承座6,所述第一轴承座6两侧设有第一连接座7,所述第一连接座7固定连接于支撑架3,所述第一连接座7上方设有支撑板4,所述支撑板4上方连接有第二气缸8,所述第二气缸8上方连接有第二轴承座9,所述第二轴承座9两侧连接有第二连接座10,所述第一连接座7与第二连接座10外侧均设有第二滑块23,所述支撑架3内侧设有第二滑轨24,所述第一轴承座6内部设有第一传动轴11,所述第二轴承座9内部设有第二传动轴15,所述第一传动轴11与第二传动轴15左侧均设有伸缩传动轴12,所述第一传动轴11与第二传动轴15右侧均设有联轴器14,所述支撑架3右侧设有模具27,所述模具27左侧连接有水平传动轴13,所述水平传动轴13连接于联轴器14,所述水平传动轴13上方设有第二蜗轮蜗杆17,所述支撑架3上方设有机帽26,所述机帽26内部设有第一蜗轮蜗杆16,所述第一蜗轮蜗杆16连接于第二蜗轮蜗杆17,所述机帽26上方设有调节丝杠18,所述底座2下方设有第一滑块21,所述工作台1上设有第一滑轨22,所述底座2左侧设有第三气缸19,所述第三气缸19右端设有连接杆20,所述连接杆20连接于底座2。
进一步地,所述第一滑块21与第一滑轨22相匹配,所述第二滑块23与第二滑轨24相匹配。
进一步地,所述第一气缸5、第二气缸8与第三气缸19输出端均连接有连接块。
进一步地,所述底座2与支撑架3的连接方式为焊接。
进一步地,所述工作台1下方设有支撑脚25。
进一步地,所述调节丝杠18与第一蜗轮蜗杆16相啮合。
工作原理:第一气缸5和第二气缸8推动第一轴承座6与第二轴承座9,使得第一轴承座6和第二轴承座9顺着第一滑轨22上下滑动,从而带动第一传动轴11和第二传动轴15上下移动,这样第一传动轴11与第二传动轴15上的联轴器14就可以与模具27上的水平传动轴13进行配对连接,第三气缸19则可以推动底座2,使得装置本体可以左右水平移动,来完成跟模具27之间的快换,本装置使用方便快捷,成本低,功效高,适用于高频直缝焊管成型机的模具更换,结构简单、使用方便,其能实现快速、方便的更换模具,省时省力,且不易造成模具受损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高频直缝焊管成型机模具快换装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上方设有底座(2),所述底座(2)上方连接有支撑架(3),所述支撑架(3)下方设有第一气缸(5),所述第一气缸(5)下方连接于底座(2),所述第一气缸(5)上方连接有第一轴承座(6),所述第一轴承座(6)两侧设有第一连接座(7),所述第一连接座(7)固定连接于支撑架(3),所述第一连接座(7)上方设有支撑板(4),所述支撑板(4)上方连接有第二气缸(8),所述第二气缸(8)上方连接有第二轴承座(9),所述第二轴承座(9)两侧连接有第二连接座(10),所述第一连接座(7)与第二连接座(10)外侧均设有第二滑块(23),所述支撑架(3)内侧设有第二滑轨(24),所述第一轴承座(6)内部设有第一传动轴(11),所述第二轴承座(9)内部设有第二传动轴(15),所述第一传动轴(11)与第二传动轴(15)左侧均设有伸缩传动轴(12),所述第一传动轴(11)与第二传动轴(15)右侧均设有联轴器(14),所述支撑架(3)右侧设有模具(27),所述模具(27)左侧连接有水平传动轴(13),所述水平传动轴(13)连接于联轴器(14),所述水平传动轴(13)上方设有第二蜗轮蜗杆(17),所述支撑架(3)上方设有机帽(26),所述机帽(26)内部设有第一蜗轮蜗杆(16),所述第一蜗轮蜗杆(16)连接于第二蜗轮蜗杆(17),所述机帽(26)上方设有调节丝杠(18),所述底座(2)下方设有第一滑块(21),所述工作台(1)上设有第一滑轨(22),所述底座(2)左侧设有第三气缸(19),所述第三气缸(19)右端设有连接杆(20),所述连接杆(20)连接于底座(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管成型机模具快换装置,其特征在于:所述第一滑块(21)与第一滑轨(22)相匹配,所述第二滑块(23)与第二滑轨(24)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管成型机模具快换装置,其特征在于:所述第一气缸(5)、第二气缸(8)与第三气缸(19)输出端均连接有连接块。
4.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管成型机模具快换装置,其特征在于:所述底座(2)与支撑架(3)的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管成型机模具快换装置,其特征在于:所述工作台(1)下方设有支撑脚(25)。
6.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管成型机模具快换装置,其特征在于:所述调节丝杠(18)与第一蜗轮蜗杆(16)相啮合。
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