CN209006783U - 一种管道切断生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种管道切断生产装置，包括沿输送方向依次设置的上料机构、输送机构、切割机构，上料机构包括锥形进料罩和第一导向装置，第一导向装置位于锥形进料罩直径较小的一端，第一导向装置包括支架，支架的上端设置有与气缸相连的上导向辊，下端设置有与上导向辊相配合的下导向辊，下导向辊与第一电机相连。本实用新型通过锥形进料罩提高了上料的速度和效率，通过第一导向装置、第二导向装置和导向辊，避免管道在输送和切断过程中发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道切断技术领域，特别是指一种管道切断生产装置。
背景技术
管道可用于汽车零部件如防尘罩、贮油缸、焊管等多种产品的生产和制备，根据产品标准和客户需求，将一根很长的管道，切割成不同的长度，而很长的管道在进入输送线时，需要工人花长时间定位和送料钢管，不易实现快速上料，在输送过程中管道容易发生偏移，飞锯对管道切割过程中，管道若发生滑动以及偏移，易造成管道切口不整齐，影响产品的质量，甚至损伤夹具和飞锯。
实用新型内容
本实用新型提出一种管道切断生产装置，通过锥形进料罩提高了上料的速度和效率，通过第一导向装置、第二导向装置和导向辊，避免管道在输送和切断过程中发生偏移。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管道切断生产装置，包括沿输送方向依次设置的上料机构、输送机构、切割机构，上料机构包括锥形进料罩和第一导向装置，第一导向装置位于锥形进料罩直径较小的一端，第一导向装置包括支架，支架的上端设置有与气缸相连的上导向辊，下端设置有与上导向辊相配合的下导向辊，下导向辊与第一电机相连。
进一步地，输送机构包括输送台和设置于输送台上的输送托辊，输送台的一端设置有第二电机，第二电机的输出端设置有主动轮，输送托辊的一端设置有与主动轮通过皮带传动的从动轮。
进一步地，输送托辊为尼龙V形托辊。
进一步地，切割机构包括设置于输送机构下料端的第二导向装置，第二导向装置远离输送机构的一端沿输送方向依次设置有飞锯夹具装置和导向托辊。
进一步地，第二导向装置包括竖向支板，竖向支板上设置有导向孔，竖向支板朝向输送机构的一侧设置有两个竖向滚筒，两个竖向滚筒分别位于导向孔的左右两侧，竖向支板远离输送机构的一侧设置有两个水平滚筒，两个水平滚筒分别位于导向孔的上下两侧。
进一步地，支架包括底座，底座上设置有竖向向上的支杆，支杆的上端设置有顶板，顶板的上端设置有竖向向下的气缸，气缸的活塞杆可滑动的穿过顶板，且设置有横板，上导向辊设置于横板的下端，下导向辊设置于上导向辊下方的支杆上，上导向辊和下导向辊均为V形辊。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用锥形进料罩利于长管道的上料，长管道的一端经锥形进料罩的导向便于进入第一导向装置，提高了上料的速度和效率，管道经上导向辊和下导向辊之间进入输送机构，气缸带动上导向辊上下移动，便于适用不同的管道直径，第一电机驱动下导向辊，进行管道的输送，第一导向装置对长管道起到定位的作用，避免长管道在输送过程中，发生偏移。
本实用新型输送托辊为尼龙V形托辊，避免了输送过程中，划伤管道的表面；第二导向装置的竖向滚筒和水平滚筒都具有限位导向的作用，利于管道进入导向孔，从而用于引导管道进入飞锯夹具装置，避免管道发生偏移，飞锯夹具装置对管道进行固定，而第二导向装置和导向托辊则对管道待切断部位的两端具有定位的作用，进一步避免管道发生滑动或者偏移，提高产品质量，避免损失夹具和飞锯。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为第一导向装置的结构示意图；
图4为第二导向装置的结构示意图。
锥形进料罩1，支架2，底座3，支杆4，顶板5，气缸6，横板7，上导向辊8，下导向辊9，第一电机10，输送台11，输送托辊12，第二电机13，主动轮14，从动轮15，导向托辊16，竖向支板17，导向孔18，竖向滚筒19，水平滚筒20，固定夹具21，移动夹具22，飞锯23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种管道切断生产装置，包括沿输送方向依次设置的上料机构、输送机构、切割机构，上料机构包括锥形进料罩1和设置于锥形进料罩1出口端的第一导向装置，锥形进料罩1直径较小的一端为出口端，第一导向装置包括支架2，支架2包括底座3，底座3上固定有4个竖向向上的支杆4，支杆4的上端通过螺纹固定有顶板5，顶板5的上端固定有竖向向下的气缸6，气缸6的活塞杆可滑动的穿过顶板5，且固定有横板7，横板7的下端设置有上导向辊8，上导向辊8下方的支杆4上设置有与上导向辊8相配合的下导向辊9，上导向辊8和下导向辊9均为V形辊，下导向辊9的一端与第一电机10，第一电机10固定于底座3上。
输送机构包括输送台11和通过轴承座固定于输送台11上的多个输送托辊12，输送台11设置于第一导向装置远离锥形进料罩1的一侧，输送台11的一端设置有第二电机13，第二电机13的输出端设置有主动轮14，输送托辊12的一端设置有与主动轮14通过皮带传动的从动轮15，输送托辊12为尼龙V形托辊。
切割机构包括设置于输送机构下料端的第二导向装置，第二导向装置远离输送机构的一端沿输送方向依次设置有飞锯夹具装置和导向托辊16，导向托辊16为V形辊。如图4所示，第二导向装置包括竖向支板17，竖向支板17上设置有导向孔18，竖向支板17朝向输送机构的一侧设置有两个竖向滚筒19，两个竖向滚筒19分别位于导向孔18的左右两侧，竖向支板17远离输送机构的一侧设置有两个水平滚筒20，两个水平滚筒20分别位于导向孔18的上下两侧。
飞锯夹具装置包括沿输送方向依次设置的用于夹持管道的第一夹具组件和第二夹具组件，第一夹具组件和第二夹具组件均包括固定夹具21和移动夹具22，移动夹具22的下端固定在移动座上，移动座的下方设置有液压缸，通过液压缸带动移动座的移动，实现移动夹具22的夹紧和松开，移动夹具22远离固定夹具21的一侧设置有飞锯23，飞锯23对应于第一夹具组件和第二夹具组件之间。
本实用新型一种管道切断生产装置的使用方法：将长管道的一端放入锥形进料罩1，推动长管道的端部沿锥形进料罩1的侧壁滑动，进入上导向辊8和下导向辊9之间，第一电机10驱动下导向辊9滚动，从而带动长管道进入输送机构，长管道由输送机构进入第二导向装置的导向孔18，从而依次进入第一夹具组件、第二夹具组件和导向托辊16，启动液压缸带动移动夹具22夹紧管道，最后飞锯23切断管道。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道切断生产装置，其特征在于：包括沿输送方向依次设置的上料机构、输送机构、切割机构，上料机构包括锥形进料罩(1)和第一导向装置，第一导向装置位于锥形进料罩(1)直径较小的一端，第一导向装置包括支架(2)，支架(2)的上端设置有与气缸(6)相连的上导向辊(8)，下端设置有与上导向辊(8)相配合的下导向辊(9)，下导向辊(9)与第一电机(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种管道切断生产装置，其特征在于：输送机构包括输送台(11)和设置于输送台(11)上的输送托辊(12)，输送台(11)的一端设置有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端设置有主动轮(14)，输送托辊(12)的一端设置有与主动轮(14)通过皮带传动的从动轮(15)。
3.根据权利要求2所述的一种管道切断生产装置，其特征在于：输送托辊(12)为尼龙V形托辊。
4.根据权利要求1所述的一种管道切断生产装置，其特征在于：切割机构包括设置于输送机构下料端的第二导向装置，第二导向装置远离输送机构的一端沿输送方向依次设置有飞锯夹具装置和导向托辊(16)。
5.根据权利要求4所述的一种管道切断生产装置，其特征在于：第二导向装置包括竖向支板(17)，竖向支板(17)上设置有导向孔(18)，竖向支板(17)朝向输送机构的一侧设置有两个竖向滚筒(19)，两个竖向滚筒(19)分别位于导向孔(18)的左右两侧，竖向支板(17)远离输送机构的一侧设置有两个水平滚筒(20)，两个水平滚筒(20)分别位于导向孔(18)的上下两侧。
6.根据权利要求1所述的一种管道切断生产装置，其特征在于：支架(2)包括底座(3)，底座(3)上设置有竖向向上的支杆(4)，支杆(4)的上端设置有顶板(5)，顶板(5)的上端设置有竖向向下的气缸(6)，气缸(6)的活塞杆可滑动的穿过顶板(5)，且设置有横板(7)，上导向辊(8)设置于横板(7)的下端，下导向辊(9)设置于上导向辊(8)下方的支杆(4)上，上导向辊(8)和下导向辊(9)均为V形辊。
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|---|---|---|---|---|
| CN110421212A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-08 | 德清金瑞机械设备有限公司 | 带有可调节切割设备的钢护栏生产线 |
| CN112620390A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | 大口径铜盘管拉拔工艺方法 |
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