CN112620768A - 一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统 - Google Patents

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CN112620768A CN202011513053.5A CN202011513053A CN112620768A CN 112620768 A CN112620768 A CN 112620768A CN 202011513053 A CN202011513053 A CN 202011513053A CN 112620768 A CN112620768 A CN 112620768A
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Abstract

本发明公开了一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，属于冷轧钢板加工的技术领域，包括上料装置、输送带、切割固定装置、烘干装置、升降旋转装置和两个喷涂装置，所述输送带水平安装在地面上，上料装置水平安装在地面上，切割固定装置竖直安装在地面上，喷涂装置安装在输送带一端的顶部，升降旋转装置水平安装在地面上且位于输送带的底部且与输送带滑动配合，烘干装置竖直安装在地面上且位于输送带的尾端，本发明通过固定板向前移动可以将推送过来的产品进行夹紧，以便切割组件的工作，升降组件上下移动可以将输送过来的产品进行升降，置物框进行旋转可以将输送过来的产品在喷涂的过程中旋转，增加了喷涂过程中对产品喷涂的有效度。

Description

一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统
技术领域
本发明涉及冷轧钢板加工技术领域，尤其涉及一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统。
背景技术
冷轧钢板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等，是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，但是其机械性能还有待提高；但是目前对冷轧钢板的研究多停留在原料、配方、结构设计上，很少有进行冷轧钢板处理工艺的研究，导致冷轧钢板领域一直得不到突破性发展。
如公开号为CN110142449B的专利涉及一种冷轧钢板加工装置，包括切割支架、支撑支架、连接板、推动机构、连接支架、切割机构、装夹支架、装夹机构和基准挡板Ⅱ，可以通过装夹支架向下推动装夹机构对冷轧钢板进行装夹，通过一侧的推动机构改变对应的连接支架和切割机构的滑动位置，通过推动机构推动对应的切割机构对板材的一侧进行切割，装夹机构转动推动冷轧钢板向切割完成侧进行运动，在不改变装夹基准的情况下使得冷轧钢板的切割边顶在对应的基准挡板Ⅱ上，通过另一侧的推动机构改变对应的连接支架和切割机构的滑动位置，另一侧的推动机构推动对应的切割机构对板材的另一侧进行切割。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不能在产品进行切割的时候进行夹紧，第二，不能对产品的每个面进行喷涂。
发明内容
本发明实施例提供一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，以解决不能在产品进行切割的时候进行夹紧和不能对产品的每个面进行喷涂的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括上料装置、输送带、切割固定装置、烘干装置、升降旋转装置和两个喷涂装置，所述输送带水平安装在地面上，所述上料装置水平安装在地面上且位于输送带的旁侧，所述切割固定装置竖直安装在地面上且切割固定装置的工作端位于输送带的顶部，两个所述喷涂装置安装在输送带一端的顶部，所述升降旋转装置水平安装在地面上且位于输送带的底部且与输送带滑动配合，所述烘干装置竖直安装在地面上且位于输送带的尾端。
进一步，所述上料装置包括立柱、转动电机、上料转动块、上料转动柱、伸缩弹簧、L型连接块、上料推送板、上料旋转柱、上料圆筒、上料固定柱和安装框，所述立柱竖直安装在地面上，所述转动电机安装在立柱的外侧壁上且位于立柱的一端上，所述上料转动块安装在立柱的内侧壁上且与转动电机固定连接，所述上料转动柱贯通上料转动块且位于上料转动块上，所述伸缩弹簧套设在上料转动柱上，所述上料固定柱的一端延伸至输送带上且与输送带固定连接，所述安装框固定安装在上料固定柱上，所述上料圆筒套设在上料固定柱上且与上料固定柱滑动配合，所述上料旋转柱固定安装在上料圆筒的底部，所述上料推送板贯通上料旋转柱且位于上料旋转柱上，所述L型连接块固定安装在上料推送板的侧壁上且L型连接块与上料转动柱固定连接。
进一步，所述输送带包括输送带支撑架、加紧皮带、输送电机、两个挡板、若干个输送辊和若干个连接皮带，所述输送带支撑架水平安装在地面上，两个所述挡板分别安装在输送带支撑架的顶部且位于输送带支撑架的顶部，若干个所述连接皮带套设在若干个输送辊上，所述加紧皮带安装在若干个输送辊的中间位置，所述输送电机安装在其中一个输送辊上。
进一步，所述切割固定装置包括切割组件和固定组件，所述切割组件竖直安装在地面上，两个所述固定组件分别安装在输送带的两端，所述切割组件包括固定框、移动丝杆滑台、第一连接块、第二连接块、双轴电机、第一转动辊组、第二转动辊组、切割转动柱、旋转刀片、两个夹紧板、两个切割皮带和四个切割固定柱，所述固定框竖直安装在地面上，所述移动丝杆滑台固定安装在固定框的底部，所述第一连接块固定安装在移动丝杆滑台的滑块上，四个所述切割固定柱固定安装在第一连接块的底部，所述第二连接块固定安装在四个切割固定柱的底部，所述双轴电机安装在第二连接块的顶部，所述第一转动辊组和第二转动辊组均设有两个，两个所述第一转动辊组分别安装在双轴电机的两端位置，两个所述切割皮带的一端均套设在两个第一转动辊组上，两个所述第二转动辊组安装在切割皮带的另一端，所述切割转动柱固定安装在第二转动辊组上，所述旋转刀片安装在切割转动柱上，两个所述夹紧板分别安装在旋转刀片的两侧。
进一步，两个所述固定组件均包括安装板、固定旋转柱、固定电机、两个固定板、若干个固定滚轮和若干个齿条板，所述安装板水平安装在两个挡板的顶部，两个所述固定板安装在安装板的顶部且有安装板滑动配合，若干个齿条板均匀等距的分布在安装板的一端，若干个所述固定滚轮和若干个齿条板啮合，所述固定旋转柱贯通若干个固定滚轮延伸至若干个固定滚轮外侧，所述固定电机固定安装在固定旋转柱上。
进一步，两个所述喷涂装置均包括喷涂框、喷涂电机、喷涂固定座、喷涂支撑架、喷涂箱、水泵、进料管、出料管、自动喷头和两个挡帘，所述喷涂框水平安装在两个挡板的顶部，两个所述喷涂电机安装在喷涂框的顶部，两个所述挡帘嵌入安装在喷涂框两端的侧壁上，所述喷涂固定座固定安装在喷涂电机的底部，所述喷涂支撑架竖直安装在地面上，所述喷涂箱水平安装在喷涂支撑架的顶部，所述水泵固定安装在喷涂箱的顶部，所述进料管贯通水泵延伸至喷涂箱内，所述出料管贯通水泵延伸至喷涂框内，所述进料管贯通喷涂框延伸至喷涂固定座的顶部且贯通喷涂固定座，所述自动喷头安装在喷涂固定座的两侧且与进料管固定连接。
进一步，所述升降旋转装置包括升降组件和旋转组件，所述升降组件水平安装在地面上，所述旋转组件安装在升降组件的顶部且与升降组件滑动配合，所述升降组件包括升降支撑柱、升降支撑板、升降连接板、第一升降气缸和第二升降气缸，所述升降支撑柱竖直安装在地面上，所述升降支撑板安装在升降支撑柱上且与升降支撑柱滑动配合，所述升降连接板固定安装在升降支撑柱的顶部，所述第一升降气缸和第二升降气缸水平安装在地面上且第一升降气缸和第二升降气缸的伸缩端均安装在升降支撑板的底部。
进一步，所述旋转组件包括置物框、升降柱、升降套筒、升降座、推送块、伸缩气缸和旋转支撑柱，所述所述升降座固定安装在升降连接板的顶部，所述升降柱固定安装在升降座内，所述升降套筒安装在升降柱上且与升降柱滑动配合，所述旋转支撑柱固定安装在升降连接板的顶部，所述伸缩气缸固定安装在旋转支撑柱的内侧壁上，所述推送块固定安装在伸缩气缸的顶部且推送块与升降套筒固定连接。
进一步，所述烘干装置包括烘干支撑架、烘干箱、拉门、第一加热板、第二加热板和加热电阻丝，所述烘干支撑架竖直安装在地面上，所述烘干箱水平安装在烘干支撑架的顶部，所述拉门安装在烘干箱的侧壁上，所述第一加热板安装在烘干箱内部的顶部，所述加热电阻丝安装在第一加热板的底部，所述第二加热板固定安装在加热电阻丝的底部。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，固定电机转动带动固定旋转柱转动，固定旋转柱转动带动若干个固定滚轮向前移动，若干个固定滚轮向前移动可以使固定板向前移动，固定板向前移动可以将推送过来的产品进行夹紧，以便切割组件的工作。
其二，当升降组件工作时，第一升降气缸和第二升降气缸工作带动升降连接板上下移动，升降连接板上下移动带动旋转组件上下移动，升降组件上下移动可以将输送过来的产品进行升降，以便喷涂装置对产品进行喷涂工序。
其三，当旋转组件工作时，伸缩气缸工作带动推送块前后移动，推送块前后移动推动升降套筒在升降柱上进行旋转，升降套筒旋转带动升降柱在升降座内进行旋转，升降柱旋转带动置物框进行旋转，置物框进行旋转可以将输送过来的产品在喷涂的过程中旋转，增加了喷涂过程中对产品喷涂的有效度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的输送带的立体结构示意图；
图4为本发明的切割组件的立体结构示意图；
图5为本发明的固定组件的立体结构示意图；
图6为本发明的喷涂装置的立体结构示意图一；
图7为本发明的喷涂装置的立体结构示意图二；
图8为本发明的升降旋转的立体结构示意图；
图9为本发明的烘干装置的立体结构示意图；
附图标记
上料装置1，立柱11，转动电机12，上料转动块13，上料转动柱14，伸缩弹簧15，L型连接块16，上料推送板17，上料旋转柱18，上料圆筒19，上料固定柱120，安装框121，输送带2，输送带支撑架21，加紧皮带22，输送电机23，挡板24，输送辊25，连接皮带26，切割固定装置3，切割组件31，固定框311，移动丝杆滑台312，第一连接块313，第二连接块314，双轴电机315，第一转动辊组316，第二转动辊组317，切割转动柱318，旋转刀片319，夹紧板330，切割皮带331，切割固定柱332，固定组件32，安装板321，固定旋转柱322，固定电机323，固定板324，固定滚轮325，齿条板326，喷涂装置4，喷涂框41，喷涂电机42，喷涂固定座43，喷涂支撑架44，喷涂箱45，水泵46，进料管47，出料管48，自动喷头49，挡帘450，升降旋转装置5，升降组件51，升降支撑柱511，升降支撑板512，升降连接板513，第一升降气缸514，第二升降气缸515，旋转组件52，置物框521，升降柱522，升降套筒523，升降座524，推送块525，伸缩气缸526，旋转支撑柱527，烘干装置6，烘干支撑架61，烘干箱62，拉门63，第一加热板64，第二加热板65，加热电阻丝66。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1-图9，本发明实施例提供一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统包括上料装置1、输送带2、切割固定装置3、烘干装置6、升降旋转装置5和两个喷涂装置4，所述输送带2水平安装在地面上，所述上料装置1水平安装在地面上且位于输送带2的旁侧，所述切割固定装置3竖直安装在地面上且切割固定装置3的工作端位于输送带2的顶部，两个所述喷涂装置4安装在输送带2一端的顶部，所述升降旋转装置5水平安装在地面上且位于输送带2的底部且与输送带2滑动配合，所述烘干装置6竖直安装在地面上且位于输送带2的尾端。
优选的，参照图2，本发明的上料装置1包括立柱11、转动电机12、上料转动块13、上料转动柱14、伸缩弹簧15、L型连接块16、上料推送板17、上料旋转柱18、上料圆筒19、上料固定柱120和安装框121，所述立柱11竖直安装在地面上，所述转动电机12安装在立柱11的外侧壁上且位于立柱11的一端上，所述上料转动块13安装在立柱11的内侧壁上且与转动电机12固定连接，所述上料转动柱14贯通上料转动块13且位于上料转动块13上，所述伸缩弹簧15套设在上料转动柱14上，所述上料固定柱120的一端延伸至输送带2上且与输送带2固定连接，所述安装框121固定安装在上料固定柱120上，所述上料圆筒19套设在上料固定柱120上且与上料固定柱120滑动配合，所述上料旋转柱18固定安装在上料圆筒19的底部，所述上料推送板17贯通上料旋转柱18且位于上料旋转柱18上，所述L型连接块16固定安装在上料推送板17的侧壁上且L型连接块16与上料转动柱14固定连接；当上料装置1工作时，转动电机12转动带动上料转动块13转动，上料转动块13转动带动上料转动柱14转动，上料转动柱14转动带动伸缩弹簧15在上料转动柱14上上下伸缩，伸缩弹簧15上下伸缩可以更有力的将上料转动柱14转动起来，上料转动柱14转动同时也带动L型连接块16转动，L型连接块16转动带动上料推送板17在安装框121的滑槽处转动，上料推送板17转动带动上料圆筒19在上料固定柱120上前后移动，使放置在安装框121内的产品通过上料推送板17的转动一个接着一个的推送至切割固定装置3下进行切割工序。
优选的，参照图3，本发明的输送带2包括输送带支撑架21、加紧皮带22、输送电机23、两个挡板24、若干个输送辊25和若干个连接皮带26，所述输送带支撑架21水平安装在地面上，两个所述挡板24分别安装在输送带支撑架21的顶部且位于输送带支撑架21的顶部，若干个所述连接皮带26套设在若干个输送辊25上，所述加紧皮带22安装在若干个输送辊25的中间位置，所述输送电机23安装在其中一个输送辊25上；输送电机23工作带动其中一个输送辊25转动，其中一个输送辊25转动带动其中一个连接皮带26转动，其中一个连接皮带26转动带动若干个输送辊25转动，若干个输送辊25转动可以将切割完成之后的产品推送至若干个输送辊25上输送至喷涂装置4下进行加工处理，由于输送带2的张力不够，达不到运输的效果，加紧皮带22的拉伸可以解决这一问题。
优选的，参照图4，本发明的切割固定装置3包括切割组件31和固定组件32，所述切割组件31竖直安装在地面上，两个所述固定组件32分别安装在输送带2的两端，所述切割组件31包括固定框311、移动丝杆滑台312、第一连接块313、第二连接块314、双轴电机315、第一转动辊组316、第二转动辊组317、切割转动柱318、旋转刀片319、两个夹紧板330、两个切割皮带331和四个切割固定柱332，所述固定框311竖直安装在地面上，所述移动丝杆滑台312固定安装在固定框311的底部，所述第一连接块313固定安装在移动丝杆滑台312的滑块上，四个所述切割固定柱332固定安装在第一连接块313的底部，所述第二连接块314固定安装在四个切割固定柱332的底部，所述双轴电机315安装在第二连接块314的顶部，所述第一转动辊组316和第二转动辊组317均设有两个，两个所述第一转动辊组316分别安装在双轴电机315的两端位置，两个所述切割皮带331的一端均套设在两个第一转动辊组316上，两个所述第二转动辊组317安装在切割皮带331的另一端，所述切割转动柱318固定安装在第二转动辊组317上，所述旋转刀片319安装在切割转动柱318上，两个所述夹紧板330分别安装在旋转刀片319的两侧；移动丝杆滑台312工作带动切割组件31前后移动，双轴电机315工作带动第一转动辊组316转动，第一转动辊组316转动带动切割皮带331转动，切割皮带331转动带动第二转动辊组317转动，第二转动辊组317转动带动切割转动柱318转动，切割转动柱318转动带动旋转刀片319转动，当产品推送过来的时候旋转刀片319将一个一个产品进行切割工序，以便后续的加工。
优选的，参照图5，本发明的所述固定组件32包括安装板321、固定旋转柱322、固定电机323、两个固定板324、若干个固定滚轮325和若干个齿条板326，所述安装板321水平安装在两个挡板24的顶部，两个所述固定板324安装在安装板321的顶部且有安装板321滑动配合，若干个齿条板326均匀等距的分布在安装板321的一端，若干个所述固定滚轮325和若干个齿条板326啮合，所述固定旋转柱322贯通若干个固定滚轮325延伸至若干个固定滚轮325外侧，所述固定电机323固定安装在固定旋转柱322上；固定电机323转动带动固定旋转柱322转动，固定旋转柱322转动带动若干个固定滚轮325向前移动，若干个固定滚轮325向前移动可以使固定板324向前移动，固定板324向前移动可以将推送过来的产品进行夹紧，以便切割组件31的工作。
优选的，参照图6-7，本发明的喷涂装置4包括喷涂框41、喷涂电机42、喷涂固定座43、喷涂支撑架44、喷涂箱45、水泵46、进料管47、出料管48、自动喷头49和两个挡帘450，所述喷涂框41水平安装在两个挡板24的顶部，两个所述喷涂电机42安装在喷涂框41的顶部，两个所述挡帘450嵌入安装在喷涂框41两端的侧壁上，所述喷涂固定座43固定安装在喷涂电机42的底部，所述喷涂支撑架44竖直安装在地面上，所述喷涂箱45水平安装在喷涂支撑架44的顶部，所述水泵46固定安装在喷涂箱45的顶部，所述进料管47贯通水泵46延伸至喷涂箱45内，所述出料管48贯通水泵46延伸至喷涂框41内，所述进料管47贯通喷涂框41延伸至喷涂固定座43的顶部且贯通喷涂固定座43，所述自动喷头49安装在喷涂固定座43的两侧且与进料管47固定连接；当喷涂装置4工作时，水泵46工作带动进料管47从水箱里抽取涂料输送至出料管48，水泵46带动出料管48将涂料输送至自动喷头49内，自动喷头49将涂料输送至产品上，当喷涂电机42工作时，喷涂电机42工作带动喷涂固定座43转动，喷涂固定座43转动带动自动喷头49转动，自动喷头49呈360°旋转，可以将输送过来的产品的每个角度都能均匀的喷洒到，喷涂框41可以将喷涂环境形成一个封闭式的空间，以免在喷涂的过程中，污染了其他装置的整洁度，这里的出水管不与喷涂固定座43同时转动。
优选的，参照图8，本发明的升降旋转装置5包括升降组件51和旋转组件52，所述升降组件51水平安装在地面上，所述旋转组件52安装在升降组件51的顶部且与升降组件51滑动配合，所述升降组件51包括升降支撑柱511、升降支撑板512、升降连接板513、第一升降气缸514和第二升降气缸515，所述升降支撑柱511竖直安装在地面上，所述升降支撑板512安装在升降支撑柱511上且与升降支撑柱511滑动配合，所述升降连接板513固定安装在升降支撑柱511的顶部，所述第一升降气缸514和第二升降气缸515水平安装在地面上且第一升降气缸514和第二升降气缸515的伸缩端均安装在升降支撑板512的底部；当升降组件51工作时，第一升降气缸514和第二升降气缸515工作带动升降连接板513上下移动，升降连接板513上下移动带动旋转组件52上下移动，升降组件51上下移动可以将输送过来的产品进行升降，以便喷涂装置4对产品进行喷涂工序。
优选的，参照图8，本发明的旋转组件52包括置物框521、升降柱522、升降套筒523、升降座524、推送块525、伸缩气缸526和旋转支撑柱527，所述所述升降座524固定安装在升降连接板513的顶部，所述升降柱522固定安装在升降座524内，所述升降套筒523安装在升降柱522上且与升降柱522滑动配合，所述旋转支撑柱527固定安装在升降连接板513的顶部，所述伸缩气缸526固定安装在旋转支撑柱527的内侧壁上，所述推送块525固定安装在伸缩气缸526的顶部且推送块525与升降套筒523固定连接；当旋转组件52工作时，伸缩气缸526工作带动推送块525前后移动，推送块525前后移动推动升降套筒523在升降柱522上进行旋转，升降套筒523旋转带动升降柱522在升降座524内进行旋转，升降柱522旋转带动置物框521进行旋转，置物框521进行旋转可以将输送过来的产品在喷涂的过程中旋转，增加了喷涂过程中对产品喷涂的有效度。
优选的，参照图9，本发明的烘干装置6包括烘干支撑架61、烘干箱62、拉门63、第一加热板64、第二加热板65和加热电阻丝66，所述烘干支撑架61竖直安装在地面上，所述烘干箱62水平安装在烘干支撑架61的顶部，所述拉门63安装在烘干箱62的侧壁上，所述第一加热板64安装在烘干箱62内部的顶部，所述加热电阻丝66安装在第一加热板64的底部，所述第二加热板65固定安装在加热电阻丝66的底部；烘干箱62将烘干装置6形成一个封闭式的空间，可以有效的将加热的热度仅在一个空间内散发，增强了烘干的效率。
工作原理：当上料装置1工作时，转动电机12转动带动上料转动块13转动，上料转动块13转动带动上料转动柱14转动，上料转动柱14转动带动伸缩弹簧15在上料转动柱14上上下伸缩，伸缩弹簧15上下伸缩可以更有力的将上料转动柱14转动起来，上料转动柱14转动同时也带动L型连接块16转动，L型连接块16转动带动上料推送板17在安装框121的滑槽处转动，上料推送板17转动带动上料圆筒19在上料固定柱120上前后移动，使放置在安装框121内的产品通过上料推送板17的转动一个接着一个的推送至切割固定装置3下进行切割工序；输送电机23工作带动其中一个输送辊25转动，其中一个输送辊25转动带动其中一个连接皮带26转动，其中一个连接皮带26转动带动若干个输送辊25转动，若干个输送辊25转动可以将切割完成之后的产品推送至若干个输送辊25上输送至喷涂装置4下进行加工处理，由于输送带2的张力不够，达不到运输的效果，加紧皮带22的拉伸可以解决这一问题；移动丝杆滑台312工作带动切割组件31前后移动，双轴电机315工作带动第一转动辊组316转动，第一转动辊组316转动带动切割皮带331转动，切割皮带331转动带动第二转动辊组317转动，第二转动辊组317转动带动切割转动柱318转动，切割转动柱318转动带动旋转刀片319转动，当产品推送过来的时候旋转刀片319将一个一个产品进行切割工序，以便后续的加工；固定电机323转动带动固定旋转柱322转动，固定旋转柱322转动带动若干个固定滚轮325向前移动，若干个固定滚轮325向前移动可以使固定板324向前移动，固定板324向前移动可以将推送过来的产品进行夹紧，以便切割组件31的工作；当喷涂装置4工作时，水泵46工作带动进料管47从水箱里抽取涂料输送至出料管48，水泵46带动出料管48将涂料输送至自动喷头49内，自动喷头49将涂料输送至产品上，当喷涂电机42工作时，喷涂电机42工作带动喷涂固定座43转动，喷涂固定座43转动带动自动喷头49转动，自动喷头49呈360°旋转，可以将输送过来的产品的每个角度都能均匀的喷洒到，喷涂框41可以将喷涂环境形成一个封闭式的空间，以免在喷涂的过程中，污染了其他装置的整洁度，这里的出水管不与喷涂固定座43同时转动；当升降组件51工作时，第一升降气缸514和第二升降气缸515工作带动升降连接板513上下移动，升降连接板513上下移动带动旋转组件52上下移动，升降组件51上下移动可以将输送过来的产品进行升降，以便喷涂装置4对产品进行喷涂工序；当旋转组件52工作时，伸缩气缸526工作带动推送块525前后移动，推送块525前后移动推动升降套筒523在升降柱522上进行旋转，升降套筒523旋转带动升降柱522在升降座524内进行旋转，升降柱522旋转带动置物框521进行旋转，置物框521进行旋转可以将输送过来的产品在喷涂的过程中旋转，增加了喷涂过程中对产品喷涂的有效度；烘干箱62将烘干装置6形成一个封闭式的空间，可以有效的将加热的热度仅在一个空间内散发，增强了烘干的效率。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，其特征在于：包括上料装置(1)、输送带(2)、切割固定装置(3)、烘干装置(6)、升降旋转装置(5)和两个喷涂装置(4)，所述输送带(2)水平安装在地面上，所述上料装置(1)水平安装在地面上且位于输送带(2)的旁侧，所述切割固定装置(3)竖直安装在地面上且切割固定装置(3)的工作端位于输送带(2)的顶部，两个所述喷涂装置(4)安装在输送带(2)一端的顶部，所述升降旋转装置(5)水平安装在地面上且位于输送带(2)的底部且与输送带(2)滑动配合，所述烘干装置(6)竖直安装在地面上且位于输送带(2)的尾端。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，其特征在于：所述上料装置(1)包括立柱(11)、转动电机(12)、上料转动块(13)、上料转动柱(14)、伸缩弹簧(15)、L型连接块(16)、上料推送板(17)、上料旋转柱(18)、上料圆筒(19)、上料固定柱(120)和安装框(121)，所述立柱(11)竖直安装在地面上，所述转动电机(12)安装在立柱(11)的外侧壁上且位于立柱(11)的一端上，所述上料转动块(13)安装在立柱(11)的内侧壁上且与转动电机(12)固定连接，所述上料转动柱(14)贯通上料转动块(13)且位于上料转动块(13)上，所述伸缩弹簧(15)套设在上料转动柱(14)上，所述上料固定柱(120)的一端延伸至输送带(2)上且与输送带(2)固定连接，所述安装框(121)固定安装在上料固定柱(120)上，所述上料圆筒(19)套设在上料固定柱(120)上且与上料固定柱(120)滑动配合，所述上料旋转柱(18)固定安装在上料圆筒(19)的底部，所述上料推送板(17)贯通上料旋转柱(18)且位于上料旋转柱(18)上，所述L型连接块(16)固定安装在上料推送板(17)的侧壁上且L型连接块(16)与上料转动柱(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，其特征在于：所述输送带(2)包括输送带支撑架(21)、加紧皮带(22)、输送电机(23)、两个挡板(24)、若干个输送辊(25)和若干个连接皮带(26)，所述输送带支撑架(21)水平安装在地面上，两个所述挡板(24)分别安装在输送带支撑架(21)的顶部且位于输送带支撑架(21)的顶部，若干个所述连接皮带(26)套设在若干个输送辊(25)上，所述加紧皮带(22)安装在若干个输送辊(25)的中间位置，所述输送电机(23)安装在其中一个输送辊(25)上。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，其特征在于：所述切割固定装置(3)包括切割组件(31)和固定组件(32)，所述切割组件(31)竖直安装在地面上，两个所述固定组件(32)分别安装在输送带(2)的两端，所述切割组件(31)包括固定框(311)、移动丝杆滑台(312)、第一连接块(313)、第二连接块(314)、双轴电机(315)、第一转动辊组(316)、第二转动辊组(317)、切割转动柱(318)、旋转刀片(319)、两个夹紧板(330)、两个切割皮带(331)和四个切割固定柱(332)，所述固定框(311)竖直安装在地面上，所述移动丝杆滑台(312)固定安装在固定框(311)的底部，所述第一连接块(313)固定安装在移动丝杆滑台(312)的滑块上，四个所述切割固定柱(332)固定安装在第一连接块(313)的底部，所述第二连接块(314)固定安装在四个切割固定柱(332)的底部，所述双轴电机(315)安装在第二连接块(314)的顶部，所述第一转动辊组(316)和第二转动辊组(317)均设有两个，两个所述第一转动辊组(316)分别安装在双轴电机(315)的两端位置，两个所述切割皮带(331)的一端均套设在两个第一转动辊组(316)上，两个所述第二转动辊组(317)安装在切割皮带(331)的另一端，所述切割转动柱(318)固定安装在第二转动辊组(317)上，所述旋转刀片(319)安装在切割转动柱(318)上，两个所述夹紧板(330)分别安装在旋转刀片(319)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，其特征在于：两个所述固定组件(32)均包括安装板(321)、固定旋转柱(322)、固定电机(323)、两个固定板(324)、若干个固定滚轮(325)和若干个齿条板(326)，所述安装板(321)水平安装在两个挡板(24)的顶部，两个所述固定板(324)安装在安装板(321)的顶部且有安装板(321)滑动配合，若干个齿条板(326)均匀等距的分布在安装板(321)的一端，若干个固定滚轮(325)和若干个齿条板(326)啮合，所述固定旋转柱(322)贯通若干个固定滚轮(325)延伸至若干个固定滚轮(325)外侧，所述固定电机(323)固定安装在固定旋转柱(322)上。
6.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，其特征在于：两个所述喷涂装置(4)均包括喷涂框(41)、喷涂电机(42)、喷涂固定座(43)、喷涂支撑架(44)、喷涂箱(45)、水泵(46)、进料管(47)、出料管(48)、自动喷头(49)和两个挡帘(450)，所述喷涂框(41)水平安装在两个挡板(24)的顶部，两个所述喷涂电机(42)安装在喷涂框(41)的顶部，两个所述挡帘(450)嵌入安装在喷涂框(41)两端的侧壁上，所述喷涂固定座(43)固定安装在喷涂电机(42)的底部，所述喷涂支撑架(44)竖直安装在地面上，所述喷涂箱(45)水平安装在喷涂支撑架(44)的顶部，所述水泵(46)固定安装在喷涂箱(45)的顶部，所述进料管(47)贯通水泵(46)延伸至喷涂箱(45)内，所述出料管(48)贯通水泵(46)延伸至喷涂框(41)内，所述进料管(47)贯通喷涂框(41)延伸至喷涂固定座(43)的顶部且贯通喷涂固定座(43)，所述自动喷头(49)安装在喷涂固定座(43)的两侧且与进料管(47)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，其特征在于：所述升降旋转装置(5)包括升降组件(51)和旋转组件(52)，所述升降组件(51)水平安装在地面上，所述旋转组件(52)安装在升降组件(51)的顶部且与升降组件(51)滑动配合，所述升降组件(51)包括升降支撑柱(511)、升降支撑板(512)、升降连接板(513)、第一升降气缸(514)和第二升降气缸(515)，所述升降支撑柱(511)竖直安装在地面上，所述升降支撑板(512) 安装在升降支撑柱(511)上且与升降支撑柱(511)滑动配合，所述升降连接板(513)固定安装在升降支撑柱(511)的顶部，所述第一升降气缸(514)和第二升降气缸(515)水平安装在地面上且第一升降气缸(514)和第二升降气缸(515)的伸缩端均安装在升降支撑板(512)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，其特征在于：所述旋转组件(52)包括置物框(521)、升降柱(522)、升降套筒(523)、升降座(524)、推送块(525)、伸缩气缸(526)和旋转支撑柱(527)，所述所述升降座(524)固定安装在升降连接板(513)的顶部，所述升降柱(522)固定安装在升降座(524)内，所述升降套筒(523)安装在升降柱(522)上且与升降柱(522)滑动配合，所述旋转支撑柱(527)固定安装在升降连接板(513)的顶部，所述伸缩气缸(526)固定安装在旋转支撑柱(527)的内侧壁上，所述推送块(525)固定安装在伸缩气缸(526)的顶部且推送块(525)与升降套筒(523)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，其特征在于：所述烘干装置(6)包括烘干支撑架(61)、烘干箱(62)、拉门(63)、第一加热板(64)、第二加热板(65)和加热电阻丝(66)，所述烘干支撑架(61)竖直安装在地面上，所述烘干箱(62)水平安装在烘干支撑架(61)的顶部，所述拉门(63)安装在烘干箱(62)的侧壁上，所述第一加热板(64)安装在烘干箱(62)内部的顶部，所述加热电阻丝(66)安装在第一加热板(64)的底部，所述第二加热板(65)固定安装在加热电阻丝(66)的底部。
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