CN112223590A - 一种pet塑料瓶片料的水洗工艺 - Google Patents

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CN112223590A CN202011056528.2A CN202011056528A CN112223590A CN 112223590 A CN112223590 A CN 112223590A CN 202011056528 A CN202011056528 A CN 202011056528A CN 112223590 A CN112223590 A CN 112223590A
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杨雪亮
董豪
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Abstract

本发明公开了一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，该水洗工艺使用到清洗烘干设备，具体包括以下步骤：步骤一：通过环形输送架上的输送带对塑料瓶片料进行输送，通过下清洗管和上清洗管对进入到清洗箱体内的塑料瓶片料进行冲洗，冲洗后的清洗液落入到接水漏斗中，通过接水漏斗上设置的过滤网对清洗液进行过滤，过滤后的清洗液回流到循环水箱内重复使用；本发明通过环形输送架上的输送带对塑料瓶片料进行输送，实现对塑料瓶片料的输送清洗烘干，从而有效提高对塑料瓶片料水洗加工的效率，通过对清洗液的过滤重复使用，节约水洗加工成本，通过设置转向组件对塑料瓶片料进行转向，确保对其进行冲洗时更为全面均匀，提高对塑料瓶片料的冲洗效果。

Description

一种PET塑料瓶片料的水洗工艺
技术领域
本发明涉及水洗加工技术领域，具体涉及一种PET塑料瓶片料的水洗工艺。
背景技术
传统生产涤纶FDY长丝的方法以原生聚酯切片为原料，该原料的特点是纯度高、粘度稳定、含水少；其整个生产工艺流程短，具体流程为干燥—螺杆熔融挤压—一级过滤—纺丝，存在生产成本高及大量消耗石油资源的缺点。
为解决传统工艺存在的问题，技术人员找到了一种使用PET(聚酯)瓶片料生产涤纶FDY长丝的方法。但是目前的生产工艺存在较大的技术缺陷，主要体现在：塑料瓶片料含杂质多，尤其是泥沙、标签、标签胶和瓶片料上沾有各种各样的污染物，现有的水洗工艺不能消除聚酯瓶片料中的各种杂质，塑料瓶片料生产涤纶长丝产品存在质量不稳的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，通过环形输送架上的输送带对塑料瓶片料进行输送，实现对塑料瓶片料的输送清洗烘干，从而有效提高对塑料瓶片料水洗加工的效率，通过接水漏斗上设置的过滤网对清洗液进行过滤，过滤后的清洗液回流到循环水箱内重复使用，通过对清洗液的过滤重复使用，有效节约水洗加工成本，通过设置转向组件对塑料瓶片料进行转向，确保对其进行冲洗时更为全面均匀，提高对塑料瓶片料的冲洗效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，该水洗工艺使用到清洗烘干设备，具体包括以下步骤：
步骤一：将需要进行水洗的塑料瓶片料放置到靠近清洗箱体一侧的环形输送架上，通过环形输送架上的输送带对塑料瓶片料进行输送，塑料瓶片料通过输送带送入到清洗箱体内，根据塑料瓶片料的规格转动调节螺母，调节限位支架在安装杆上的位置，循环水泵工作将循环水箱内清洗液抽出，通过下清洗管和上清洗管对进入到清洗箱体内的塑料瓶片料进行冲洗，冲洗后的清洗液落入到接水漏斗中，通过接水漏斗上设置的过滤网对清洗液进行过滤，过滤后的清洗液回流到循环水箱内重复使用；
步骤二：塑料瓶片料在输送带的作用下在清洗箱体内移动，当塑料瓶片料移动到限位支架上设置的凸起连板下方时，第一液压缸带动第二安装板向下移动，第二液压缸带动夹取组件朝向塑料瓶片料移动，双向气缸带动两组夹板移动将塑料瓶片料夹起，第一液压缸带动夹取有塑料瓶片料的夹取组件向上移动，旋转气缸带动气缸座板及塑料瓶片料转动，使塑料瓶片料进行转向，随后第一液压缸带动转向后的塑料瓶片料向下移动，双向气缸带动两组夹板移动将转向后的塑料瓶片料放到输送带上，在输送带的作用下继续向前移动，并通过下清洗管和上清洗管对塑料瓶片料进行冲洗；
步骤三：当塑料瓶片料经过清洗箱体内清洗后，在输送带的作用下移动出清洗箱体并进入到烘干箱体中，加热箱对空气进行加热并通过循环风管流入到烘干箱体内，加热的空气通过分流管的分流分别进入到下风干管和上风干管中，通过下风干管和上风干管上的风干喷头对塑料瓶片料进行吹风烘干，通过风机电机带动循环风机内叶片转动，循环风机将烘干箱体内热空气抽到加热箱内，通过加热箱的加热后回流到烘干箱体内对塑料瓶片料进行烘干，烘干后的塑料瓶片料在输送带的作用下移动出烘干箱体。
作为发明进一步的方案，所述清洗烘干设备包括主体机架、环形输送架、清洗箱体、烘干箱体、水箱组件和限位组件；所述清洗箱体和烘干箱体固定安装在主体机架上，环形输送架固定安装在主体机架上，环形输送架贯穿连接在清洗箱体和烘干箱体上，环形输送架上设置有用于输送塑料瓶片料的输送带；
所述清洗箱体上连接有水箱组件，所述清洗箱体包括清洗支架、输送支架、下清洗管、上清洗管、接水漏斗、过滤网和安装支板；所述清洗支架固定安装在主体机架上，清洗支架上方设置有清洗护罩，所述清洗支架上设置有两组输送支架，两组输送支架与环形输送架上设置的输送带滑动连接，所述清洗支架上连接有若干组下清洗管和上清洗管，若干组下清洗管和上清洗管交叉分布，所述下清洗管和上清洗管上均设置有若干组清洗喷头，所述接水漏斗安装在清洗支架上，所述接水漏斗位于下清洗管和上清洗管下方，所述接水漏斗上设置有过滤网，接水漏斗的出水端与水箱组件相连，所述过滤网为不锈钢金属丝编织成型，安装支板固定安装在清洗支架上，安装支板上安装有限位组件，限位组件位于下清洗管和上清洗管之间；
所述水箱组件包括循环水箱、连接水管和循环水泵，所述循环水箱与接水漏斗的出水端相连，所述循环水泵安装在循环水箱上，循环水泵进水端通过连接水管与循环水箱相连通，循环水泵出水端分别与若干组下清洗管和上清洗管相连通。
作为发明进一步的方案，所述烘干箱体包括烘干支架、加热箱、循环风管、分流管、下风干管、上风干管和风干喷头；所述烘干支架固定安装在主体机架上，所述烘干支架上固定连接有烘干罩，所述加热箱安装在烘干罩上端，加热箱内设置有电加热丝，加热箱上设置有进风口，加热箱的出风口连接有循环风管，循环风管穿过烘干罩与分流管相连，分流管安装在烘干支架上，分流管上连通有若干组下风干管和上风干管，若干组下风干管和上风干管呈交叉分布，下风干管和上风干管上均连接有若干组风干喷头。
作为发明进一步的方案，所述烘干罩上固定安装有循环风机，循环风机上安装有风机电机，所述循环风机进风口与烘干罩内部相连通，循环风机出风口与加热箱相连通。
作为发明进一步的方案，所述清洗护罩和烘干罩两侧均安装有门帘支架，所述门帘支架上均匀连接有若干组橡胶门帘。
作为发明进一步的方案，所述清洗护罩上设置有滤油组件，所述滤油组件包括滤油风机和滤油箱，所述滤油风机和滤油箱均固定安装在清洗护罩上，滤油风机进风口与清洗护罩内部相连通，滤油风机出风口与滤油箱相连通。
作为发明进一步的方案，所述限位组件包括限位支架、限位挡板和连接安装板；所述限位支架上均匀设置有若干组限位挡板，所述限位挡板上均匀设置有若干通孔，所述限位支架四角位置均固定设置有连接安装板，所述清洗支架上设置有安装杆，所述安装杆滑动贯穿连接安装板，安装杆上螺纹连接有两组调节螺母，两组调节螺母分别位于连接安装板上下两侧。
作为发明进一步的方案，所述限位支架中部设置有凸起连板，凸起连板两侧均设置有转向组件。
作为发明进一步的方案，所述转向组件包括第一安装板、第一液压缸、第二安装板、第二液压缸；所述第一安装板固定安装在环形输送架上，所述第一安装板上安装有竖直向上的第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有第二安装板，所述第二安装板上水平安装有朝向环形输送架的第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有夹取组件。
作为发明进一步的方案，所述夹取组件包括安装座板、旋转气缸、气缸座板、双向气缸和夹板，所述安装座板固定连接在第二液压缸输出端，所述安装座板上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出端连接有气缸座板，所述气缸座板上安装有双向气缸，双向气缸两侧输出端均固定连接有夹板。
本发明的有益效果：将需要进行水洗的塑料瓶片料放置到靠近清洗箱体一侧的环形输送架上，通过环形输送架上的输送带对塑料瓶片料进行输送，实现对塑料瓶片料的输送清洗烘干，从而有效提高对塑料瓶片料水洗加工的效率，塑料瓶片料通过输送带送入到清洗箱体内，根据塑料瓶片料的规格转动调节螺母，调节限位支架在安装杆上的位置，确保限位组件对塑料瓶片料起到限位的同时不影响其输送，循环水泵工作将循环水箱内清洗液抽出，通过下清洗管和上清洗管对进入到清洗箱体内的塑料瓶片料进行冲洗，冲洗后的清洗液落入到接水漏斗中，通过接水漏斗上设置的过滤网对清洗液进行过滤，过滤后的清洗液回流到循环水箱内重复使用，通过对清洗液的过滤重复使用，有效节约水洗加工成本；
塑料瓶片料在输送带的作用下在清洗箱体内移动，当塑料瓶片料移动到限位支架上设置的凸起连板下方时，第一液压缸带动第二安装板向下移动，第二液压缸带动夹取组件朝向塑料瓶片料移动，双向气缸带动两组夹板移动将塑料瓶片料夹起，第一液压缸带动夹取有塑料瓶片料的夹取组件向上移动，旋转气缸带动气缸座板及塑料瓶片料转动，使塑料瓶片料进行转向，随后第一液压缸带动转向后的塑料瓶片料向下移动，双向气缸带动两组夹板移动将转向后的塑料瓶片料放到输送带上，在输送带的作用下继续向前移动，并通过下清洗管和上清洗管对塑料瓶片料进行冲洗，通过设置转向组件对塑料瓶片料进行转向，确保对其进行冲洗时更为全面均匀，提高对塑料瓶片料的冲洗效果；
当塑料瓶片料经过清洗箱体内清洗后，在输送带的作用下移动出清洗箱体并进入到烘干箱体中，加热箱对空气进行加热并通过循环风管流入到烘干箱体内，加热的空气通过分流管的分流分别进入到下风干管和上风干管中，通过下风干管和上风干管上的风干喷头对塑料瓶片料进行吹风烘干，通过风机电机带动循环风机内叶片转动，循环风机将烘干箱体内热空气抽到加热箱内，通过加热箱的加热后回流到烘干箱体内对塑料瓶片料进行烘干，通过设置循环风机对烘干箱体内的热空气进行循环使用，从而有效提高热能利用率，节约加热箱的电能损耗，烘干后的塑料瓶片料在输送带的作用下移动出烘干箱体，方便将其取出。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明后视结构示意图；
图5为本发明清洗箱体内部结构示意图；
图6为本发明烘干箱体内部结构示意图；
图7为本发明限位组件安装结构示意图；
图8为本发明限位组件俯视结构示意图；
图9为本发明夹取组件的结构示意图；
图中：1、主体机架；2、环形输送架；3、清洗箱体；31、清洗支架；32、输送支架；33、下清洗管；34、上清洗管；35、接水漏斗；36、过滤网；37、安装支板；4、烘干箱体；41、烘干支架；42、加热箱；43、循环风机；44、风机电机；45、循环风管；46、分流管；47、下风干管；48、上风干管；49、风干喷头；5、水箱组件；51、循环水箱；52、连接水管；53、循环水泵；6、限位组件；61、限位支架；62、限位挡板；63、连接安装板；64、凸起连板；7、安装杆；8、调节螺母；9、第一安装板；10、第一液压缸；11、第二安装板；12、第二液压缸；13、安装座板；14、旋转气缸；15、气缸座板；16、双向气缸；17、夹板；18、门帘支架；19、橡胶门帘；20、滤油组件；21、滤油风机；22、滤油箱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，该水洗工艺使用到清洗烘干设备，具体包括以下步骤：
步骤一：将需要进行水洗的塑料瓶片料放置到靠近清洗箱体3一侧的环形输送架2上，通过环形输送架2上的输送带对塑料瓶片料进行输送，塑料瓶片料通过输送带送入到清洗箱体3内，根据塑料瓶片料的规格转动调节螺母8，调节限位支架61在安装杆7上的位置，循环水泵53工作将循环水箱51内清洗液抽出，通过下清洗管33和上清洗管34对进入到清洗箱体3内的塑料瓶片料进行冲洗，冲洗后的清洗液落入到接水漏斗35中，通过接水漏斗35上设置的过滤网36对清洗液进行过滤，过滤后的清洗液回流到循环水箱51内重复使用；
步骤二：塑料瓶片料在输送带的作用下在清洗箱体3内移动，当塑料瓶片料移动到限位支架61上设置的凸起连板64下方时，第一液压缸10带动第二安装板11向下移动，第二液压缸12带动夹取组件朝向塑料瓶片料移动，双向气缸16带动两组夹板17移动将塑料瓶片料夹起，第一液压缸10带动夹取有塑料瓶片料的夹取组件向上移动，旋转气缸14带动气缸座板15及塑料瓶片料转动，使塑料瓶片料进行转向，随后第一液压缸10带动转向后的塑料瓶片料向下移动，双向气缸16带动两组夹板17移动将转向后的塑料瓶片料放到输送带上，在输送带的作用下继续向前移动，并通过下清洗管33和上清洗管34对塑料瓶片料进行冲洗；
步骤三：当塑料瓶片料经过清洗箱体3内清洗后，在输送带的作用下移动出清洗箱体3并进入到烘干箱体4中，加热箱42对空气进行加热并通过循环风管45流入到烘干箱体4内，加热的空气通过分流管46的分流分别进入到下风干管47和上风干管48中，通过下风干管47和上风干管48上的风干喷头49对塑料瓶片料进行吹风烘干，通过风机电机44带动循环风机43内叶片转动，循环风机43将烘干箱体4内热空气抽到加热箱42内，通过加热箱42的加热后回流到烘干箱体4内对塑料瓶片料进行烘干，烘干后的塑料瓶片料在输送带的作用下移动出烘干箱体4。
所述清洗烘干设备包括主体机架1、环形输送架2、清洗箱体3、烘干箱体4、水箱组件5和限位组件6；所述清洗箱体3和烘干箱体4固定安装在主体机架1上，环形输送架2固定安装在主体机架1上，环形输送架2贯穿连接在清洗箱体3和烘干箱体4上，环形输送架2上设置有用于输送塑料瓶片料的输送带；
所述清洗箱体3上连接有水箱组件5，所述清洗箱体3包括清洗支架31、输送支架32、下清洗管33、上清洗管34、接水漏斗35、过滤网36和安装支板37；所述清洗支架31固定安装在主体机架1上，清洗支架31上方设置有清洗护罩，所述清洗支架31上设置有两组输送支架32，两组输送支架32与环形输送架2上设置的输送带滑动连接，所述清洗支架31上连接有若干组下清洗管33和上清洗管34，若干组下清洗管33和上清洗管34交叉分布，所述下清洗管33和上清洗管34上均设置有若干组清洗喷头，所述接水漏斗35安装在清洗支架31上，所述接水漏斗35位于下清洗管33和上清洗管34下方，所述接水漏斗35上设置有过滤网36，接水漏斗35的出水端与水箱组件5相连，所述过滤网36为不锈钢金属丝编织成型，安装支板37固定安装在清洗支架31上，安装支板37上安装有限位组件6，限位组件6位于下清洗管33和上清洗管34之间；
所述水箱组件5包括循环水箱51、连接水管52和循环水泵53，所述循环水箱51与接水漏斗35的出水端相连，所述循环水泵53安装在循环水箱51上，循环水泵53进水端通过连接水管52与循环水箱51相连通，循环水泵53出水端分别与若干组下清洗管33和上清洗管34相连通。
所述烘干箱体4包括烘干支架41、加热箱42、循环风管45、分流管46、下风干管47、上风干管48和风干喷头49；所述烘干支架41固定安装在主体机架1上，所述烘干支架41上固定连接有烘干罩，所述加热箱42安装在烘干罩上端，加热箱42内设置有电加热丝，加热箱42上设置有进风口，加热箱42的出风口连接有循环风管45，循环风管45穿过烘干罩与分流管46相连，分流管46安装在烘干支架41上，分流管46上连通有若干组下风干管47和上风干管48，若干组下风干管47和上风干管48呈交叉分布，下风干管47和上风干管48上均连接有若干组风干喷头49。
所述烘干罩上固定安装有循环风机43，循环风机43上安装有风机电机44，所述循环风机43进风口与烘干罩内部相连通，循环风机43出风口与加热箱42相连通。
所述清洗护罩和烘干罩两侧均安装有门帘支架18，所述门帘支架18上均匀连接有若干组橡胶门帘19。
所述清洗护罩上设置有滤油组件20，所述滤油组件20包括滤油风机21和滤油箱22，所述滤油风机21和滤油箱22均固定安装在清洗护罩上，滤油风机21进风口与清洗护罩内部相连通，滤油风机21出风口与滤油箱22相连通。
所述限位组件6包括限位支架61、限位挡板62和连接安装板63；所述限位支架61上均匀设置有若干组限位挡板62，所述限位挡板62上均匀设置有若干通孔，所述限位支架61四角位置均固定设置有连接安装板63，所述清洗支架31上设置有安装杆7，所述安装杆7滑动贯穿连接安装板63，安装杆7上螺纹连接有两组调节螺母8，两组调节螺母8分别位于连接安装板63上下两侧。
所述限位支架61中部设置有凸起连板64，凸起连板64两侧均设置有转向组件。
所述转向组件包括第一安装板9、第一液压缸10、第二安装板11、第二液压缸12；所述第一安装板9固定安装在环形输送架2上，所述第一安装板9上安装有竖直向上的第一液压缸10，所述第一液压缸10输出端固定连接有第二安装板11，所述第二安装板11上水平安装有朝向环形输送架2的第二液压缸12，所述第二液压缸12输出端固定连接有夹取组件。
所述夹取组件包括安装座板13、旋转气缸14、气缸座板15、双向气缸16和夹板17，所述安装座板13固定连接在第二液压缸12输出端，所述安装座板13上固定安装有旋转气缸14，所述旋转气缸14输出端连接有气缸座板15，所述气缸座板15上安装有双向气缸16，双向气缸16两侧输出端均固定连接有夹板17。
本发明在使用时，将需要进行水洗的塑料瓶片料放置到靠近清洗箱体3一侧的环形输送架2上，通过环形输送架2上的输送带对塑料瓶片料进行输送，塑料瓶片料通过输送带送入到清洗箱体3内，根据塑料瓶片料的规格转动调节螺母8，调节限位支架61在安装杆7上的位置，循环水泵53工作将循环水箱51内清洗液抽出，通过下清洗管33和上清洗管34对进入到清洗箱体3内的塑料瓶片料进行冲洗，冲洗后的清洗液落入到接水漏斗35中，通过接水漏斗35上设置的过滤网36对清洗液进行过滤，过滤后的清洗液回流到循环水箱51内重复使用；塑料瓶片料在输送带的作用下在清洗箱体3内移动，当塑料瓶片料移动到限位支架61上设置的凸起连板64下方时，第一液压缸10带动第二安装板11向下移动，第二液压缸12带动夹取组件朝向塑料瓶片料移动，双向气缸16带动两组夹板17移动将塑料瓶片料夹起，第一液压缸10带动夹取有塑料瓶片料的夹取组件向上移动，旋转气缸14带动气缸座板15及塑料瓶片料转动，使塑料瓶片料进行转向，随后第一液压缸10带动转向后的塑料瓶片料向下移动，双向气缸16带动两组夹板17移动将转向后的塑料瓶片料放到输送带上，在输送带的作用下继续向前移动，并通过下清洗管33和上清洗管34对塑料瓶片料进行冲洗；当塑料瓶片料经过清洗箱体3内清洗后，在输送带的作用下移动出清洗箱体3并进入到烘干箱体4中，加热箱42对空气进行加热并通过循环风管45流入到烘干箱体4内，加热的空气通过分流管46的分流分别进入到下风干管47和上风干管48中，通过下风干管47和上风干管48上的风干喷头49对塑料瓶片料进行吹风烘干，通过风机电机44带动循环风机43内叶片转动，循环风机43将烘干箱体4内热空气抽到加热箱42内，通过加热箱42的加热后回流到烘干箱体4内对塑料瓶片料进行烘干，烘干后的塑料瓶片料在输送带的作用下移动出烘干箱体4，将清洗烘干后的塑料瓶片料取下。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，其特征在于，该水洗工艺使用到清洗烘干设备，具体包括以下步骤：
步骤一：将需要进行水洗的塑料瓶片料放置到靠近清洗箱体(3)一侧的环形输送架(2)上，通过环形输送架(2)上的输送带对塑料瓶片料进行输送，塑料瓶片料通过输送带送入到清洗箱体(3)内，根据塑料瓶片料的规格转动调节螺母(8)，调节限位支架(61)在安装杆(7)上的位置，循环水泵(53)工作将循环水箱(51)内清洗液抽出，通过下清洗管(33)和上清洗管(34)对进入到清洗箱体(3)内的塑料瓶片料进行冲洗，冲洗后的清洗液落入到接水漏斗(35)中，通过接水漏斗(35)上设置的过滤网(36)对清洗液进行过滤，过滤后的清洗液回流到循环水箱(51)内重复使用；
步骤二：塑料瓶片料在输送带的作用下在清洗箱体(3)内移动，当塑料瓶片料移动到限位支架(61)上设置的凸起连板(64)下方时，第一液压缸(10)带动第二安装板(11)向下移动，第二液压缸(12)带动夹取组件朝向塑料瓶片料移动，双向气缸(16)带动两组夹板(17)移动将塑料瓶片料夹起，第一液压缸(10)带动夹取有塑料瓶片料的夹取组件向上移动，旋转气缸(14)带动气缸座板(15)及塑料瓶片料转动，使塑料瓶片料进行转向，随后第一液压缸(10)带动转向后的塑料瓶片料向下移动，双向气缸(16)带动两组夹板(17)移动将转向后的塑料瓶片料放到输送带上，在输送带的作用下继续向前移动，并通过下清洗管(33)和上清洗管(34)对塑料瓶片料进行冲洗；
步骤三：当塑料瓶片料经过清洗箱体(3)内清洗后，在输送带的作用下移动出清洗箱体(3)并进入到烘干箱体(4)中，加热箱(42)对空气进行加热并通过循环风管(45)流入到烘干箱体(4)内，加热的空气通过分流管(46)的分流分别进入到下风干管(47)和上风干管(48)中，通过下风干管(47)和上风干管(48)上的风干喷头(49)对塑料瓶片料进行吹风烘干，通过风机电机(44)带动循环风机(43)内叶片转动，循环风机(43)将烘干箱体(4)内热空气抽到加热箱(42)内，通过加热箱(42)的加热后回流到烘干箱体(4)内对塑料瓶片料进行烘干，烘干后的塑料瓶片料在输送带的作用下移动出烘干箱体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，其特征在于，所述清洗烘干设备包括主体机架(1)、环形输送架(2)、清洗箱体(3)、烘干箱体(4)、水箱组件(5)和限位组件(6)；所述清洗箱体(3)和烘干箱体(4)固定安装在主体机架(1)上，环形输送架(2)固定安装在主体机架(1)上，环形输送架(2)贯穿连接在清洗箱体(3)和烘干箱体(4)上，环形输送架(2)上设置有用于输送塑料瓶片料的输送带；
所述清洗箱体(3)上连接有水箱组件(5)，所述清洗箱体(3)包括清洗支架(31)、输送支架(32)、下清洗管(33)、上清洗管(34)、接水漏斗(35)、过滤网(36)和安装支板(37)；所述清洗支架(31)固定安装在主体机架(1)上，清洗支架(31)上方设置有清洗护罩，所述清洗支架(31)上设置有两组输送支架(32)，两组输送支架(32)与环形输送架(2)上设置的输送带滑动连接，所述清洗支架(31)上连接有若干组下清洗管(33)和上清洗管(34)，若干组下清洗管(33)和上清洗管(34)交叉分布，所述下清洗管(33)和上清洗管(34)上均设置有若干组清洗喷头，所述接水漏斗(35)安装在清洗支架(31)上，所述接水漏斗(35)位于下清洗管(33)和上清洗管(34)下方，所述接水漏斗(35)上设置有过滤网(36)，接水漏斗(35)的出水端与水箱组件(5)相连，所述过滤网(36)为不锈钢金属丝编织成型，安装支板(37)固定安装在清洗支架(31)上，安装支板(37)上安装有限位组件(6)，限位组件(6)位于下清洗管(33)和上清洗管(34)之间；
所述水箱组件(5)包括循环水箱(51)、连接水管(52)和循环水泵(53)，所述循环水箱(51)与接水漏斗(35)的出水端相连，所述循环水泵(53)安装在循环水箱(51)上，循环水泵(53)进水端通过连接水管(52)与循环水箱(51)相连通，循环水泵(53)出水端分别与若干组下清洗管(33)和上清洗管(34)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，其特征在于，所述烘干箱体(4)包括烘干支架(41)、加热箱(42)、循环风管(45)、分流管(46)、下风干管(47)、上风干管(48)和风干喷头(49)；所述烘干支架(41)固定安装在主体机架(1)上，所述烘干支架(41)上固定连接有烘干罩，所述加热箱(42)安装在烘干罩上端，加热箱(42)内设置有电加热丝，加热箱(42)上设置有进风口，加热箱(42)的出风口连接有循环风管(45)，循环风管(45)穿过烘干罩与分流管(46)相连，分流管(46)安装在烘干支架(41)上，分流管(46)上连通有若干组下风干管(47)和上风干管(48)，若干组下风干管(47)和上风干管(48)呈交叉分布，下风干管(47)和上风干管(48)上均连接有若干组风干喷头(49)。
4.根据权利要求3所述的一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，其特征在于，所述烘干罩上固定安装有循环风机(43)，循环风机(43)上安装有风机电机(44)，所述循环风机(43)进风口与烘干罩内部相连通，循环风机(43)出风口与加热箱(42)相连通。
5.根据权利要求3所述的一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，其特征在于，所述清洗护罩和烘干罩两侧均安装有门帘支架(18)，所述门帘支架(18)上均匀连接有若干组橡胶门帘(19)。
6.根据权利要求2所述的一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，其特征在于，所述清洗护罩上设置有滤油组件(20)，所述滤油组件(20)包括滤油风机(21)和滤油箱(22)，所述滤油风机(21)和滤油箱(22)均固定安装在清洗护罩上，滤油风机(21)进风口与清洗护罩内部相连通，滤油风机(21)出风口与滤油箱(22)相连通。
7.根据权利要求2所述的一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，其特征在于，所述限位组件(6)包括限位支架(61)、限位挡板(62)和连接安装板(63)；所述限位支架(61)上均匀设置有若干组限位挡板(62)，所述限位挡板(62)上均匀设置有若干通孔，所述限位支架(61)四角位置均固定设置有连接安装板(63)，所述清洗支架(31)上设置有安装杆(7)，所述安装杆(7)滑动贯穿连接安装板(63)，安装杆(7)上螺纹连接有两组调节螺母(8)，两组调节螺母(8)分别位于连接安装板(63)上下两侧。
8.根据权利要求7所述的一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，其特征在于，所述限位支架(61)中部设置有凸起连板(64)，凸起连板(64)两侧均设置有转向组件。
9.根据权利要求8所述的一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，其特征在于，所述转向组件包括第一安装板(9)、第一液压缸(10)、第二安装板(11)、第二液压缸(12)；所述第一安装板(9)固定安装在环形输送架(2)上，所述第一安装板(9)上安装有竖直向上的第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)输出端固定连接有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)上水平安装有朝向环形输送架(2)的第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)输出端固定连接有夹取组件。
10.根据权利要求9所述的一种PET塑料瓶片料的水洗工艺，其特征在于，所述夹取组件包括安装座板(13)、旋转气缸(14)、气缸座板(15)、双向气缸(16)和夹板(17)，所述安装座板(13)固定连接在第二液压缸(12)输出端，所述安装座板(13)上固定安装有旋转气缸(14)，所述旋转气缸(14)输出端连接有气缸座板(15)，所述气缸座板(15)上安装有双向气缸(16)，双向气缸(16)两侧输出端均固定连接有夹板(17)。
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