CN211467867U - 一种胶辊自动清洗烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶辊清洗干燥技术领域，具体涉及一种胶辊自动清洗烘干设备，包括机架，横穿于机架的输送装置，传送于输送装置用于放置胶辊的治具，依次安装于机架的清洗装置、吹干装置和烘干装置，所述输送装置驱动治具依次经过清洗装置、吹干装置和烘干装置，所述清洗装置包括高压清洗组件、低压清洗组件和水箱组件，所述水箱组件与高压清洗组件和低压清洗组件相连；所述吹干装置包括依次设置的第一吹干组件、第二吹干组件和第三吹干组件；本实用新型解决了现有针对胶辊清洗、干燥难度高的问题，采用了全自动输送方式，将胶辊依次经过清洗、干燥和烘干，整体结构稳定性强，自动化程度高，工作效率高。

Description

一种胶辊自动清洗烘干设备

技术领域

本实用新型涉及胶辊清洗干燥技术领域，特别是涉及一种胶辊自动清洗烘干设备。

背景技术

市场上对于激光打印机的胶辊需求极大，胶辊的结构由金属不锈钢内芯和橡胶或硅胶组成，具体是将硅胶或橡胶注塑到不锈钢芯轴上，形成胶辊，在胶辊成型后需要将胶辊投入清洗池内进行清洗，再进行烘干；最后根据所需的功能，在胶辊的表面上喷涂功能性的涂层完成加工。

现有技术对胶辊清洗和干燥包括有：如中国专利申请号为CN201810031685.4，公开了一种印刷机胶辊的清洗装置，其目的是通过清洗机构中的驱动单元带动防护板转动，防止胶辊上溅起的清洗液落在工作桌面或操作员身上，避免污染环境，提高了设备的实用性；如中国专利申请号为 CN201721812218.2，公开了一种打印机胶辊吹干机，其目的是当需要吹干时，夹持组件夹紧胶辊的两端，旋转组件驱动胶辊沿圆周转动，吹气组件能够吹干胶辊表面的水分，吹干过程在室温条件下进行，取代将胶辊放入高温烘箱内烘干的方式，显著减缓了胶辊的老化速度；但其在实际工作中，两组不能够同时结合使用，整体无论是工作效率、清洗和干燥程度都不能够得到保证。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有针对胶辊清洗、干燥难度高的问题，采用了全自动输送方式，将胶辊依次经过清洗、干燥和烘干，整体结构稳定性强，自动化程度高，工作效率高的胶辊自动清洗烘干设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种胶辊自动清洗烘干设备，包括机架，横穿于机架的输送装置，传送于输送装置用于放置胶辊的治具，依次安装于机架的清洗装置、吹干装置和烘干装置，所述输送装置驱动治具依次经过清洗装置、吹干装置和烘干装置，所述清洗装置包括高压清洗组件、低压清洗组件和水箱组件，所述水箱组件与高压清洗组件和低压清洗组件相连；所述吹干装置包括依次设置的第一吹干组件、第二吹干组件和第三吹干组件，所述第一吹干组件包括安装于机架位于输送装置上方至少两组的第一吹气模组、安装于机架位于输送装置下方的第二吹气模组，所述第一吹气模组和第二吹气模组均安装有若干组第一气嘴，所述第一气嘴出气口对应于输送装置所输送的治具。

对上述方案的进一步改进为，所述输送装置包括两组横向贯通于机架的输送支架，安装于两组所述输送支架的传输轮，传动设置于传输轮的输送链条，与传送轮驱动相连的驱动电机；所述治具包括框架，所述框架两侧开设有若干用于放置胶辊的卡槽。

对上述方案的进一步改进为，所述高压清洗组件包括若干组的高压喷雾模组，每组所述高压喷雾模组均安装有若干高压喷嘴，若干组所述高压喷雾模组分布于输送装置的上下两侧，所述高压喷嘴对应于输送装置输送过程中的治具。

对上述方案的进一步改进为，所述高压喷雾模组设置有三组，其中两组安装于机架位于输送装置上方，一组安装于机架位于输送装置下方，所述三组高压喷雾模组呈三角分布，所述高压喷嘴为扇形喷嘴设置。

对上述方案的进一步改进为，所述低压清洗组件包括低压喷雾模组，所述低压喷雾模组设置有三组，其中两组安装于机架位于输送装置上方，一组安装于机架位于输送装置下方，所述三组低压喷雾模组呈三角分布，所述低压喷雾模组安装有若干组的低压喷嘴，所述低压喷嘴为扇形喷嘴设置。

对上述方案的进一步改进为，所述水箱组件包括过滤水箱和储存水箱，所述过滤水箱连接有回收槽相连，所述回收槽连接于输送装置下方，所述储存水箱设置有水泵与高压清洗组件和低压清洗组件相连。

对上述方案的进一步改进为，所述第一吹气模组设置两组，所述第二吹气模组设置有一组，所述两组第一吹气模组与一组的第二吹气模组呈三角分布。

对上述方案的进一步改进为，所述第二吹干组件包括安装于机架位于输送装置下方的第三吹气模组，安装于机架位于输送装置上方的第四吹气模组，所述第三吹气模组安装有出气口朝上设置的第二气嘴，所述第四吹气模组包括安装于机架的第一导轨传动设置于第一导轨的第三气嘴，安装于机架与第三气嘴驱动相连的第一驱动气缸。

对上述方案的进一步改进为，所述第三吹干组件包括位于输送装置上方的上联动模组和位于输送装置下方的下联动模组，所述上联动模组包括有两组并排设置的第五吹气模组，所述第五吹气模组包括第二导轨，传动设置于第二导轨的第四气嘴，与第四气嘴驱动相连的第二驱动气缸，所述第四气嘴出气口朝下设置；所述下联动模组包括两组并排设置的第六吹气模组，所述第六吹气模组包括第三导轨，传动设置于第三导轨的第五气嘴，与第五气嘴驱动相连的第三驱动气缸，所述第五气嘴出气口朝上设置；所述第三吹干组件还设置有侧向吹气模组，所述侧向吹气模组包括直线传动模组，传动设置于直线传动模组的第六气嘴；所述侧向吹气模组设置有两组分别位于输送装置上下两侧。

对上述方案的进一步改进为，所述烘干装置为烘干箱设置，其内部设置有若干发热灯光用于将输送过程中的胶辊烘干。

本实用新型的有益效果是：

设置机架作为整体结构的支撑和安装使用，在机架上横穿有输送装置，输送装置上输送有治具，具体是将胶辊放置在治具上，通过将治具输送，在输送过程中依次经过清洗装置、吹干装置和烘干装置，具体是在清洗装置上通过高低压水雾进行清洗，完成清洗后通过吹干装置对胶辊上所残留的水分进行吹干，采用高压吹气方式将水分吹气干燥，在胶辊干燥后再送入烘干装置内进行加热烘干，对胶辊形成自动输送清洗干燥，自动化程度高，结构强度高，节省人力物力；输送装置由高压清洗组件、低压清洗组件和水箱组件构成，具体是通过水箱组件给予高压清洗组件和低压清洗组件供应清洗液，通过高压清洗组件对胶辊先进行高压水雾清洗，完成清洗后再进行低压水雾清洗，进而保证对胶辊的清洗更彻底，清洗效果更好；吹干装置包括依次设置的第一吹干组件、第二吹干组件和第三吹干组件，在通过水雾对胶辊完成清洗后，将胶辊输送依次经过三组的吹干组件，能够彻底的将清洗后的胶辊所含水分采用吹气方式干燥，吹干效果好，采用自动输送方式输送，自动化程度高，节省人工操作；第一吹干组件包括了位于输送装置上方的吹气模组和下方的第二吹气模组，其结构是采用上下吹气设置，从而保证对胶辊吹气更加均匀，干燥效果更佳，具体是上部设置两组的第一吹气模组，下方设置一组的第二吹气模组，形成三角分布设置，在吹气过程中能够带动胶辊旋转，进而保证对胶辊吹气干燥的均匀性；第一吹气模组和第二吹气模组均安装有第一气嘴，具体是通过第一气嘴将出气口对应在输送过程中的治具，对治具上的胶辊进行吹气干燥，进而保证对胶辊的吹气干燥效果；在完成吹气干燥后再送入烘干箱内烘干，进一步保证对胶辊的烘干效果。

本实用新型中，解决了现有针对胶辊清洗、干燥难度高的问题，采用了全自动输送方式，将胶辊依次经过清洗、干燥和烘干，整体结构稳定性强，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型第三吹干组件的工作示意图；

图5为本实用新型清洗组件和第一吹干组件的工作示意图。

附图标记说明：自动清洗烘干设备10、机架100、输送装置200、输送支架 210、传输轮220、输送链条230、驱动电机240、治具300、框架310、卡槽320、清洗装置400、高压清洗组件410、高压喷雾模组411、高压喷嘴412、低压清洗组件420、低压喷雾模组421、低压喷嘴422、水箱组件430、过滤水箱431、储存水箱432、回收槽433、吹干装置500、第一吹干组件510、第一吹气模组 511、第二吹气模组512、第一气嘴513、第二吹干组件520、第三吹气模组521、第四吹气模组522、第二气嘴523、第一导轨524、第三气嘴525、第一驱动气缸526、第三吹干组件530、第五吹气模组531、第二导轨532、第四气嘴533、第二驱动气缸534、第六吹气模组535、第三导轨536、第五气嘴537、第三驱动气缸538、侧向吹气模组539、直线传动模组540、第六气嘴541 烘干装置600。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图5所示，一种胶辊自动清洗烘干设备10，包括机架100，横穿于机架100的输送装置200，传送于输送装置200用于放置胶辊的治具300，依次安装于机架100的清洗装置400、吹干装置500和烘干装置600，所述输送装置 200驱动治具300依次经过清洗装置400、吹干装置500和烘干装置600，所述清洗装置400包括高压清洗组件410、低压清洗组件420和水箱组件430，所述水箱组件430与高压清洗组件410和低压清洗组件420相连；所述吹干装置500 包括依次设置的第一吹干组件510、第二吹干组件520和第三吹干组件530，所述第一吹干组件510包括安装于机架100位于输送装置200上方至少两组的第一吹气模组511、安装于机架100位于输送装置200下方的第二吹气模组512，所述第一吹气模组511和第二吹气模组512均安装有若干组第一气嘴513，所述第一气嘴513出气口对应于输送装置200所输送的治具300。

输送装置200包括两组横向贯通于机架100的输送支架210，安装于两组所述输送支架210的传输轮220，传动设置于传输轮220的输送链条230，与传输轮220驱动相连的驱动电机240，设置输送支架210保证输送的支撑和安装作用，具体是通过驱动电机240驱动传输轮220带动输送链条230传动，在传动过程中带动治具300的传输，输送效果好，稳定性强，加强清洗效果。

治具300包括框架310，所述框架310两侧开设有若干用于放置胶辊的卡槽 320，通过框架310作用整体的连接和支撑作用，通过卡槽320将胶辊放置和输送使用，开设若干组的卡槽320可同时放置多组的胶辊进行输送，从而能够一次清洗干燥多组胶辊使用，从而提升工作效率。

高压清洗组件410包括若干组的高压喷雾模组411，每组所述高压喷雾模组 411均安装有若干高压喷嘴412，若干组所述高压喷雾模组411分布于输送装置 200的上下两侧，所述高压喷嘴412对应于输送装置200输送过程中的治具300，具体是通过高压喷嘴412对胶辊进行高压喷雾清洗，进一步保证清洗效果，清洗更加均匀，清洗更加彻底；高压喷雾组件分布在输送装置200上下两侧，具体是上方设置两组，下方设置一组，设置三组形成三角分布，在喷雾清洗过程中与胶辊外径相切，从而在清洗时胶辊可跟随旋转，保证清洗更加均匀，清洗更加彻底。

高压喷雾模组411设置有三组，其中两组安装于机架100位于输送装置200 上方，一组安装于机架100位于输送装置200下方，所述三组高压喷雾模组411 呈三角分布，所述高压喷嘴412为扇形喷嘴设置，形成三角喷雾方式，能够在清洗过程中使得胶辊旋转，对胶辊清洗的更均匀，更彻底；采用扇形喷雾能够保证喷洒清洗范围更大，清洗更加均匀，清洗效果更佳。

低压清洗组件420包括低压喷雾模组421，所述低压喷雾模组421设置有三组，其中两组安装于机架100位于输送装置200上方，一组安装于机架100位于输送装置200下方，所述三组低压喷雾模组421呈三角分布，所述低压喷雾模组421安装有若干组的低压喷嘴422，所述低压喷嘴422为扇形喷嘴设置，低压清洗组件420具体结构与高压清洗组件410结构类似，不同之处在于采用低压喷雾清洗，从而进一步对胶辊进行清洗，清洗效果进一步提高。

水箱组件430包括过滤水箱431和储存水箱432，所述过滤水箱431连接有回收槽433相连，所述回收槽433连接于输送装置200下方，所述储存水箱432 设置有水泵与高压清洗组件410和低压清洗组件420相连，通过回收槽433将清洗后的液体回收到过滤水箱431内过滤循环利用，具体是通过过滤水箱431 将清洗液回收过滤后导入至储存水箱432利用，通过水泵173给予高压清洗组件410和低压清洗组件420供液，清洗组件可通过调节喷嘴的压力来设置水压，从而保证对胶辊清洗更加均匀。

第一吹气模组511设置两组，所述第二吹气模组512设置有一组，所述两组第一吹气模组511与一组的第二吹气模组512呈三角分布，形成三角分布对胶辊吹气干燥，在吹气过程中可带动胶辊旋转，从而保证吹气干燥更加均匀。

第二吹干组件520包括安装于机架100位于输送装置200下方的第三吹气模组521，安装于机架100位于输送装置200上方的第四吹气模组522，所述第三吹气模组521安装有出气口朝上设置的第二气嘴523，所述第四吹气模组522 包括安装于机架100的第一导轨154传动设置于第一导轨524的第三气嘴525，安装于机架100与第三气嘴525驱动相连的第一驱动气缸526，其结构是在输送过程中的上下方位均设置吹气模组，具体是通过上部的第四吹气模组522采用传动方式往复循环对胶辊吹气干燥，第三吹气模组521设置在输送装置200下方朝上的第二气嘴523，能够将输送过程中的胶辊进行均匀吹气，以实现快速干燥。

第三吹干组件530包括位于输送装置200上方的上联动模组和位于输送装置200下方的下联动模组，所述上联动模组包括有两组并排设置的第五吹气模组531，所述第五吹气模组531包括第二导轨532，传动设置于第二导轨532的第四气嘴533，与第四气嘴533驱动相连的第二驱动气缸534，所述第四气嘴533 出气口朝下设置，第三吹干组件530的结构是有上下结构设计，进一步的改进为，下联动模组包括两组并排设置的第六吹气模组535，所述第六吹气模组535 包括第三导轨536，传动设置于第三导轨536的第五气嘴537，与第五气嘴537 驱动相连的第三驱动气缸538，所述第五气嘴537出气口朝上设置，采用上下交替传动方式对胶辊进行吹气干燥，从而保证了对胶辊吹气干燥更加均匀，干燥更加彻底。

第三吹干组件530还设置有侧向吹气模组539，所述侧向吹气模组539包括直线传动模组540，传动设置于直线传动模组540的第六气嘴541；所述侧向吹气模组539设置有两组分别位于输送装置200上下两侧，在最末端设置的侧向吹气模组539对胶辊进行侧向吹气，能够进一步加强吹气干燥效果，干燥更加彻底。

烘干装置600为烘干箱设置，其内部设置有若干发热灯光用于将输送过程中的胶辊烘干，采用灯管发热对胶辊进行彻底烘干，烘干效果好，工作效率高，胶辊通过输送经过即可完成烘干。

设置机架100作为整体结构的支撑和安装使用，在机架100上横穿有输送装置200，输送装置200装置上输送有治具300，具体是将胶辊放置在治具300 上，通过将治具300输送，在输送过程中依次经过清洗装置400、吹干装置500 和烘干装置600，具体是在清洗装置400上通过高低压水雾进行清洗，完成清洗后通过吹干装置500对胶辊上所残留的水分进行吹干，采用高压吹气方式将水分吹气干燥，在胶辊干燥后再送入烘干装置600内进行加热烘干，对胶辊形成自动输送清洗干燥，自动化程度高，结构强度高，节省人力物力；输送装置200 由高压清洗组件410、低压清洗组件420和水箱组件430构成，具体是通过水箱组件430给予高压清洗组件410和低压清洗组件420供应清洗液，通过高压清洗组件410对胶辊先进行高压水雾清洗，完成清洗后再进行低压水雾清洗，进而保证对胶辊的清洗更彻底，清洗效果更好；吹干装置500包括依次设置的第一吹干组件510、第二吹干组件520和第三吹干组件530，在通过水雾对胶辊完成清洗后，将胶辊输送依次经过三组的吹干组件，能够彻底的将清洗后的胶辊所含水分采用吹气方式干燥，吹干效果好，采用自动输送方式输送，自动化程度高，节省人工操作；第一吹干组件510包括了位于输送装置200上方的吹气模组和下方的第二吹气模组512，其结构是采用上下吹气设置，从而保证对胶辊吹气更加均匀，干燥效果更佳，具体是上部设置两组的第一吹气模组511，下方设置一组的第二吹气模组512，形成三角分布设置，在吹气过程中能够带动胶辊旋转，进而保证对胶辊吹气干燥的均匀性；第一吹气模组511和第二吹气模组 512均安装有第一气嘴513，具体是通过第一气嘴513将出气口对应在输送过程中的治具300，对治具300上的胶辊进行吹气干燥，进而保证对胶辊的吹气干燥效果；在完成吹气干燥后再送入烘干箱内烘干，进一步保证对胶辊的烘干效果。

本实用新型中，解决了现有针对胶辊清洗、干燥难度高的问题，采用了全自动输送方式，将胶辊依次经过清洗、干燥和烘干，整体结构稳定性强，自动化程度高，工作效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胶辊自动清洗烘干设备，其特征在于：包括机架，横穿于机架的输送装置，传送于输送装置用于放置胶辊的治具，依次安装于机架的清洗装置、吹干装置和烘干装置，所述输送装置驱动治具依次经过清洗装置、吹干装置和烘干装置，所述清洗装置包括高压清洗组件、低压清洗组件和水箱组件，所述水箱组件与高压清洗组件和低压清洗组件相连；所述吹干装置包括依次设置的第一吹干组件、第二吹干组件和第三吹干组件，所述第一吹干组件包括安装于机架位于输送装置上方至少两组的第一吹气模组、安装于机架位于输送装置下方的第二吹气模组，所述第一吹气模组和第二吹气模组均安装有若干组第一气嘴，所述第一气嘴出气口对应于输送装置所输送的治具。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊自动清洗烘干设备，其特征在于：所述输送装置包括两组横向贯通于机架的输送支架，安装于两组所述输送支架的传输轮，传动设置于传输轮的输送链条，与传送轮驱动相连的驱动电机；所述治具包括框架，所述框架两侧开设有若干用于放置胶辊的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊自动清洗烘干设备，其特征在于：所述高压清洗组件包括若干组的高压喷雾模组，每组所述高压喷雾模组均安装有若干高压喷嘴，若干组所述高压喷雾模组分布于输送装置的上下两侧，所述高压喷嘴对应于输送装置输送过程中的治具。

4.根据权利要求3所述的一种胶辊自动清洗烘干设备，其特征在于：所述高压喷雾模组设置有三组，其中两组安装于机架位于输送装置上方，一组安装于机架位于输送装置下方，所述三组高压喷雾模组呈三角分布，所述高压喷嘴为扇形喷嘴设置。

5.根据权利要求4所述的一种胶辊自动清洗烘干设备，其特征在于：所述低压清洗组件包括低压喷雾模组，所述低压喷雾模组设置有三组，其中两组安装于机架位于输送装置上方，一组安装于机架位于输送装置下方，所述三组低压喷雾模组呈三角分布，所述低压喷雾模组安装有若干组的低压喷嘴，所述低压喷嘴为扇形喷嘴设置。

6.根据权利要求5所述的一种胶辊自动清洗烘干设备，其特征在于：所述水箱组件包括过滤水箱和储存水箱，所述过滤水箱连接有回收槽相连，所述回收槽连接于输送装置下方，所述储存水箱设置有水泵与高压清洗组件和低压清洗组件相连。

7.根据权利要求1所述的一种胶辊自动清洗烘干设备，其特征在于：所述第一吹气模组设置两组，所述第二吹气模组设置有一组，所述两组第一吹气模组与一组的第二吹气模组呈三角分布。

8.根据权利要求7所述的一种胶辊自动清洗烘干设备，其特征在于：所述第二吹干组件包括安装于机架位于输送装置下方的第三吹气模组，安装于机架位于输送装置上方的第四吹气模组，所述第三吹气模组安装有出气口朝上设置的第二气嘴，所述第四吹气模组包括安装于机架的第一导轨传动设置于第一导轨的第三气嘴，安装于机架与第三气嘴驱动相连的第一驱动气缸。

9.根据权利要求8所述的一种胶辊自动清洗烘干设备，其特征在于：所述第三吹干组件包括位于输送装置上方的上联动模组和位于输送装置下方的下联动模组，所述上联动模组包括有两组并排设置的第五吹气模组，所述第五吹气模组包括第二导轨，传动设置于第二导轨的第四气嘴，与第四气嘴驱动相连的第二驱动气缸，所述第四气嘴出气口朝下设置；所述下联动模组包括两组并排设置的第六吹气模组，所述第六吹气模组包括第三导轨，传动设置于第三导轨的第五气嘴，与第五气嘴驱动相连的第三驱动气缸，所述第五气嘴出气口朝上设置；所述第三吹干组件还设置有侧向吹气模组，所述侧向吹气模组包括直线传动模组，传动设置于直线传动模组的第六气嘴；所述侧向吹气模组设置有两组分别位于输送装置上下两侧。

10.根据权利要求1所述的一种胶辊自动清洗烘干设备，其特征在于：所述烘干装置为烘干箱设置，其内部设置有若干发热灯光用于将输送过程中的胶辊烘干。

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