CN219580939U - 浸涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸涂技术领域，提供一种浸涂系统，包括：浸涂装置、升降组件以及烘干装置，浸涂装置包括浸漆池，浸漆池用于盛放浸涂液，以供待浸涂工件沉入；升降组件用于夹持工件，并带动工件朝向靠近或远离浸漆池的方向移动；烘干装置与浸漆池相邻设置，烘干装置用于烘干浸涂后的工件。本实用新型可适用不同规格的工件涂装，操作简洁，无人工翻转，方便省力，工件的浸涂效率高，且安全性高。

Description

浸涂系统

技术领域

本实用新型涉及浸涂技术领域，尤其涉及一种浸涂系统。

背景技术

在工程机械中，很多工件都需要对其外表面涂漆，形成保护，提高安全性能，延长使用寿命。

现有技术中，工件(例如角铁盘片)采用人工喷涂，在喷涂过程中需要人工翻转工件，若存在漏漆点需要进行二次修补，重复工作；针对规格大的工件，需要多人协助完成，浪费大量的人力、物力，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种浸涂系统，用以解决现有技术中人工喷涂工件浪费大量人力、物力，且安全性低的问题。

本实用新型提供一种浸涂系统，包括：浸涂装置，所述浸涂装置包括浸漆池，所述浸漆池用于盛放浸涂液，以供待浸涂工件沉入；升降组件，所述升降组件用于夹持工件，并带动所述工件朝向靠近或远离所述浸漆池的方向移动；烘干装置，所述烘干装置与所述浸漆池相邻设置，所述烘干装置用于烘干浸涂后的工件。

根据本实用新型提供的一种浸涂系统，所述浸涂系统还包括沥干装置，所述沥干装置设于所述浸漆池与所述烘干装置之间，所述沥干装置用于沥干浸涂后的工件。

根据本实用新型提供的一种浸涂系统，所述沥干装置包括所述沥干台，所述沥干台远离所述浸漆池的一侧朝向靠近所述浸漆池的一侧向下倾斜设置，且所述沥干台与所述浸漆池连通。

根据本实用新型提供的一种浸涂系统，所述沥干装置还包括支撑台和连接件，所述连接件设于所述沥干台，所述支撑台转动连接于所述连接件的顶部，且所述支撑台能够朝向靠近或远离所述浸漆池的一侧倾斜。

根据本实用新型提供的一种浸涂系统，所述烘干装置包括烘干器和烘干室，所述烘干器用于为烘干室加热。

根据本实用新型提供的一种浸涂系统，所述浸涂系统还包括轨道，所述轨道的设于所述浸涂装置和所述沥干装置的上方，且位于所述烘干室内；所述升降组件的顶部与所述轨道连接，所述升降组件能够带动所述工件沿所述轨道的延伸方向移动。

根据本实用新型提供的一种浸涂系统，所述升降组件为多个，多个所述升降组件沿所述轨道的延伸方向间隔设置。

根据本实用新型提供的一种浸涂系统，所述浸涂系统还包括支撑框架，所述轨道设于所述支撑框架上。

根据本实用新型提供的一种浸涂系统，所述浸涂装置还包括循环泵，所述循环泵与所述浸漆池连通。

根据本实用新型提供的一种浸涂系统，所述浸涂装置还包括过滤器，所述过滤器的进口与所述循环泵的出口连通，所述过滤器的出口与所述浸漆池连通。

本实用新型提供的浸涂系统，通过升降组件夹持工件，并带动工件向下移动将其置于盛放有漆液的浸漆池内进行浸涂；在浸漆池浸涂一定时间后，升降组件带动浸涂后的工件离开浸漆池，完成浸涂；进一步地，通过在浸漆池的相邻位置设置烘干装置，将浸涂后的工件置于烘干装置内，加快烘干浸涂后的工件，避免污染。本实用新型提供的浸涂系统，可适用不同规格的工件涂装，操作简洁，无需人工翻转，方便省力，工件的浸涂效率高，且安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的浸涂系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的浸涂系统的俯视图；

附图标记：

1：浸漆池；2：升降组件；3：烘干室；4：烘干器；5：沥干装置；6：轨道；7：支撑框架；8：工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图2描述本实用新型提供的浸涂系统。

目前，角铁盘片涂装一般有两种方式，一种是气压喷枪手工喷涂，一种是漆刷表面刷涂，喷涂完成后，依赖人工搬运、翻转；部分规格尺寸较大的角铁盘片，需要多人配合才能完成，劳动强度大，加工效率低下；在对规格尺寸较大的角铁盘片进行翻转的过程中，存在安全操作风险。

基于此，本实用新型提供一种浸涂系统，包括：浸涂装置、升降组件2以及烘干装置，浸涂装置包括浸漆池1，浸漆池1用于盛放浸涂液，以供待浸涂工件沉入；升降组件2用于夹持工件8，并带动工件8朝向靠近或远离浸漆池1的方向移动；烘干装置与浸漆池1相邻设置，烘干装置用于烘干浸涂后的工件。

浸漆池1具有内腔，浸漆池1用于盛放浸涂液；浸漆池1的顶部设有开口，待浸涂工件浸没在浸漆池1内可以对待浸涂工件进行涂漆，浸涂完成后为浸涂后工件；相对于人工喷涂，无需翻转即可对待浸涂工件的表面进行浸涂，操作简单，方便省力，浸涂效率高。本实施例中的浸漆池1的尺寸不做具体限定，可根据待浸涂工件的尺寸进行设置。

升降组件2，升降组件2具有夹持部，夹持部用于夹持工件8；进一步地，升降组件2能够带动工件8向下(朝向浸漆池1的方向)移动，以使工件8浸没在浸漆池1内，对工件8进行涂漆；浸涂完成后，升降组件2能够带动工件8向上(远离浸漆池1的方向)移动，以使浸涂后的工件8离开浸漆池1；该升降组件2快速将工件8置于浸漆池1中或从浸漆池1中取出，有效提高浸涂效率，降低操作人员劳动强度。

进一步地，浸涂系统还包括烘干装置，烘干装置靠近浸漆池1设置，待浸涂工件在浸漆池1内浸涂一定时间后完成，即为浸涂后的工件，升降组件2带动浸涂后的工件向上移动，并将浸涂后的工件置于烘干装置内进行烘干，加快烘干工件8表面的漆，避免工件8表面污染，提高浸涂效率。

本实用新型提供的一种浸涂系统，通过升降组件夹持工件，并带动工件向下移动将其置于盛放有漆液的浸漆池内进行浸涂；在浸漆池浸涂一定时间后，升降组件带动浸涂后的工件离开浸漆池，完成浸涂；进一步地，通过在浸漆池的相邻位置设置烘干装置，将浸涂后的工件置于烘干装置内，加快烘干浸涂后的工件，避免污染。本实用新型提供的浸涂系统，可适用不同规格的工件涂装，操作简洁，无需人工翻转，方便省力，工件的浸涂效率高，且安全性高。

本实施例中夹持部的架构不做具体限定，可根据工件8的结构进行设定，夹持部可夹持一个或多个工件8。

本实用新型提供的浸涂系统还包括沥干装置5，浸涂系统还包括沥干装置5，沥干装置5设于浸漆池1与烘干装置之间，沥干装置5用于沥干浸涂后的工件。

浸涂装置、沥干装置5以及烘干装置依次设置，浸涂装置包括浸漆池1，升降组件2带动工件8向下移动至浸漆池1内进行浸涂，浸涂完成后，升降组件2带动工件8向上移动，移出浸漆池1。浸涂完成后的工件8表面存在大量的漆液，升降组件2带动工件8，将工件8置于沥干装置5，进行沥干，将多余的漆液去除，保证工件8表面的漆液均匀。进一步地，升降组件2带动工件8将沥干后的工件8置于烘干装置内进行烘干，加快干燥速度，提高工件8的浸涂效率。

沥干装置5包括沥干台，沥干台远离浸漆池1的一侧朝向靠近浸漆池1的一侧向下倾斜设置，且沥干台与浸漆池1连通。

沥干台的高度高于或等于浸漆池1的高度，具体地，沥干台远离浸漆池1的一侧高于浸漆池1，沥干台的靠近浸漆池1的一侧的高度与浸漆池1的顶部平齐，即沥干台远离浸漆池1的一侧朝向靠近浸漆池1的一侧向下倾斜，有助于沥干台上的漆液进入浸漆池1回收，实现循环再利用。

在实际的操作过程中，升降组件2带动浸涂后的工件8置于沥干台上，由于沥干台倾斜设置，浸涂后的工件倾斜，浸涂后的工件上在沥干台上滞留，多余的漆液流下，漆液沿沥干台的长度方向流向浸漆池1回收，循环再利用，节约资源。

进一步地，沥干台上设有凹槽，凹槽沿沥干台的长度方向设置，即凹槽的长度方向与沥干台的倾斜方向一致，且凹槽与浸漆池1连通，方便漆液聚集后流向浸漆池1。

进一步地，沥干装置5还包括支撑台和连接件，连接件设于沥干台，支撑台转动连接于连接件的顶部，且支撑台能够朝向靠近或远离浸漆池1的一侧倾斜。

具体地，连接件设置在沥干台的中心位置，连接件的底部与沥干台连接，支撑台的中心转动连接于连接件，支撑台能够朝向浸漆池1的一侧倾斜，或支撑台能够朝向远离浸漆池1的一侧倾斜，且支撑台的长度小于沥干台的长度，保证支撑台上的漆液均落在沥干台上，进而进入到浸漆池1回收再利用。

在实际的操作过程中，升降组件2夹持浸涂后的工件8，将工件8置于靠近浸漆池1的一侧，在重力的作用下，支撑台朝向浸漆池1的一侧向下倾斜，控制浸涂后的工件沿支撑台的长度方向向远离浸漆池1的一侧移动，在浸涂后的工件移动在支撑台远离浸漆池1的一侧的情况下，在重力的作用下，支撑台朝向远离浸漆池1的一侧向下倾斜。

本实用新型控制浸涂后的工件在支撑台的长度方向上移动，在重力的作用下支撑台朝向靠近或远离浸漆池1的一侧向下倾斜，方便沥干浸涂后工件上不同位置上的多余漆液沥干，保证浸涂后的工件表面的漆液均匀。

在上述实施例的基础上，本实用新型提供的浸涂系统还包括烘干器4和烘干室3，烘干器4用于为烘干室3加热。

在一个实施例中，烘干器4为热交换机，热交换机启动，为烘干室3内加热，保证烘干室3内的温度在70℃以上，浸涂后的工件8沥干后，升降组件2带动沥干后的工件8并将其置于烘干室3内进行烘干，烘干后，升降组件2带动工件8移出烘干室3，将工件8取下，继续下一次浸涂。本实施例通过设置烘干室3可以避免温度流失，提高烘干效率。

在上述实施例的基础上，浸涂系统还包括轨道6，轨道6的设于浸涂装置和沥干装置5的上方，且位于烘干室3内；升降组件2的顶部与轨道6连接，升降组件2能够带动工件8沿轨道6的延伸方向移动。

参考图1和图2，轨道6沿浸涂装置、沥干装置5以及烘干装置设置，其中轨道6位于浸漆池1和沥干装置5的上方，且位于烘干室3内，烘干室3的两侧具有开口，轨道6沿烘干室3的长度方向延伸设置，升降组件2的顶部与轨道6连接，升降组件2能够带动工件8在浸漆池1内浸涂；浸涂完成后，升降组件2带动浸涂后的工件沿轨道6移动，移动至沥干装置5上，在沥干装置5上进行沥干；沥干完成后，升降组件2带动工件8沿轨道6继续移动，移动至烘干室3内进行烘干，升降组件2能够带动工件8从烘干室3的一侧移动至另一侧，烘干结束后，移出烘干室3，取下工件8，继续下一次浸涂。

本实用新型在浸涂装置、沥干装置5以及烘干装置的路径上设置轨道6，升降组件2能够沿轨道6移动，移动方便，无需人工搬运，提高浸涂效率。

本实施例中的轨道6可为循环轨道。

在上述实施例的基础上，进一步地，升降组件2为多个，多个升降组件2沿轨道6的延伸方向间隔设置。

在一个实施例中，升降组件2有7个，其中一个处于上件区，升降组件2在上件区夹持待浸涂工件；一个升降组件2夹持待浸涂工件在浸漆池1内浸涂；一个位于沥干装置5沥干浸涂后的工件；三个升降组件2位于烘干室3内，每个升降组件2夹持的沥干后的工件进行烘干；一个位于下件区，取下烘干后的工件。本实施例通过设置多个升降组件2，可单独控制每个升降组件2沿轨道6移动，加速完成浸涂，有效提高浸涂效率。

本实施例中，浸涂装置上方的升降组件2的数量、沥干装置5上方的升降组件2以及烘干室3内的升降组件2数量不作具体限定，可根据对应的空间进行设置，方便操作即可。

在上述实施例的基础上，本实用新型提供的浸涂系统还包括支撑框架7，轨道6设于支撑框架7上。

参考图1，支撑框架7包括多个第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均为U型支架，其中，多个第一支架沿轨道6的长度方向间隔设置，每个第一支架的两端设置在轨道6宽度方向的两侧，用于支撑轨道6，第二支架沿轨道6的长度方向设置在轨道6长度方向的两端，用于支撑轨道6。

本实用新型提供的浸涂装置还包括循环泵，循环泵与浸漆池1连通。

浸涂装置包括浸漆池1和循环泵，循环泵设于浸漆池1的底部，浸漆池1的底部设有出口和进口，浸漆池1的出口通过管路与循环泵的进口连通，循环泵的出口通过管路与浸漆池1的进口连通，循环泵启动，浸漆池1内的漆液循环运转，保证漆液浓度均匀，进而保证浸涂质量。

进一步地，浸涂装置还包括过滤器，过滤器的进口与循环泵的出口连通，过滤器的出口与浸漆池1连通。

浸涂装置还包括过滤器，过滤器设置在循环泵的出口与浸漆池1的进口之间，其中过滤器的进口通过管路与循环泵的出口连通，过滤器的出口通过管路与浸漆池1的进口连通，过滤器能够过滤浸漆池1内的大颗粒物质，保证浸漆池1内的漆液质量，提高浸涂质量。

本实用新型提供的浸涂系统，无需人工搬运、翻转，降低操作人员的劳动强度，操作简单，浸涂效率高，且安全性高。

本实施例中的工件8可为角铁盘片，多个角铁盘片堆叠，升降组件2夹持多个角铁盘片，可同时对多个角铁盘片进行浸涂，且可满足任意尺寸的角铁盘片进行浸涂。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种浸涂系统，其特征在于，包括：

浸涂装置，所述浸涂装置包括浸漆池，所述浸漆池用于盛放浸涂液，以供待浸涂工件沉入；

升降组件，所述升降组件用于夹持工件，并带动所述工件朝向靠近或远离所述浸漆池的方向移动；

烘干装置，所述烘干装置与所述浸漆池相邻设置，所述烘干装置用于烘干浸涂后的工件。

2.根据权利要求1所述的浸涂系统，其特征在于，所述浸涂系统还包括沥干装置，所述沥干装置设于所述浸漆池与所述烘干装置之间，所述沥干装置用于沥干浸涂后的工件。

3.根据权利要求2所述的浸涂系统，其特征在于，所述沥干装置包括沥干台，所述沥干台远离所述浸漆池的一侧朝向靠近所述浸漆池的一侧向下倾斜设置，且所述沥干台与所述浸漆池连通。

4.根据权利要求3所述的浸涂系统，其特征在于，所述沥干装置还包括支撑台和连接件，所述连接件设于所述沥干台，所述支撑台转动连接于所述连接件的顶部，且所述支撑台能够朝向靠近或远离所述浸漆池的一侧倾斜。

5.根据权利要求2所述的浸涂系统，其特征在于，所述烘干装置包括烘干器和烘干室，所述烘干器用于为烘干室加热。

6.根据权利要求5所述的浸涂系统，其特征在于，所述浸涂系统还包括轨道，所述轨道的设于所述浸涂装置和所述沥干装置的上方，且位于所述烘干室内；所述升降组件的顶部与所述轨道连接，所述升降组件能够带动所述工件沿所述轨道的延伸方向移动。

7.根据权利要求6所述的浸涂系统，其特征在于，所述升降组件为多个，多个所述升降组件沿所述轨道的延伸方向间隔设置。

8.根据权利要求6所述的浸涂系统，其特征在于，所述浸涂系统还包括支撑框架，所述轨道设于所述支撑框架上。

9.根据权利要求1所述的浸涂系统，其特征在于，所述浸涂装置还包括循环泵，所述循环泵与所述浸漆池连通。

10.根据权利要求9所述的浸涂系统，其特征在于，所述浸涂装置还包括过滤器，所述过滤器的进口与所述循环泵的出口连通，所述过滤器的出口与所述浸漆池连通。