CN112489993A - 用于扼流圈的排版浸漆设备及排版浸漆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于扼流圈的排版浸漆设备，属于扼流圈加工技术领域。本发明包括设备本体；设备本体包括依次连接的储漆机构和进料机构；储漆机构包括储漆箱，储漆箱内表面之间转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的转轴，两转轴周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片，储漆箱端面固定连接有辅助电机，辅助电机输出轴的一端与一转轴固定连接。本发明通过储漆机构、进料机构的设计，使该装置能够以自动化方式一体化完成扼流圈的浸漆和干燥作业，且在浸漆作业时，能够有效对扼流圈的两个导脚部进行防浸保护，通过上述作业的一体化完成，继而有效提高该装置的加工效率和浸漆效果。

Description

用于扼流圈的排版浸漆设备及排版浸漆方法

技术领域

本发明属于扼流圈加工技术领域，具体涉及一种用于扼流圈的排版浸漆设备。

背景技术

扼流线圈是一个以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制器件，它由两个尺寸相同，匝数相同的线圈对称地绕制在同一个铁氧体环形磁芯上，形成一个四端器件，如公开号为CN205645475U的专利文件公开的一种扼流线圈。

扼流圈包括扼流圈本体和导电脚，在扼流圈的制造过程中存在一步浸漆操作，即将包好包胶带的扼流圈本体浸在盛有保护漆的漆槽中，使得保护漆附在扼流圈本体的外周，确保扼流圈本体的外周被保护漆所保护；但是，扼流圈中的导电脚要确保能够导电，所以该导电脚不能与保护漆接触；目前在进行浸漆操作时，通过操作工人逐个将扼流圈放入漆槽中，该扼流圈的导电脚朝上，待扼流圈放置完毕后，向漆槽中注入保护漆，待保护漆附在扼流圈本体上后，再将扼流圈从漆槽中逐个取出，如此不断循环操作。

由此可见，由于目前还没有一种用于扼流圈的排版浸漆装置，使得扼流圈进行浸漆操作时的工作效率低，劳动量大，生产成本高，资源难以得到充分利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于扼流圈的排版浸漆设备，通过储漆机构和进料机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于扼流圈的排版浸漆设备，包括设备本体；所述设备本体包括依次连接的储漆机构和进料机构；所述储漆机构包括储漆箱，所述储漆箱内表面之间转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的转轴，两所述转轴周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片，所述储漆箱端面固定连接有辅助电机，所述辅助电机输出轴的一端与一所述转轴固定连接，所述储漆箱内表面之间且对应两转轴正上方的位置固定安装有稳流阻波板，所述稳流阻波板表面开设有等距分布的透液孔；

所述进料机构包括两组对称设置的升降推杆，两组所述升降推杆顶端均固定连接有一连接座，两所述连接座底面均固定连接有一组阻尼缓冲件，两组所述阻尼缓冲件底端均固定连接有定位座，两所述定位座相对表面之间固定安装有输送框架，两所述定位座表面均固定连接有一组振动电机；

所述输送框架内表面之间转动连接有两对称设置的上转辊和两对称设置的下转辊，所述上转辊和下转辊周侧面连接有两对称设置的环形驱动带，所述输送框架表面固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机输出轴的一端与一所述上转辊固定连接，两所述环形驱动带表面均固定连接有一组等距分布的支板，所述支板表面固定连接有铰轴，两所述环形驱动带相对表面之间通过铰轴铰接有一组呈等距分布的置料模块；

所述输送框架顶部固定连接有围罩，所述输送框架内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的内热风喷管，所述围罩内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的外热风喷管，所述围罩表面分别固定连通有热风供给机构和送风管，一组所述内热风喷管和一组所述外热风喷管一端均与送风管固定连通，所述围罩顶面固定连通有集气罩，所述集气罩顶部固定连通有废气排管。

方案中需要说明的是：

主驱动电机、辅助电机和振动电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，两所述上转辊和两所述下转辊周侧面且对应环形驱动带的位置均固定连接有限位轮盘，所述限位轮盘表面固定开设有环形驱动带配合的限位轮槽，两所述下转辊设置于两上转辊之间，两所述上转辊和两所述下转辊呈等腰倒梯形分布。

作为一种优选的实施方式，所述置料模块包括收纳框体，所述收纳框体两侧面分别与两环形驱动带处的铰轴铰接，所述收纳框体表面开设有两限位凹槽，所述收纳框体底部固定开设有漏液缺口，两所述限位凹槽内部均内置有磁吸块。

作为一种优选的实施方式，所述收纳框体顶部通过两限位凹槽卡接有活动框体，所述收纳框体顶部固定开设有与活动框体配合的储腔，所述活动框体底部通过两卡块与限位凹槽卡接，两所述卡块底面均与磁吸块相配合，所述活动框体两侧面均开设有连接槽，所述活动框体周侧面通过两连接槽卡接有压盖。

作为一种优选的实施方式，所述活动框体顶面固定连接有一组等距分布的限位座，一组所述限位座表面均固定连接有两限位卡柱，所述限位卡柱周侧面固定开设有与活动框体连通的上透漆孔，所述活动框体底面固定开设有等距分布且与漏液缺口连通的下透漆孔，所述压盖顶面且对应一组限位座的位置均开设有防浸缺口。

作为一种优选的实施方式，所述内热风喷管和外热风喷管周侧面均开设出风喷嘴，所述外热风喷管的出风方向竖直向下且所述外热风喷管设置于环形驱动带正上方，所述内热风喷管的出风方向与水平线的夹角为45°，所述储漆箱为顶部开口的中空箱型结构，所述输送框架设置于储漆箱正上方。

作为一种优选的实施方式，所述热风供给机构包括热风箱体，所述热风箱体进风口的一端与围罩固定连通，所述热风箱体内部分别固定连接有风机和电热丝，所述热风箱体出风口的一端通过管道与送风管固定连通，所述热风箱体出风口的一侧固定有温度传感器。

作为一种优选的实施方式，所述废气排管端部固定连通有废气净化机构，所述主驱动电机内部固定安装有断电制动器，所述围罩横截面为倒“U”型结构。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于扼流圈的排版浸漆设备，至少包括如下有益效果：

（1）本发明通过储漆机构、进料机构的设计，使该装置能够以自动化方式一体化完成扼流圈的浸漆和干燥作业，且在浸漆作业时，能够有效对扼流圈的两个导脚部进行防浸保护，通过上述作业的一体化完成，继而有效提高该装置的加工效率和浸漆效果。

（2）本发明通过振动电机设计，使工件在浸漆作业时能够发生设定行程的往复运动，通过往复运动的实现，从而达到对工件的反复浸漆效果，且通过振动的实现，能够在一定程度上循环改变工件的受漆面和受漆角度，继而提高工件的受漆均一性，并降低浸漆作业时存在的浸漆死角概率，同时通过振动电机的设置，在工件脱离漆液时，能够加快工件表面残余漆料的脱落速率，继而提高工件的干燥效果。

（3）本发明通过环形驱动带的设计，一方面变传统浸漆设备的静态式浸漆结构为动态式浸漆结构，通过动态式浸漆结构，从而有效提高工件的受漆效果，另一方面则有助于浸漆和干燥作业的自动化实现。

附图说明

图1为一种用于扼流圈的排版浸漆设备的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为进料机构的结构示意图；

图4为主驱动电机、输送框架、支板和环形驱动带的结构示意图；

图5为升降推杆、阻尼缓冲件、定位座和振动电机的结构示意图；

图6为上转辊、下转辊和环形驱动带的结构示意图；

图7为储漆机构的结构示意图；

图8为置料模块的结构示意图；

图9为收纳框体的结构示意图；

图10为活动框体和限位座的结构示意图；

图11为图10中A处的局部放大图；

图12为压盖和防浸缺口的结构示意图。

图中：1、设备本体，2、储漆机构，3、进料机构，4、储漆箱，5、转轴，6、搅拌叶片，7、辅助电机，8、稳流阻波板，9、透液孔，10、升降推杆，11、连接座，12、阻尼缓冲件，13、定位座，14、输送框架，15、振动电机，16、上转辊，17、下转辊，18、环形驱动带，19、主驱动电机，20、支板，21、铰轴，22、置料模块，23、围罩，24、内热风喷管，25、外热风喷管，26、热风供给机构，27、送风管，28、集气罩，29、废气排管，30、限位轮盘，31、收纳框体，32、限位凹槽，33、排液管，34、漏液缺口，35、活动框体，36、连接槽，37、压盖，38、限位座，39、限位卡柱，40、上透漆孔，41、下透漆孔，42、防浸缺口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种用于扼流圈的排版浸漆设备，包括设备本体1；设备本体1包括依次连接的储漆机构2和进料机构3；储漆机构2包括储漆箱4，储漆箱4内表面之间转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的转轴5，通过两个转轴5的皮带连接设置，从而使两个转轴5能够同步运动，两转轴5周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片6，储漆箱4端面固定连接有辅助电机7，辅助电机7输出轴的一端与一转轴5固定连接，工作时，辅助电机7驱动两个转轴5以设定速度进行圆周运动，通过两个转轴5的圆周运动，从而驱动搅拌叶片6进行搅拌工作，搅拌叶片6搅拌作业后，一方面能够有效避免漆料发生沉淀现象，另一方面能够有效提高漆料的均匀度，搅拌叶片6上同样设置有防粘涂层，防粘涂层设置的作用在于降低油漆在搅拌叶片6表面的粘附率，防粘涂层为现有材料，此处不再赘述；工作时，搅拌叶片6处于低速工作状态；

储漆箱4内表面之间且对应两转轴5正上方的位置固定安装有稳流阻波板8，稳流阻波板8表面开设有等距分布的透液孔9；稳流阻波板8设置的作用在于增强漆料在搅拌作业时的稳定性，通过稳定性的增强，以提高漆料和扼流圈的浸漆效果，稳流阻波板8为不锈钢金属板；

进料机构3包括两组对称设置的升降推杆10，两组升降推杆10顶端均固定连接有一连接座11，两连接座11底面均固定连接有一组阻尼缓冲件12，两组阻尼缓冲件12底端均固定连接有定位座13，两定位座13相对表面之间固定安装有输送框架14，两定位座13表面均固定连接有一组振动电机15；工作时，两组升降推杆10同步工作，升降推杆10设置的作用在于改变输送框架14与储漆箱4之间的距离，通过上述距离的改变，从而改变工件浸入油漆的深度；且工作时，两组振动电机15以设定振动频率工作，振动电机15工作后，继而为该装置提供振动输出源，通过振动电机15的振动，使工件在浸漆作业时能够发生设定行程的往复运动，通过往复运动的实现，从而达到对工件的反复浸漆效果，且通过振动的实现，能够在一定程度上循环改变工件的受漆面和受漆角度，同时通过振动电机的设置，在工件脱离漆液时，能够加快工件表面残余漆料的脱落速率，继而提高工件的干燥效果；

输送框架14内表面之间转动连接有两对称设置的上转辊16和两对称设置的下转辊17，上转辊16和下转辊17周侧面连接有两对称设置的环形驱动带18，输送框架14表面固定连接有主驱动电机19，主驱动电机19输出轴的一端与一上转辊16固定连接，两环形驱动带18表面均固定连接有一组等距分布的支板20，支板20表面固定连接有铰轴21，两环形驱动带18相对表面之间通过铰轴21铰接有一组呈等距分布的置料模块22；工作时，主驱动电机19用于循环改变置料模块22的位置，通过置料模块22位置的改变，从而使工件循环进行浸漆和干燥作业，且工作时，主驱动电机19呈低速运动状态，通过主驱动电机19的低速运动状态设置，从而有效提升工件浸漆时的稳定性及工件的浸漆效果；

输送框架14顶部固定连接有围罩23，输送框架14内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的内热风喷管24，围罩23内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的外热风喷管25，围罩23表面分别固定连通有热风供给机构26和送风管27，一组内热风喷管24和一组外热风喷管25一端均与送风管27固定连通，围罩23顶面固定连通有集气罩28，集气罩28顶部固定连通有废气排管29，内热风喷管24和一组外热风喷管25设置的作用在于实现对浸漆物料的干燥作业，通过干燥功能的实现，从而提升该装置的多功能性，废气排管29设置的作用在于排出干燥及浸漆过程中产生的有害尾气。

主驱动电机19、辅助电机7和振动电机15为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

两上转辊16和两下转辊17周侧面且对应环形驱动带18的位置均固定连接有限位轮盘30，限位轮盘30表面固定开设有环形驱动带18配合的限位轮槽，两下转辊17设置于两上转辊16之间，两上转辊16和两下转辊17呈等腰倒梯形分布，限位轮槽设置的作用在于对环形驱动带18的位置进行限位，通过限位功能的实现，从而有效避免环形驱动带18在运动过程中产生脱位和偏移现象。

置料模块22包括收纳框体31，收纳框体31两侧面分别与两环形驱动带18处的铰轴21铰接，收纳框体31表面开设有两限位凹槽32，收纳框体31底部固定开设有漏液缺口34，两限位凹槽32内部均内置有磁吸块，通过收纳框体31与环形驱动带18的铰接式设计，从而使收纳框体31在运动的过程中能够一直保持，其重心方向能够一直竖直向下，通过水平状态的维持，继而有效保证该装置运行时的稳定性，磁吸块设置的作用在于增强收纳框体31与活动框体35的连接强度。

收纳框体31顶部通过两限位凹槽32卡接有活动框体35，收纳框体31顶部固定开设有与活动框体35配合的储腔，活动框体35底部通过两卡块与限位凹槽32卡接，两卡块底面均与磁吸块相配合，活动框体35两侧面均开设有连接槽36，活动框体35周侧面通过两连接槽36卡接有压盖37，压盖37可进行快速拆卸，通过快拆功能得到实现，从而能够将加工及干燥完毕的物料快速放出。

活动框体35顶面固定连接有一组等距分布的限位座38，一组限位座38表面均固定连接有两限位卡柱39，限位卡柱39周侧面固定开设有与活动框体35连通的上透漆孔40，活动框体35底面固定开设有等距分布且与漏液缺口34连通的下透漆孔41，压盖37顶面且对应一组限位座38的位置均开设有防浸缺口42，上透漆孔40和下透漆孔41设置的作用在于实现漆液的快速浸入，工件放置时，扼流圈的两个导脚部由防浸缺口42处穿出，工作时，两个扼流圈的两个导脚部不进行浸漆作业。

内热风喷管24和外热风喷管25周侧面均开设出风喷嘴，外热风喷管25的出风方向竖直向下且外热风喷管25设置于环形驱动带18正上方，内热风喷管24的出风方向与水平线的夹角为45°，储漆箱4为顶部开口的中空箱型结构，输送框架14设置于储漆箱4正上方。

热风供给机构26包括热风箱体，热风箱体进风口的一端与围罩23固定连通，热风箱体内部分别固定连接有风机和电热丝，热风箱体出风口的一端通过管道与送风管27固定连通，热风箱体出风口的一侧固定有温度传感器工作时热风供给机构26以内循环方式进行热风供给作业，温度传感器设置的作用在于实时监测热风供给机构26的出风温度信息，温度传感器的型号DS18B20，热风箱体内部还固定安装有普通型号的PLC控制器，温度传感器将监测到的实时温度数据反馈至控制器，控制器依据温度传感器的数据反馈控制风机和电热丝的工作状态。

废气排管29端部固定连通有废气净化机构，主驱动电机19内部固定安装有断电制动器，断电制动器设置的作用在于对相关部件进行有效自限位，围罩23横截面为倒“U”型结构。

使用时，围罩23前侧为物料的进料工位和取料工位，在该工位下，可进行待加工物料的进料和加工完毕后物料的取料作业，工作时，储漆箱4中存储入充足的漆液，漆液存储后，辅助电机7驱动两组搅拌叶片6以设定速度运动，进而对漆料进行搅拌作业，通过搅拌作业的实现，从而有效增强漆液的均匀性，同时工作时，待加工的扼流圈规整放置于每个限位座38上，限位座38处的两个限位卡柱39对扼流圈进行限位，扼流圈放置后，封闭压盖37并将装设有扼流圈的置料模块22规整放置于收纳框体31上，置料模块22放置到收纳框体31后，物料继而在环形驱动带18的作用在进入储漆箱4，且在整个浸漆工作过程中，两组振动电机15以设定振动频率工作，其中，置料模块22在进入储漆箱4后，通过对升降推杆10的控制以保证储漆箱4中的油漆高度不漫过防浸缺口42，进而对扼流圈的两个导脚进行有效防浸保护，浸漆完毕后，物料在环形驱动带18的作用在向前输送，并依次经内热风喷管24和外热风喷管25进行干燥作业，当物料运动时上下料工位时，应将加工完毕后的物料及时取下，当需要进行取料作业时，拆卸压盖37，即可将加工完毕后的物料快速放出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于扼流圈的排版浸漆设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）包括依次连接的储漆机构（2）和进料机构（3）；所述储漆机构（2）包括储漆箱（4），所述储漆箱（4）内表面之间转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的转轴（5），两所述转轴（5）周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片（6），所述储漆箱（4）端面固定连接有辅助电机（7），所述辅助电机（7）输出轴的一端与一所述转轴（5）固定连接，所述储漆箱（4）内表面之间且对应两转轴（5）正上方的位置固定安装有稳流阻波板（8），所述稳流阻波板（8）表面开设有等距分布的透液孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于扼流圈的排版浸漆设备，其特征在于，

所述进料机构（3）包括两组对称设置的升降推杆（10），两组所述升降推杆（10）顶端均固定连接有一连接座（11），两所述连接座（11）底面均固定连接有一组阻尼缓冲件（12），两组所述阻尼缓冲件（12）底端均固定连接有定位座（13），两所述定位座（13）相对表面之间固定安装有输送框架（14），两所述定位座（13）表面均固定连接有一组振动电机（15）；

所述输送框架（14）内表面之间转动连接有两对称设置的上转辊（16）和两对称设置的下转辊（17），所述上转辊（16）和下转辊（17）周侧面连接有两对称设置的环形驱动带（18），所述输送框架（14）表面固定连接有主驱动电机（19），所述主驱动电机（19）输出轴的一端与一所述上转辊（16）固定连接，两所述环形驱动带（18）表面均固定连接有一组等距分布的支板（20），所述支板（20）表面固定连接有铰轴（21），两所述环形驱动带（18）相对表面之间通过铰轴（21）铰接有一组呈等距分布的置料模块（22）；

所述输送框架（14）顶部固定连接有围罩（23），所述输送框架（14）内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的内热风喷管（24），所述围罩（23）内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的外热风喷管（25），所述围罩（23）表面分别固定连通有热风供给机构（26）和送风管（27），一组所述内热风喷管（24）和一组所述外热风喷管（25）一端均与送风管（27）固定连通，所述围罩（23）顶面固定连通有集气罩（28），所述集气罩（28）顶部固定连通有废气排管（29）。

3.根据权利要求1所述的一种用于扼流圈的排版浸漆设备，其特征在于，两所述上转辊（16）和两所述下转辊（17）周侧面且对应环形驱动带（18）的位置均固定连接有限位轮盘（30），所述限位轮盘（30）表面固定开设有环形驱动带（18）配合的限位轮槽，两所述下转辊（17）设置于两上转辊（16）之间，两所述上转辊（16）和两所述下转辊（17）呈等腰倒梯形分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于扼流圈的排版浸漆设备，其特征在于，所述置料模块（22）包括收纳框体（31），所述收纳框体（31）两侧面分别与两环形驱动带（18）处的铰轴（21）铰接，所述收纳框体（31）表面开设有两限位凹槽（32），所述收纳框体（31）底部固定开设有漏液缺口（34），两所述限位凹槽（32）内部均内置有磁吸块。

5.根据权利要求3所述的一种用于扼流圈的排版浸漆设备，其特征在于，所述收纳框体（31）顶部通过两限位凹槽（32）卡接有活动框体（35），所述收纳框体（31）顶部固定开设有与活动框体（35）配合的储腔，所述活动框体（35）底部通过两卡块与限位凹槽（32）卡接，两所述卡块底面均与磁吸块相配合，所述活动框体（35）两侧面均开设有连接槽（36），所述活动框体（35）周侧面通过两连接槽（36）卡接有压盖（37）。

6.根据权利要求4所述的一种用于扼流圈的排版浸漆设备，其特征在于，所述活动框体（35）顶面固定连接有一组等距分布的限位座（38），一组所述限位座（38）表面均固定连接有两限位卡柱（39），所述限位卡柱（39）周侧面固定开设有与活动框体（35）连通的上透漆孔（40），所述活动框体（35）底面固定开设有等距分布且与漏液缺口（34）连通的下透漆孔（41），所述压盖（37）顶面且对应一组限位座（38）的位置均开设有防浸缺口（42）。

7.根据权利要求1所述的一种用于扼流圈的排版浸漆设备，其特征在于，所述内热风喷管（24）和外热风喷管（25）周侧面均开设出风喷嘴，所述外热风喷管（25）的出风方向竖直向下且所述外热风喷管（25）设置于环形驱动带（18）正上方，所述内热风喷管（24）的出风方向与水平线的夹角为45°，所述储漆箱（4）为顶部开口的中空箱型结构，所述输送框架（14）设置于储漆箱（4）正上方。

8.根据权利要求1所述的一种用于扼流圈的排版浸漆设备，其特征在于，所述热风供给机构（26）包括热风箱体，所述热风箱体进风口的一端与围罩（23）固定连通，所述热风箱体内部分别固定连接有风机和电热丝，所述热风箱体出风口的一端通过管道与送风管（27）固定连通，所述热风箱体出风口的一侧固定有温度传感器；所述置料模块（22）周侧面固定涂设有防粘涂层，所述储漆箱（4）表面固定安装有排液管（33），所述排液管（33）周侧面固定安装有阀门；所述废气排管（29）端部固定连通有废气净化机构，所述主驱动电机（19）内部固定安装有断电制动器，所述围罩（23）横截面为倒“U”型结构。

9.一种用于扼流圈的排版浸漆设备的排版浸漆方法，其特征在于，使用时，围罩23前侧为物料的进料工位和取料工位，在该工位下，可进行待加工物料的进料和加工完毕后物料的取料作业，工作时，储漆箱4中存储入充足的漆液，漆液存储后，辅助电机7驱动两组搅拌叶片6以设定速度运动，进而对漆料进行搅拌作业，通过搅拌作业的实现，从而有效增强漆液的均匀性，同时工作时，待加工的扼流圈规整放置于每个限位座38上，限位座38处的两个限位卡柱39对扼流圈进行限位，扼流圈放置后，封闭压盖37并将装设有扼流圈的置料模块22规整放置于收纳框体31上，置料模块22放置到收纳框体31后，物料继而在环形驱动带18的作用在进入储漆箱4，且在整个浸漆工作过程中，两组振动电机15以设定振动频率工作，其中，置料模块22在进入储漆箱4后，通过对升降推杆10的控制以保证储漆箱4中的油漆高度不漫过防浸缺口42，进而对扼流圈的两个导脚进行有效防浸保护，浸漆完毕后，物料在环形驱动带18的作用在向前输送，并依次经内热风喷管24和外热风喷管25进行干燥作业，当物料运动时上下料工位时，应将加工完毕后的物料及时取下，当需要进行取料作业时，拆卸压盖37，即可将加工完毕后的物料快速放出。

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