CN206670283U - 一种用于电子元器件的烘烤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电子元器件加工设备技术领域,尤其涉及一种用于电子元器件的烘烤设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种封闭式、烘干速度快、工人工作量小、方便移动的用于电子元器件的烘烤设备。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种用于电子元器件的烘烤设备,包括有底板、支架、旋转电机、第一转轴、小皮带轮、平皮带、大皮带轮、轴承座、第二转轴、安装板、第一烘烤箱等;底板顶部左右对称焊接有支架,两支架顶端焊接有安装板,安装板右部通过螺栓连接的方式连接有轴承座。本实用新型通过第二加热板和第一加热板对第二烘烤箱内的电子元器件进行烘烤,同时第二烘烤箱不断的旋转,使得烘烤的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于电子元器件加工设备技术领域,尤其涉及一种用于电子元器件的烘烤设备。
背景技术
电子是构成原子的基本粒子之一,质量极小,带单位负电荷,不同的原子拥有的电子数目不同,例如,每一个碳原子中含有6个电子,每一个氧原子中含有8个电子。能量高的离核较远,能量低的离核较近。通常将电子在离核远近不同的区域内运动称为电子的分层排布。
电子元器件在后序的处理工作中,通常都需对其进行干燥,而现对电子元器件进行干燥时,主要采用自然干燥的方式,将其暴露在外,如此使得电子元器件的表面容易沾上灰尘或其它杂质,且烘干速度慢,工人需要花费大量的时间在搬运的工作上,因此亟需研发一种封闭式、烘干速度快、工人工作量小、方便移动的用于电子元器件的烘烤设备。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现对电子元器件进行干燥时,主要采用自然干燥的方式,将其暴露在外,如此使得电子元器件的表面容易沾上灰尘或其它杂质,且烘干速度慢,工人需要花费大量的时间在搬运的工作上的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种封闭式、烘干速度快、工人工作量小、方便移动的用于电子元器件的烘烤设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种用于电子元器件的烘烤设备,包括有底板、支架、旋转电机、第一转轴、小皮带轮、平皮带、大皮带轮、轴承座、第二转轴、安装板、第一烘烤箱、盖子、第三转轴、第二烘烤箱、网板、第一单向阀、第一软管、支撑板、缸体、活塞、推杆、筒形凸轮、第二软管、第二单向阀、滑动轴、加热箱、第一加热板、抽风机和第二加热板,底板顶部左右对称焊接有支架,两支架顶端焊接有安装板,安装板右部通过螺栓连接的方式连接有轴承座,轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转轴,第二转轴上部通过平键连接的方式连接有筒形凸轮,筒形凸轮内开有铣槽,铣槽内滑动式连接有滑动轴,滑动轴与铣槽配合,滑动轴的后端焊接有推杆,第二转轴底端通过过盈连接的方式连接有大皮带轮,底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机,旋转电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴,第一转轴下部通过平键连接的方式连接有小皮带轮,小皮带轮与大皮带轮之间连接有平皮带,安装板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一烘烤箱,第一烘烤箱内的右壁中部设有第二加热板,第一烘烤箱的左壁上部设有第三转轴,第三转轴上焊接有盖子,第一转轴的另一端位于第一烘烤箱内,第一转轴顶端焊接有第二烘烤箱,第二烘烤箱内通过螺栓连接的方式均匀间隔的连接有多个网板,第一烘烤箱右壁上部焊接有支撑板,支撑板右侧通过螺栓连接的方式连接有缸体,缸体内滑动式连接有活塞,活塞内开有圆形小槽,推杆的另一端过盈连接在圆形小槽内,缸体左壁上部通过法兰连接的方式连接有第一软管,第一软管内设有第一单向阀,第一软管的另一端通过法兰连接的方式与第一烘烤箱顶部左侧连接,缸体右壁上部通过法兰连接的方式连接有第二软管,第二软管内设有第二单向阀,安装板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有加热箱,加热箱内的顶部和底部均设有第一加热板,加热箱的右侧安装有抽风机,第二软管的另一端通过法兰连接的方式与加热箱顶部中间连接。
优选地,还包括有移动装置,移动装置包括有滑块、第一滑轨和第二滑轨,第二烘烤箱内左壁通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨,第二烘烤箱内右壁通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨,第二滑轨和第一滑轨上分别滑动式连接有多个滑块,滑块分别与第二滑轨和第一滑轨配合,第二滑轨和第一滑轨上均均匀间隔的开有通孔,滑块上相对应的位置也开有通孔,网板通过螺栓连接的方式分别位于左侧滑块和右侧滑块的内侧之间。
优选地,还包括有推手和轮子,底板顶部左端焊接有推手,安装板左侧与推手右侧焊接式连接,底板底部设有轮子。
优选地,底板材质为不锈钢。
优选地,推杆的材料为Q235钢。
优选地,旋转电机为伺服电机。
工作原理:使用本设备时,首先工人将盖子打开,然后再将需要烘烤的电子元器件分别均匀分布在网板上,随后再将盖子关闭。然后再控制第二加热板加热,此时第二加热板对第二烘烤箱内的电子元器件进行烘烤,同时,并控制第一加热板加热,然后再控制抽风机抽风,此时抽风机将外界的空气抽入加热箱,在第一加热板的作用下,第一加热板可对加热箱的空气进行加热,使其成热风,然后再控制旋转电机旋转,进而带动第一转轴旋转,第一转轴带动第二烘烤箱和小皮带轮旋转,当小皮带轮旋转时,小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮旋转,从而带动第二转轴旋转,第二转轴带动筒形凸轮旋转,此时滑动轴在铣槽内运动,滑动轴带动推杆上下运动,推杆则带动活塞上下运动,当活塞向下运动时,因为有第一单向阀的作用,空气不能通过第一软管进入缸体内,所以加热箱内的热风通过第二软管进入缸体内,因为有第二单向阀的作用,缸体内的热风不能通过第二软管倒回加热箱内,当活塞向上运动时,缸体内的热风通过第一软管喷出,如此反复,活塞不断的上下运动,达到持续喷热风的效果,如此加快了第二烤箱内电子元器件的烘干速度。当第二烤箱内的电子元器件烘干后,且当第二烤箱复位时,控制旋转电机、第一加热板和第二加热板停止工作。随后工人再打开盖子,将烘干后的电子元器件取出后,将盖子关闭即可。
因为还包括有移动装置,移动装置包括有滑块、第一滑轨和第二滑轨,第二烘烤箱内左壁通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨,第二烘烤箱内右壁通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨,第二滑轨和第一滑轨上分别滑动式连接有多个滑块,滑块分别与第二滑轨和第一滑轨配合,第二滑轨和第一滑轨上均均匀间隔的开有通孔,滑块上相对应的位置也开有通孔,网板通过螺栓连接的方式分别位于左侧滑块和右侧滑块的内侧之间;由于电子元器件大小各有不一,工人可将更小的电子元器件放置在几个网板上,然后再拨动滑块,如此可调节网板与网板之间的间距,调节好后,工人使用插杆穿过通孔,可将网板固定在调节好的位置,如此,增加了第二烘烤箱内的烘烤数量。
因为还包括有推手和轮子,底板顶部左端焊接有推手,安装板左侧与推手右侧焊接式连接,底板底部设有轮子;当需要烘烤的电子元器件过多时,工人可通过推手推动本设备至需烘烤的电子元器件旁,如此为工人节省了大量搬运的时间。
因为底板材质为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使本设备的使用寿命更长。
因为推杆的材料为Q235钢,Q235钢硬度高,且不易变形,使本设备的使用寿命更长。
因为旋转电机为伺服电机,伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳,伺服电机加减速的动态相应时间短,工艺精度、加工效率和工作可靠性高。
(3)有益效果
本实用新型通过第二加热板和第一加热板对第二烘烤箱内的电子元器件进行烘烤,同时第二烘烤箱不断的旋转,使得烘烤的更加均匀,达到了封闭式、烘干速度快、工人工作量小、方便移动的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-支架,3-旋转电机,4-第一转轴,5-小皮带轮,6-平皮带,7-大皮带轮,8-轴承座,9-第二转轴,10-安装板,11-第一烘烤箱,12-盖子,13-第三转轴,14-第二烘烤箱,15-网板,16-第一单向阀,17-第一软管,18-支撑板,19-缸体,20-活塞,21-推杆,22-筒形凸轮,23-铣槽,24-第二软管,25-第二单向阀,26-滑动轴,27-加热箱,28-第一加热板,29-抽风机,30-第二加热板,31-移动装置,310-滑块,311-通孔,312-第一滑轨,313-第二滑轨,32-推手,33-轮子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种用于电子元器件的烘烤设备,如图1-3所示,包括有底板1、支架2、旋转电机3、第一转轴4、小皮带轮5、平皮带6、大皮带轮7、轴承座8、第二转轴9、安装板10、第一烘烤箱11、盖子12、第三转轴13、第二烘烤箱14、网板15、第一单向阀16、第一软管17、支撑板18、缸体19、活塞20、推杆21、筒形凸轮22、第二软管24、第二单向阀25、滑动轴26、加热箱27、第一加热板28、抽风机29和第二加热板30,底板1顶部左右对称焊接有支架2,两支架2顶端焊接有安装板10,安装板10右部通过螺栓连接的方式连接有轴承座8,轴承座8内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转轴9,第二转轴9上部通过平键连接的方式连接有筒形凸轮22,筒形凸轮22内开有铣槽23,铣槽23内滑动式连接有滑动轴26,滑动轴26与铣槽23配合,滑动轴26的后端焊接有推杆21,第二转轴9底端通过过盈连接的方式连接有大皮带轮7,底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机3,旋转电机3的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴4,第一转轴4下部通过平键连接的方式连接有小皮带轮5,小皮带轮5与大皮带轮7之间连接有平皮带6,安装板10顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一烘烤箱11,第一烘烤箱11内的右壁中部设有第二加热板30,第一烘烤箱11的左壁上部设有第三转轴13,第三转轴13上焊接有盖子12,第一转轴4的另一端位于第一烘烤箱11内,第一转轴4顶端焊接有第二烘烤箱14,第二烘烤箱14内通过螺栓连接的方式均匀间隔的连接有多个网板15,第一烘烤箱11右壁上部焊接有支撑板18,支撑板18右侧通过螺栓连接的方式连接有缸体19,缸体19内滑动式连接有活塞20,活塞20内开有圆形小槽,推杆21的另一端过盈连接在圆形小槽内,缸体19左壁上部通过法兰连接的方式连接有第一软管17,第一软管17内设有第一单向阀16,第一软管17的另一端通过法兰连接的方式与第一烘烤箱11顶部左侧连接,缸体19右壁上部通过法兰连接的方式连接有第二软管24,第二软管24内设有第二单向阀25,安装板10顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有加热箱27,加热箱27内的顶部和底部均设有第一加热板28,加热箱27的右侧安装有抽风机29,第二软管24的另一端通过法兰连接的方式与加热箱27顶部中间连接。
还包括有移动装置31,移动装置31包括有滑块310、第一滑轨312和第二滑轨313,第二烘烤箱14内左壁通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨312,第二烘烤箱14内右壁通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨313,第二滑轨313和第一滑轨312上分别滑动式连接有多个滑块310,滑块310分别与第二滑轨313和第一滑轨312配合,第二滑轨313和第一滑轨312上均均匀间隔的开有通孔311,滑块310上相对应的位置也开有通孔311,网板15通过螺栓连接的方式分别位于左侧滑块310和右侧滑块310的内侧之间。
还包括有推手32和轮子33,底板1顶部左端焊接有推手32,安装板10左侧与推手32右侧焊接式连接,底板1底部设有轮子33。
底板1材质为不锈钢。
推杆21的材料为Q235钢。
旋转电机3为伺服电机。
工作原理:使用本设备时,首先工人将盖子12打开,然后再将需要烘烤的电子元器件分别均匀分布在网板15上,随后再将盖子12关闭。然后再控制第二加热板30加热,此时第二加热板30对第二烘烤箱14内的电子元器件进行烘烤,同时,并控制第一加热板28加热,然后再控制抽风机29抽风,此时抽风机29将外界的空气抽入加热箱27,在第一加热板28的作用下,第一加热板28可对加热箱27的空气进行加热,使其成热风,然后再控制旋转电机3旋转,进而带动第一转轴4旋转,第一转轴4带动第二烘烤箱14和小皮带轮5旋转,当小皮带轮5旋转时,小皮带轮5通过平皮带6带动大皮带轮7旋转,从而带动第二转轴9旋转,第二转轴9带动筒形凸轮22旋转,此时滑动轴26在铣槽23内运动,滑动轴26带动推杆21上下运动,推杆21则带动活塞20上下运动,当活塞20向下运动时,因为有第一单向阀16的作用,空气不能通过第一软管17进入缸体19内,所以加热箱27内的热风通过第二软管24进入缸体19内,因为有第二单向阀25的作用,缸体19内的热风不能通过第二软管24倒回加热箱27内,当活塞20向上运动时,缸体19内的热风通过第一软管17喷出,如此反复,活塞20不断的上下运动,达到持续喷热风的效果,如此加快了第二烤箱内电子元器件的烘干速度。当第二烤箱内的电子元器件烘干后,且当第二烤箱复位时,控制旋转电机3、第一加热板28和第二加热板30停止工作。随后工人再打开盖子12,将烘干后的电子元器件取出后,将盖子12关闭即可。
因为还包括有移动装置31,移动装置31包括有滑块310、第一滑轨312和第二滑轨313,第二烘烤箱14内左壁通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨312,第二烘烤箱14内右壁通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨313,第二滑轨313和第一滑轨312上分别滑动式连接有多个滑块310,滑块310分别与第二滑轨313和第一滑轨312配合,第二滑轨313和第一滑轨312上均均匀间隔的开有通孔311,滑块310上相对应的位置也开有通孔311,网板15通过螺栓连接的方式分别位于左侧滑块310和右侧滑块310的内侧之间;由于电子元器件大小各有不一,工人可将更小的电子元器件放置在几个网板15上,然后再拨动滑块310,如此可调节网板15与网板15之间的间距,调节好后,工人使用插杆穿过通孔311,可将网板15固定在调节好的位置,如此,增加了第二烘烤箱14内的烘烤数量。
因为还包括有推手32和轮子33,底板1顶部左端焊接有推手32,安装板10左侧与推手32右侧焊接式连接,底板1底部设有轮子33;当需要烘烤的电子元器件过多时,工人可通过推手32推动本设备至需烘烤的电子元器件旁,如此为工人节省了大量搬运的时间。
因为底板1材质为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使本设备的使用寿命更长。
因为推杆21的材料为Q235钢,Q235钢硬度高,且不易变形,使本设备的使用寿命更长。
因为旋转电机3为伺服电机,伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳,伺服电机加减速的动态相应时间短,工艺精度、加工效率和工作可靠性高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于电子元器件的烘烤设备,其特征在于,包括有底板(1)、支架(2)、旋转电机(3)、第一转轴(4)、小皮带轮(5)、平皮带(6)、大皮带轮(7)、轴承座(8)、第二转轴(9)、安装板(10)、第一烘烤箱(11)、盖子(12)、第三转轴(13)、第二烘烤箱(14)、网板(15)、第一单向阀(16)、第一软管(17)、支撑板(18)、缸体(19)、活塞(20)、推杆(21)、筒形凸轮(22)、第二软管(24)、第二单向阀(25)、滑动轴(26)、加热箱(27)、第一加热板(28)、抽风机(29)和第二加热板(30),底板(1)顶部左右对称焊接有支架(2),两支架(2)顶端焊接有安装板(10),安装板(10)右部通过螺栓连接的方式连接有轴承座(8),轴承座(8)内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转轴(9),第二转轴(9)上部通过平键连接的方式连接有筒形凸轮(22),筒形凸轮(22)内开有铣槽(23),铣槽(23)内滑动式连接有滑动轴(26),滑动轴(26)与铣槽(23)配合,滑动轴(26)的后端焊接有推杆(21),第二转轴(9)底端通过过盈连接的方式连接有大皮带轮(7),底板(1)顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机(3),旋转电机(3)的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴(4),第一转轴(4)下部通过平键连接的方式连接有小皮带轮(5),小皮带轮(5)与大皮带轮(7)之间连接有平皮带(6),安装板(10)顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一烘烤箱(11),第一烘烤箱(11)内的右壁中部设有第二加热板(30),第一烘烤箱(11)的左壁上部设有第三转轴(13),第三转轴(13)上焊接有盖子(12),第一转轴(4)的另一端位于第一烘烤箱(11)内,第一转轴(4)顶端焊接有第二烘烤箱(14),第二烘烤箱(14)内通过螺栓连接的方式均匀间隔的连接有多个网板(15),第一烘烤箱(11)右壁上部焊接有支撑板(18),支撑板(18)右侧通过螺栓连接的方式连接有缸体(19),缸体(19)内滑动式连接有活塞(20),活塞(20)内开有圆形小槽,推杆(21)的另一端过盈连接在圆形小槽内,缸体(19)左壁上部通过法兰连接的方式连接有第一软管(17),第一软管(17)内设有第一单向阀(16),第一软管(17)的另一端通过法兰连接的方式与第一烘烤箱(11)顶部左侧连接,缸体(19)右壁上部通过法兰连接的方式连接有第二软管(24),第二软管(24)内设有第二单向阀(25),安装板(10)顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有加热箱(27),加热箱(27)内的顶部和底部均设有第一加热板(28),加热箱(27)的右侧安装有抽风机(29),第二软管(24)的另一端通过法兰连接的方式与加热箱(27)顶部中间连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的烘烤设备,其特征在于,还包括有移动装置(31),移动装置(31)包括有滑块(310)、第一滑轨(312)和第二滑轨(313),第二烘烤箱(14)内左壁通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(312),第二烘烤箱(14)内右壁通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(313),第二滑轨(313)和第一滑轨(312)上分别滑动式连接有多个滑块(310),滑块(310)分别与第二滑轨(313)和第一滑轨(312)配合,第二滑轨(313)和第一滑轨(312)上均均匀间隔的开有通孔(311),滑块(310)上相对应的位置也开有通孔(311),网板(15)通过螺栓连接的方式分别位于左侧滑块(310)和右侧滑块(310)的内侧之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的烘烤设备,其特征在于,还包括有推手(32)和轮子(33),底板(1)顶部左端焊接有推手(32),安装板(10)左侧与推手(32)右侧焊接式连接,底板(1)底部设有轮子(33)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的烘烤设备,其特征在于,底板(1)材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的烘烤设备,其特征在于,推杆(21)的材料为Q235钢。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的烘烤设备,其特征在于,旋转电机(3)为伺服电机。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171124 Termination date: 20190407 |
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