CN105129426A - 水转印生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水转印生产线，包括用于运送工件的吊挂系统及依次设置在所述吊挂系统下方的上料区、水转印区、清洗区、烘干区、下料区，所述吊挂系统包括用于自动运送工件的导轨、设置在导轨上沿导轨运动的挂杆及设置在挂杆下端用于夹紧工件的夹具，所述导轨轨迹构成封闭曲线。本发明的水转印生产线，利用导轨、挂杆、夹具可实现工件自动运送，减少操作者的劳动强度，提高生产效率。

Description

水转印生产线

技术领域

本发明涉及水转印领域，具体涉及一种水转印生产线。

背景技术

水转印技术是通过在特殊化学处理的薄膜上印上所需的色彩纹路后，平送于水表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面的一种印刷技术。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。

工件在水转印时，均采用先在水转印池转印，然后清洗，最后烘干的方式。目前、水转印、清洗、烘干这三个工序均独立进行，且均采用人工作业的方式，水转印工序中需人工根据图案位置将工件压入水槽中，操作工序较为繁琐，受个体因素影响较大，容易造成原料浪费，产品质量不稳定；同时，工件在完成水转印工序后需人工运送至清洗区，清洗工序需人工完成、清洗后需人工运送至烘干区，烘干后也需人工取出工件。操作者劳动强度大，且生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在提供一种水转印生产线，该生产线可自动运送工件，利用该生产线可提高生产效率，减少操作者劳动强度，且能保证工件入水角度，提高产品质量。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水转印生产线，包括用于运送工件的吊挂系统及依次设置在所述吊挂系统下方的上料区、水转印区、清洗区、烘干区、下料区，所述吊挂系统包括用于自动运送工件的导轨、设置在导轨上沿导轨运动的挂杆及设置在挂杆下端用于夹紧工件的夹具，所述导轨轨迹构成封闭曲线。

进一步，水转印区上方对应的导轨分为入水段、浸泡段、出水段，所述入水段、浸泡段、出水段构成上部开口的倒梯形。

进一步，所述浸泡段的长度大于500mm。

进一步，所述水转印区包括水转印池和设置在水转印池上方用于防止挂杆摆动的夹送机构。

进一步，所述烘干区包括用于吹干所述工件表面水渍的风干室和用于烘干工件的烘烤室，所述风干室和烘烤室顶部设有用于自动运送工件的导轨，导轨轨迹经风干室至烘烤室，所述导轨轨迹两端分别延伸至风干室外和烘烤室外，所述风干室内设有风压出口，所述风压出口设置在工件侧上方。

进一步，所述风干室内设有用于防止挂杆摆动的夹送机构，所述夹送机构设置在导轨下方。

进一步，所述夹送机构为对称设置在挂杆两侧的链传动组件，所述链传动组件包括混合链、用于架设混合链的主动链轮和从动链轮、用于驱动主动链轮转动的电机，所述挂杆通过对称设置的混合链夹紧并与导轨同向运送，所述混合链的传动速度与导轨的运送速度相同。

进一步，所述挂杆包括从上到下依次设置的挂钩、杆体及用于将夹具固定在杆体上的吊具，杆体两侧对称设有与夹送机构相配合的夹送件，两侧夹送件的外表面相互平行。

进一步，所述杆体和夹送件之间设有将杆体分割为用上杆体和下杆体的角度调整机构，所述角度调整机构包括固定件、第一转动件、第二转动件，所述固定件固定设置在上杆体下端，所述第一转动件通过第一销轴可转动的设置在固定件上，所述第二转动件通过第二销轴可转动的设置在第一转动件上，所述下杆体固定设置在第二转动件上，所述第一销轴和第二销轴相互垂直且互不相交，所述第一销轴与所述上杆体横截面相互平行，所述第二销轴与所述下杆体横截面相互平行。

进一步，所述夹具包括支撑架及设置在支撑架上用于夹持工件的金属弹片，所述支撑架固定在挂杆下端，所述金属弹片对称设置，所述金属弹片为折弯金属片，所述金属弹片包括第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部，所述第一折弯部的第一折弯面与第二折弯部的第二折弯面之间形成的夹角为α，所述第二折弯部的第二折弯面与第三折弯部的第三折弯面之间形成的夹角为β，所述夹角α和β方向相反，所述第一折弯部安装在支撑架上，所述第三折弯部用于夹紧工件。

本发明的有益效果在于：

1.本发明的水转印生产线，利用导轨、挂杆、夹具可实现工件自动运送，减少了操作者的劳动强度，同时提高了生产效率；

2.水转印区上方的导轨呈上开口的倒梯形，避免工件直接拍打水面，提高了水转印质量，同时，工件完成转印工序后出水处远离浸泡区，避免了已处理工件的水滴影响后续工件转印；

3.水转印区内设有夹紧机构，可避免挂杆水转印过程中摆动，保证了工件的水转印质量；烘干区的风干室内设有夹紧机构，可防止挂杆在风压下摆动或相互碰撞，保证了风干效率，提高了工件转印质量；

4.挂杆上对应夹紧机构设有的夹紧件可防止挂杆在运送过程中打滑或轻微晃动，提高了工件的转印质量；而角度调整机构可防止挂杆夹送过程中发生卡滞现象；

5.工件利用设有成对金属弹片的夹具夹紧，可实现多个工件同时加工，并且安装拆卸方便，提高了生产效率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的生产流程图；

图2为图1中水转印区结构简图；

图3为图2中夹紧机构结构示意图；

图4为图3中混合链局部结构示意图；

图5为图2中挂杆结构示意图；

图6为图5中角度调整机构第一种实施方式；

图7为图5中角度调整机构第二种实施方式；

图8为图1中烘干区结构示意图；

图9为图8中风干室结构示意图；

图10为图2中夹具结构示意图；

图11为图10中金属弹片结构图；

图12为图11的侧视图；

其中：

1－导轨、2－挂杆、3－夹紧机构、4－夹具、5－工件、6－水转印池、7－风干室、8－烘烤室；11－入水段、12－浸泡段、13－出水段；21－挂钩、22－杆体、23－吊具、24－夹送件、25－角度调整机构；31－电机、32－主动链轮、33－混合链、34－从动链轮、35－支撑件；41－支撑架、42－金属弹片、43－安装槽、44－螺栓；71－风压出口；221－上杆体、222－下杆体、231－凸板、251－固定件、252－第一转动件、253－第二转动件、254－第一销轴、255－第二销轴；331－外链板、332－内链板、332a－套筒；421－第一折弯部、422－第二折弯部、423－第三折弯部、424－第四折弯部、425－缺口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本发明的水转印生产线，包括用于运送工件5的吊挂系统及依次设置在所述吊挂系统下方的上料区、水转印区、清洗区、烘干区、下料区，吊挂系统包括用于自动运送工件5的导轨1、设置在导轨1上沿导轨1运动的挂杆2及设置在挂杆2下端用于夹紧工件5的夹具4，导轨1轨迹构成封闭曲线。

具体的，导轨1自动运送的功能采用现有的链传动结构，在每个换向处设置从动轮，可任意改变轨道运送方向，当然，也不仅限于链传动的传动方式，也可采用其他结构和方式，只要能实现自动运送的功能即可。

生产过程中，生产流程如图1所示，工件5先在上料区人工上料，即利用挂杆2和夹具4将工件5固定在导轨1下端，然后工件5随导轨1依次进入水转印区、清洗区、烘干区，最后进入下料区人工取下工件5，挂杆2随导轨1轨迹再次进入上料区，循环上述工序。

本发明的水转印生产线，利用导轨1、挂杆2、夹具4可实现工件5自动运送，减少了操作者的劳动强度，同时提高了生产效率。

作为上述方案的优化，如图2所示，水转印区上方对应的导轨1分为入水段11、浸泡段12、出水段13，入水段11、浸泡段12、出水段13构成上部开口425的倒梯形。生产时，工件5随导轨1入水、浸泡、出水，在浸泡过程中完成工件5的水转印工序。由于入水段11、浸泡段12、出水段13构成上部开口425的倒梯形，避免了工件5进入转印池时直接拍打水面，从而避免了水面产生波纹；同时，工件5出水处远离浸泡段12，可避免工件5出水后形成的水点儿影响后续工件5在浸泡段12的转印质量。

作为上述方案的优化，浸泡段12的长度大于500mm。此时工件5入水出和出水处的距离为大于500cm，可保证浸泡段12的工件5离入水处和出水处距离足够，工件5的水转印工序不易受到工件5出水和入水的影响，工件5的水转印质量更佳。

作为上述方案的优化，如图2所示，水转印区包括水转印池6和设置在水转印池6上方用于防止挂杆2摆动的夹送机构。该夹送机构为对称设置在挂杆2两侧的链传动组件，如图3所示，链传动组件包括混合链33、用于架设混合链33的主动链轮32和从动链轮34、用于驱动主动链轮32转动的电机31，挂杆2通过对称设置的混合链33夹紧并与导轨1同向运送，混合链33的传动速度与导轨1的运送速度相同。具体实施时，夹送机构的可固定在导轨1上，也可设置支架，将其固定在支架上。

本实施例中，该夹送机构可防止挂杆2进入水转印池6、水转印过程及出水转印池6的过程摆动，提高了工件5进入水转印及在水转印工序中的稳定性，提高了工件5的水转印质量。

本实施例中，如图3、图4，混合链33包括若干内链板332、对应设置在内链板332外侧的外链板331及将所述内链板332联成一体的销轴，混合链33中仅内链板332与主动链轮32、从动链轮34接触，混合链33中仅外链板331与水转印挂杆2接触。其中，内链板332上设有套筒332a，相邻的内链板332通过销轴连接。由于内链板332与挂杆2不接触，外链板331与主动链轮32、从动链轮34不接触，使得内链板332、外链板331只受到单侧摩擦力，提高了设备的寿命。具体实施过程中还可在混合链33条内部设置支撑件35，该支撑件35用于支撑混合链33，通过改变支撑架41形状可改变运送方向，比如，可把支撑架41形状设置为开口425向上的倒梯形，此时，如图2所示，夹送轨迹则为与导轨1形状相配合的倒梯形。

作为上述方案的优化，如图5所示，挂杆2包括从上到下依次设置的挂钩21、杆体22及用于将夹具4固定在杆体22上的吊具23，杆体22两侧对称设有与夹送机构相配合的夹送件24，两侧夹送件24的外表面相互平行。该夹送件24与夹紧机构3的混合链33为面接触，可有效防止杆体22打滑或晃动，提高工件5的水转印质量。

作为上述方案的优化，杆体22和夹送件24之间设有将杆体22分割为用上杆体221和下杆体222的角度调整机构25，该角度调整机构25包括固定件251、第一转动件252、第二转动件253，固定件251固定设置在上杆体221下端，第一转动件252通过第一销轴254可转动的设置在固定件251上，第二转动件253通过第二销轴255可转动的设置在第一转动件252上，下杆体222固定设置在第二转动件253上，第一销轴254和第二销轴255相互垂直且互不相交，第一销轴254与上杆体221横截面相互平行，第二销轴255与所述下杆体222横截面相互平行。

本实施例中，如图6所示，第一销轴254与第二销轴255在同一平面，且相互垂直，第一销轴254和第二销轴255均由两根中间断开的销轴组成，具体实施过程中，通过调整断开位置及断开长度使得第一销轴254和第二销轴255不相交。当然，第一销轴254和第二销轴255也可在不同平面，如图7所示，此时第一销轴254和第二销轴255相互垂直且互不相交。

本实施例中，该角度调整机构25可调节上杆体221和下杆体222之间的角度，当导轨1和夹送机构对应位置有偏差时，可通过该角度调整机构25补偿角度，防止杆体22发生卡滞现象。

作为上述方案的优化，如图8、图9所示，烘干区包括用于吹干工件5表面水渍的风干室7和用于烘干工件5的烘烤室8，导轨1轨迹经风干室7至烘烤室8，所述导轨1轨迹两端分别延伸至风干室7外和烘烤室8外，风干室7内设有风压出口71，风压出口71设置在工件5侧上方。本实施例中，将烘干区氛围风干室7和烘干室并将导轨1有序设置在其上方运送工件5，实现了工件5的全自动烘干，提高了生产效率。具体实施时，还可在风干室7内的对应挂杆2位置设置夹送机构，可避免工件5在风压下摆动或相互碰撞，保证烘干效果和工件5的成品质量。

作为上述实施方案的优化，如图10、11所示，夹具4包括支撑架41及设置在支撑架41上用于夹持工件5的金属弹片42，支撑架41固定在挂杆2下端，金属弹片42对称设置，金属弹片42为折弯金属片，金属弹片42包括第一折弯部421、第二折弯部422、第三折弯部423，第一折弯部421的第一折弯面和第二折弯部422的第二折弯面组成第一弯角α，第二折弯部422的第二折弯面和第三折弯部423的第三折弯面组成第二弯角β，第一弯角α和第二弯角β方向相反，第一折弯部421安装在支撑架41上，第三折弯部423用于夹紧工件5。

利用该夹具4可方便安装拆卸工件5，且适用于不同形状的工件5。具体实施时，可设置多对金属弹片42，使得每根挂杆2上可装夹多个工件5，提高生产效率。本实施例中，吊具23上设有凸版231，支撑架41上设有与凸版231对应的安装槽43，夹具4拆装方便。

本实施例中，所述第三折弯部423上沿边位置开有向第二折弯部延伸的缺口425，缺口425使得第三折弯面423更易发生弹性变形，减小了装夹和拆卸所需的弹性变形力，使用更方便。

本实施例中，第三弯折部423的端部位于缺口425两侧的位置处开有V形槽，该V型槽可进一步减小第三折弯部423端部发生弹性变形所需的力，使用更方便。

本实施例中，金属弹片42还包括第四折弯部424，第四折弯部424的第四折弯面与第一折弯部421的第一折弯面组成第三弯角γ，第三弯角γ与第一弯角α方向相反，第一折弯部421通过螺栓44固定安装在支撑架41上，第四折弯部424贴靠在支撑架41边缘。此时，第四折弯部424可有效防止金属弹片42沿螺栓44轴线相对支撑架41转动，使得夹紧效果更佳。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种水转印生产线，其特征在于：包括用于运送工件的吊挂系统及在所述吊挂系统下方依次设置的上料区、水转印区、清洗区、烘干区、下料区，所述吊挂系统包括用于自动运送工件的导轨、设置在导轨上沿导轨运动的挂杆及设置在挂杆下端用于夹紧工件的夹具，所述导轨轨迹构成封闭曲线。

2.根据权利要求1所述的水转印生产线，其特征在于：水转印区上方对应的导轨分为入水段、浸泡段、出水段，所述入水段、浸泡段、出水段构成上部开口的倒梯形。

3.根据权利要求2所述的水转印生产线，其特征在于：所述浸泡段的长度大于500mm。

4.根据权利要求1所述的水转印生产线，其特征在于：所述水转印区包括水转印池和设置在水转印池上方用于防止挂杆摆动的夹送机构。

5.根据权利要求1所述的水转印生产线，其特征在于：所述烘干区包括用于吹干所述工件表面水渍的风干室和用于烘干工件的烘烤室，所述风干室和烘烤室顶部设有用于自动运送工件的导轨，导轨轨迹经风干室至烘烤室，所述导轨轨迹两端分别延伸至风干室外和烘烤室外，所述风干室内设有风压出口，所述风压出口设置在工件侧上方。

6.根据权利要求5所述的水转印生产线，其特征在于：所述风干室内设有用于防止挂杆摆动的夹送机构，所述夹送机构设置在导轨下方。

7.根据权利要求4或6所述的水转印生产线，其特征在于：所述夹送机构为对称设置在挂杆两侧的链传动组件，所述链传动组件包括混合链、用于架设混合链的主动链轮和从动链轮、用于驱动主动链轮转动的电机，所述挂杆通过对称设置的混合链夹紧并与导轨同向运送，所述混合链的传动速度与导轨的运送速度相同。

8.根据权利要求7所述的水转印生产线，其特征在于：所述挂杆包括从上到下依次设置的挂钩、杆体及用于将夹具固定在杆体上的吊具，杆体两侧对称设有与夹送机构相配合的夹送件，两侧夹送件的外表面相互平行。

9.根据权利要求8所述的水转印生产线，其特征在于：所述杆体和夹送件之间设有将杆体分割为用上杆体和下杆体的角度调整机构，所述角度调整机构包括固定件、第一转动件、第二转动件，所述固定件固定设置在上杆体下端，所述第一转动件通过第一销轴可转动的设置在固定件上，所述第二转动件通过第二销轴可转动的设置在第一转动件上，所述下杆体固定设置在第二转动件上，所述第一销轴和第二销轴相互垂直且互不相交，所述第一销轴与所述上杆体横截面相互平行，所述第二销轴与所述下杆体横截面相互平行。

10.根据权利要求1所述的水转印生产线，其特征在于：所述夹具包括支撑架及设置在支撑架上用于夹持工件的金属弹片，所述支撑架固定在挂杆下端，所述金属弹片对称设置，所述金属弹片为折弯金属片，所述金属弹片包括第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部，所述第一折弯部的第一折弯面与第二折弯部的第二折弯面之间形成的夹角为α，所述第二折弯部的第二折弯面与第三折弯部的第三折弯面之间形成的夹角为β，所述夹角α和β方向相反，所述第一折弯部安装在支撑架上，所述第三折弯部用于夹紧工件。