CN109433489B - 一种环保喷漆房 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种环保喷漆房，包括喷漆房，喷漆房中设有输送组件，输送组件沿逆时针方向依次经过第一喷涂组件、第二喷涂组件和烘干组件；输送组件包括环形设置的轨道，轨道部分设置在喷漆房中，轨道中可行走的设有多个车体，每个车体上设有支承平台，支承平台上设有夹持机构；第一喷涂组件和第二喷涂组件包括喷涂组件壳体，喷涂组件壳体通过支撑架固定在轨道的右侧，喷涂组件壳体的左侧设有第一开口；喷涂组件壳体中设有喷涂机构；本发明用于对钢板进行双面喷漆操作，自动化操作，提高了效率，保证了工作人员的身体健康。

Description

一种环保喷漆房
技术领域
本发明涉及一种喷漆房，特别涉及一种环保喷漆房。
背景技术
国内许多行业设备都要进行喷漆，由于喷漆时喷出的漆雾比较容易扩散难以收集，所以在工作时往往造成了工作环境恶劣，给操作工的健康带来了危害，也污染了环境.
喷漆设备是喷漆房中的基本组成；随着经济水平的发展，喷漆工艺被应用于各个领域，但传统的喷漆工艺大多采用人工喷漆，因此，在给产品喷漆时，工作人员需要一手拿喷漆枪，一手转动放有待喷漆产品的转台，但是这种采用人工喷漆的方法，不仅增加了人工成本，而且人工喷漆有时会造成产品表面的漆不均匀，导致产品的良率降低，此外，由于漆的气味比较重且喷出的漆接近气体形态，将不利于工作人员的身体健康。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种环保喷漆房，用于对钢板进行双面喷漆操作，自动化操作，提高了效率，保证了工作人员的身体健康。
具体的技术方案如下：
一种环保喷漆房，包括喷漆房，喷漆房中设有输送组件，输送组件沿逆时针方向依次经过第一喷涂组件、第二喷涂组件和烘干组件；
输送组件包括环形设置的轨道，轨道部分设置在喷漆房中，轨道中可行走的设有多个车体，每个车体上设有支承平台，支承平台上设有夹持机构；
夹持机构包括固定基座，固定基座上通过回转电机固定一个夹持底座，长条形结构的夹持底座沿车体的行进方向设置，夹持底座的前后两端分别垂直向上的设有一个夹持板，两个夹持板上分别相对的设有一个夹持槽，钢板固定在两个夹持板的夹持槽中；
通过回转电机可实现钢板的旋转换向；
夹持机构设置在支承平台的右侧，支承平台上还设有两个导向套和一个第一电动推杆，导向套位于夹持机构的左侧，每个导向套中可移动的设有一个导向杆，导向杆的一端与固定基座固定连接，导向杆的另一端固定一个限位板；第一电动推杆设置在两个导向套之间，第一电动推杆与固定基座相连接，第一电动推杆推动夹持机构进行移动；
第一喷涂组件和第二喷涂组件包括喷涂组件壳体，喷涂组件壳体通过支撑架固定在轨道的右侧，喷涂组件壳体的左侧设有第一开口；
喷涂组件壳体中设有喷涂机构；
喷涂机构包括一体式结构的上固定座和下固定座，上固定座设置在下固定座的上方，上固定座的宽度小于下固定座的宽度，上固定座上设有多个出风模块，下固定座上设有多个喷枪，出风模块用于喷出热风，喷枪用于喷漆；
上固定座上设有两个第一连杆，下固定座上设有两个第二连杆， 位于同一侧的第一连杆和第二连杆上下对应设置；
喷涂组件壳体上相互平行的设有两个导向通道，每个导向通道与一组第一连杆和第二连杆对应设置，位于两侧的第一连杆和第二连杆分别穿过相应的导向通道与一个固定板固定连接；
固定板的上下两端分别设有一个传动组件；
传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和传动杆，第一齿轮和第二齿轮分别通过一个轴承座可转动的固定在固定板上，第一齿轮和第二齿轮之间联动的固定传动杆，传动杆上套设第三齿轮，第三齿轮与固定在电机上的第四齿轮相啮合，第四齿轮固定在固定板上；
两个传动组件的两个第一齿轮与固定在喷涂组件壳体外壁上的第一齿条相啮合，两个传动组件的两个第二齿轮与固定在喷涂组件壳体外壁上的第二齿条相啮合；上固定座和下固定座上分别可转动的设有一个压辊，压辊压设在喷涂组件壳体上，压辊和第一齿轮、第二齿轮相互配合可实现喷涂机构静止状态的定位；电机驱动传动杆转动，从而带动喷涂机构沿导向通道进行上下往复移动；
烘干组件包括烘干组件壳体，轨道穿过烘干组件壳体，烘干组件壳体中设有多个电加热器。
进一步的，夹持底座的底部设有至少两个支撑杆，支撑杆的底部设有滑块，滑块可滑入式的设置在位于固定基座上的圆弧形结构的滑槽中。
进一步的，喷漆房中设有抽风机，抽风机用于抽出喷漆房中的有害空气，并输送出去进行后续处理。
进一步的，第一开口上延伸的设有档罩，档罩成喇叭口结构设置。
进一步的，喷涂组件壳体的底部设有废液收集槽，废液收集槽向下延伸成四棱台结构，废液收集槽的底部设有出液管，废液收集槽用于收集喷涂过程中产生的废油漆。
进一步的，每个喷枪通过第一管道与设置在喷涂组件壳体顶部的油漆储罐相连接。
进一步的，出风模块包括出风端子，出风端子上设有出风腔，出风腔的出风侧设有多个出风口，出风腔的顶部设有进风口，出风端子与出风口相反的一侧设有转接块，转接块的截面形状为优弧结构，转接块可转动的设置在位于上固定板上的转接槽中，转接块上设有转接杆，转接杆穿过转接槽设置在位于上固定板中的调节空腔中，调节空腔中设有第二电动推杆，第二电动推杆与转接杆固定连接，第二电动推杆推动转接杆，从而使出风端子进行上下摆动；出风端子上的出风口分别通过第二管道与设置在喷涂组件壳体顶部的风机相连接。
进一步的，出风端子用于吹出温度为30-50℃的热风。
本发明的使用方法如下：
（1）将待喷涂油漆的钢板固定在两个夹持板之间，钢板随小车沿着轨道进行移动，进入喷漆房中；
（2）当钢板移动至第一喷涂组件前方时，小车停止移动，第一电动推杆推动钢板移动至喷涂机构前方；
（3）电机驱动传动杆转动，从而带动喷涂机构沿导向通道自上而下进行移动，移动过程中，通过喷枪对钢板进行喷漆；喷漆完成后，电动驱动喷涂机构自下而上进行移动，移动过程中，通过出风端子向钢板喷出温度为30-50℃的热风，对钢板上的油漆进行预烘干；
出风端子在预烘干过程中，第二电动推杆推动转接杆上下移动，从而使出风端子进行上下摆动；
（4）预烘干完成后，第一电动推杆收回，使钢板回到支承平台上，回转电机控制钢板旋转180°，随小车移动至第二喷涂组件前方时，小车停止移动，第一电动推杆推动钢板移动至喷涂机构前方；
（5）重复步骤（3），对钢板的另一面进行喷漆操作；
（6）喷漆完成后，钢板随小车移动至烘干组件壳体中进行烘干操作；
（7）烘干完成后，钢板随小车移出喷漆房，取下钢板即可。
本发明的有益效果为：
本发明用于对钢板进行双面喷漆操作、并且进行烘干，自动化操作，提高了效率，保证了工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明水平方向剖视图。
图2为输送组件部分俯视剖视图。
图3为图2中A-A方向剖视图。
图4为图3中夹持机构B-B方向剖视图。
图5为钢板喷漆操作时的结构示意图。
图6为第一喷涂组件/第二喷涂组件水平方向剖视图。
图7为第一喷涂组件/第二喷涂组件竖直方向剖视图。
图8为固定板和传动组件结构示意图。
图9为出风模块剖视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记说明
轨道1、车体2、支承平台3、夹持底座4、夹持板5、夹持槽6、钢板7、导向套8、第一电动推杆9、导向杆10、限位板11、喷涂组件壳体12、第一开口13、上固定座14、下固定座15、出风模块16、喷枪17、第一连杆18、第二连杆19、导向通道20、固定板21、第一齿轮22、第二齿轮23、传动杆24、第三齿轮25、电机26、第四齿轮27、第一齿条28、第二齿条29、压辊30、档罩31、废液收集槽32、出液管33、油漆储罐34、出风端子35、出风腔36、出风口37、进风口38、转接块39、转接杆40、调节空腔41、第二电动推杆42、风机43、喷漆房45、输送组件46、第一喷涂组件47、第二喷涂组件48、固定基座49、回转电机50、烘干组件壳体51、电加热器52、支撑杆53、滑块54、滑槽55、抽风机56。
如图所示一种环保喷漆房，包括喷漆房45，喷漆房中设有输送组件46，输送组件沿逆时针方向依次经过第一喷涂组件47、第二喷涂组件48和烘干组件；
输送组件包括环形设置的轨道1，轨道部分设置在喷漆房中，轨道中可行走的设有多个车体2，每个车体上设有支承平台3，支承平台上设有夹持机构；
夹持机构包括固定基座49，固定基座上通过回转电机50固定一个夹持底座4，长条形结构的夹持底座沿车体的行进方向设置，夹持底座的前后两端分别垂直向上的设有一个夹持板5，两个夹持板上分别相对的设有一个夹持槽6，钢板7固定在两个夹持板的夹持槽中；
通过回转电机可实现钢板的旋转换向；
夹持机构设置在支承平台的右侧，支承平台上还设有两个导向套8和一个第一电动推杆9，导向套位于夹持机构的左侧，每个导向套中可移动的设有一个导向杆10，导向杆的一端与夹持机构固定连接，导向杆的另一端固定一个限位板11；第一电动推杆设置在两个导向套之间，第一电动推杆与夹持底座相连接，第一电动推杆推动夹持机构进行移动；
第一喷涂组件和第二喷涂组件包括喷涂组件壳体12，喷涂组件壳体通过支撑架固定在轨道的右侧，喷涂组件壳体的左侧设有第一开口13；
喷涂组件壳体中设有喷涂机构；
喷涂机构包括一体式结构的上固定座14和下固定座15，上固定座设置在下固定座的上方，上固定座的宽度小于下固定座的宽度，上固定座上设有多个出风模块16，下固定座上设有多个喷枪17，出风模块用于喷出热风，喷枪用于喷漆；
上固定座上设有两个第一连杆18，下固定座上设有两个第二连杆19， 位于同一侧的第一连杆和第二连杆上下对应设置；
喷涂组件壳体上相互平行的设有两个导向通道20，每个导向通道与一组第一连杆和第二连杆对应设置，位于两侧的第一连杆和第二连杆分别穿过相应的导向通道与一个固定板21固定连接；
固定板的上下两端分别设有一个传动组件；
传动组件包括第一齿轮22、第二齿轮23和传动杆24，第一齿轮和第二齿轮分别通过一个轴承座可转动的固定在固定板上，第一齿轮和第二齿轮之间联动的固定传动杆，传动杆上套设第三齿轮25，第三齿轮与固定在电机26上的第四齿轮27相啮合，第四齿轮固定在固定板上；
两个传动组件的两个第一齿轮与固定在喷涂组件壳体外壁上的第一齿条28相啮合，两个传动组件的两个第二齿轮与固定在喷涂组件壳体外壁上的第二齿条29相啮合；上固定座和下固定座上分别可转动的设有一个压辊30，压辊压设在喷涂组件壳体上，压辊和第一齿轮、第二齿轮相互配合可实现喷涂机构静止状态的定位；电机驱动传动杆转动，从而带动喷涂机构沿导向通道进行上下往复移动；
烘干组件包括烘干组件壳体51，轨道穿过烘干组件壳体，烘干组件壳体中设有多个电加热器52。
进一步的，夹持底座的底部设有至少两个支撑杆53，支撑杆的底部设有滑块54，滑块可滑入式的设置在位于固定基座上的圆弧形结构的滑槽55中。
进一步的，喷漆房中设有抽风机56，抽风机用于抽出喷漆房中的有害空气，并输送出去进行后续处理。
进一步的，第一开口上延伸的设有档罩31，档罩成喇叭口结构设置。
进一步的，喷涂组件壳体的底部设有废液收集槽32，废液收集槽向下延伸成四棱台结构，废液收集槽的底部设有出液管33，废液收集槽用于收集喷涂过程中产生的废油漆。
进一步的，每个喷枪通过第一管道与设置在喷涂组件壳体顶部的油漆储罐34相连接。
进一步的，出风模块包括出风端子35，出风端子上设有出风腔36，出风腔的出风侧设有多个出风口37，出风腔的顶部设有进风口38，出风端子与出风口相反的一侧设有转接块39，转接块的截面形状为优弧结构，转接块可转动的设置在位于上固定板上的转接槽中，转接块上设有转接杆40，转接杆穿过转接槽设置在位于上固定板中的调节空腔41中，调节空腔中设有第二电动推杆42，第二电动推杆与转接杆固定连接，第二电动推杆推动转接杆，从而使出风端子进行上下摆动；出风端子上的出风口分别通过第二管道与设置在喷涂组件壳体顶部的风机43相连接。
进一步的，出风端子用于吹出温度为30-50℃的热风。
本发明的使用方法如下：
（1）将待喷涂油漆的钢板固定在两个夹持板之间，钢板随小车沿着轨道进行移动，进入喷漆房中；
（2）当钢板移动至第一喷涂组件前方时，小车停止移动，第一电动推杆推动钢板移动至喷涂机构前方；
（3）电机驱动传动杆转动，从而带动喷涂机构沿导向通道自上而下进行移动，移动过程中，通过喷枪对钢板进行喷漆；喷漆完成后，电动驱动喷涂机构自下而上进行移动，移动过程中，通过出风端子向钢板喷出温度为30-50℃的热风，对钢板上的油漆进行预烘干；
出风端子在预烘干过程中，第二电动推杆推动转接杆上下移动，从而使出风端子进行上下摆动；
（4）预烘干完成后，第一电动推杆收回，使钢板回到支承平台上，回转电机控制钢板旋转180°，随小车移动至第二喷涂组件前方时，小车停止移动，第一电动推杆推动钢板移动至喷涂机构前方；
（5）重复步骤（3），对钢板的另一面进行喷漆操作；
（6）喷漆完成后，钢板随小车移动至烘干组件壳体中进行烘干操作；
（7）烘干完成后，钢板随小车移出喷漆房，取下钢板即可。

Claims (5)

1.一种环保喷漆房，其特征为，包括喷漆房，喷漆房中设有输送组件，输送组件沿逆时针方向依次经过第一喷涂组件、第二喷涂组件和烘干组件；
输送组件包括环形设置的轨道，轨道部分设置在喷漆房中，轨道中可行走的设有多个车体，每个车体上设有支承平台，支承平台上设有夹持机构；
夹持机构包括固定基座，固定基座上通过回转电机固定一个夹持底座，长条形结构的夹持底座沿车体的行进方向设置，夹持底座的前后两端分别垂直向上的设有一个夹持板，两个夹持板上分别相对的设有一个夹持槽，钢板固定在两个夹持板的夹持槽中；
通过回转电机可实现钢板的旋转换向；
夹持机构设置在支承平台的右侧，支承平台上还设有两个导向套和一个第一电动推杆，导向套位于夹持机构的左侧，每个导向套中可移动的设有一个导向杆，导向杆的一端与固定基座固定连接，导向杆的另一端固定一个限位板；第一电动推杆设置在两个导向套之间，第一电动推杆与固定基座相连接，第一电动推杆推动夹持机构进行移动；
第一喷涂组件和第二喷涂组件包括喷涂组件壳体，喷涂组件壳体通过支撑架固定在轨道的右侧，喷涂组件壳体的左侧设有第一开口；
喷涂组件壳体中设有喷涂机构；
喷涂机构包括一体式结构的上固定座和下固定座，上固定座设置在下固定座的上方，上固定座的宽度小于下固定座的宽度，上固定座上设有多个出风模块，下固定座上设有多个喷枪，出风模块用于喷出热风，喷枪用于喷漆；
上固定座上设有两个第一连杆，下固定座上设有两个第二连杆，位于同一侧的第一连杆和第二连杆上下对应设置；
喷涂组件壳体上相互平行的设有两个导向通道，每个导向通道与一组第一连杆和第二连杆对应设置，位于两侧的第一连杆和第二连杆分别穿过相应的导向通道与一个固定板固定连接；
固定板的上下两端分别设有一个传动组件；
传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和传动杆，第一齿轮和第二齿轮分别通过一个轴承座可转动的固定在固定板上，第一齿轮和第二齿轮之间联动的固定传动杆，传动杆上套设第三齿轮，第三齿轮与固定在电机上的第四齿轮相啮合，第四齿轮固定在固定板上；
两个传动组件的两个第一齿轮与固定在喷涂组件壳体外壁上的第一齿条相啮合，两个传动组件的两个第二齿轮与固定在喷涂组件壳体外壁上的第二齿条相啮合；上固定座和下固定座上分别可转动的设有一个压辊，压辊压设在喷涂组件壳体上，压辊和第一齿轮、第二齿轮相互配合可实现喷涂机构静止状态的定位；电机驱动传动杆转动，从而带动喷涂机构沿导向通道进行上下往复移动；
烘干组件包括烘干组件壳体，轨道穿过烘干组件壳体，烘干组件壳体中设有多个电加热器；
夹持底座的底部设有至少两个支撑杆，支撑杆的底部设有滑块，滑块可滑入式的设置在位于固定基座上的圆弧形结构的滑槽中；
喷漆房中设有抽风机。
2.如权利要求1所述的一种环保喷漆房，其特征为，第一开口上延伸的设有档罩，档罩成喇叭口结构设置。
3.如权利要求1所述的一种环保喷漆房，其特征为，喷涂组件壳体的底部设有废液收集槽，废液收集槽向下延伸成四棱台结构，废液收集槽的底部设有出液管，废液收集槽用于收集喷涂过程中产生的废油漆。
4.如权利要求1所述的一种环保喷漆房，其特征为，每个喷枪通过第一管道与设置在喷涂组件壳体顶部的油漆储罐相连接。
5.如权利要求1所述的一种环保喷漆房，其特征为，出风模块包括出风端子，出风端子上设有出风腔，出风腔的出风侧设有多个出风口，出风腔的顶部设有进风口，出风端子与出风口相反的一侧设有转接块，转接块的截面形状为优弧结构，转接块可转动的设置在位于上固定板上的转接槽中，转接块上设有转接杆，转接杆穿过转接槽设置在位于上固定板中的调节空腔中，调节空腔中设有第二电动推杆，第二电动推杆与转接杆固定连接，第二电动推杆推动转接杆，从而使出风端子进行上下摆动；出风端子上的出风口分别通过第二管道与设置在喷涂组件壳体顶部的风机相连接。
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