CN211109883U - 一种铝板加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用上料装置，包括基座，所述基座上端开设有放置腔，所述放置腔内容纳有转动柱，所述转动柱上端通过连接架连接有抓取杆，所述抓取杆下端设置有吸盘，所述抓取杆上设置有与所述吸盘连通的泵体，所述转动柱连接有转动输送部件，所述转动输送部件用于控制转动柱从一侧转动到另一侧的往复运动，同时转动到另一侧后转动柱向下移动，用于将所述吸盘吸住的铝板移动并放置。本实用新型便于抓取的铝板移动到另一侧并移动到这一侧后将铝板放下，便于铝板的移动输送，保证铝板板材的安全性，上料效果好，进而加快铝板板材加工处理。

Description

一种铝板加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是指一种铝板加工用上料装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板。

铝板在工业中逐渐被广泛应用，在铝板加工过程中，经常需要将半加工后的铝板移动到后续要加工的机器上，例如需要将铝板从冲压装置移动到裁切装置上，但是现有的部分铝板加工上料或者下料基本上是采用人工进行搬运输送，需要人工手动，增加了劳动力，不方便，费时费力，而现有的铝板材上料装置，结构比较复杂，且在上料过程中不能够保证板材的安全性，影响上料效果，进而影响板材加工处理。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铝板加工用上料装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种铝板加工用上料装置，包括基座，所述基座上端开设有放置腔，所述放置腔内容纳有转动柱，所述转动柱上端通过连接架连接有抓取杆，所述抓取杆下端设置有吸盘，所述抓取杆上设置有与所述吸盘连通的泵体，所述转动柱连接有转动输送部件，所述转动输送部件用于控制转动柱从一侧转动到另一侧的往复运动，同时转动到另一侧后转动柱向下移动，用于将所述吸盘吸住的铝板移动并放置。

可选的，所述转动输送部件包括设置在所述基座上端的凸起块，所述凸起块上开设有与所述放置腔连通的穿孔，所述转动柱穿过所述穿孔，所述凸起块侧壁上开设有与所述基座上表面相平行的限位孔，所述限位孔与所述穿孔连通，所述限位孔内贯穿有限位杆，所述转动柱上部侧壁开设有竖型限位槽和弧型限位槽，所述竖型限位槽下端连接所述弧型限位槽一端，所述弧型限位槽与所述基座上表面相互平行，所述竖型限位槽或者所述弧型限位槽与所述限位杆滑动连接，所述转动柱下部外侧滑动套接有圆环壳，所述圆环壳外侧设置有斜弧型滑槽，所述转动柱下部外侧固定连接有第一滑轴，所述第一滑轴滑动设置在所述斜弧型滑槽内，所述圆环壳下端外侧套接有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有齿条，所述齿条的端部连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动齿条前后移动的往复运动。

可选的，所述驱动组件包括电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的伸缩端连接所述齿条。

可选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上连接有转动杆，所述转动杆的端部连接有第二滑轴，所述转动杆一侧设置有连接板，所述连接板上开设有一字孔，所述一字孔内滑动连接所述滑动连接第二滑轴，所述连接板的中部连接垂直连接所述齿条。

可选的，所述基座一侧设置有第一输送平台，所述第一输送平台一侧设置有第二输送平台。

可选的，第一输送平台和第二输送平台上均设置有传送带。

可选的，每个所述传送带上均匀设置有与所述传送带相互垂直的支撑块，所述支撑块上端设置有多个半圆型凸圆。

可选的，所述半圆型凸圆为橡胶材质。

从上面所述可以看出，本实用新型有益效果是:

1.本实用新型设置有基座、连接架、抓取杆、吸盘和泵体，在需要对加工中的铝板进行运输移动，可以将本装置移动到两台加工机器之间，然后启动泵体和转动输送部件，泵体工作使得吸盘吸取下方的铝板，转动输送部件运行带动转动柱转动，使得抓取杆下端抓取的铝板移动到另一侧并移动到这一侧后将铝板放下，便于铝板的移动输送，保证铝板板材的安全性，上料效果好，进而加快铝板板材加工处理。

2.本实用新型设置有驱动组件、齿条、齿轮、转动柱、竖型限位槽、弧型限位槽、斜弧型滑槽、第一滑轴、圆环壳和电动伸缩推杆，在驱动组件驱动齿条来回往一方向运动，带动齿轮顺时针转动，使得圆环壳转动，而圆环壳与转动柱通过第一滑轴滑动连接，还有转动柱与所述凸起块之间通过限位杆限制了，此时所述弧型限位槽与所述限位杆滑动连接，使得带动转动柱转动，当转动柱上带动的铝板从一侧移动到另一侧后，此时所述竖型限位槽与所述限位杆滑动连接，使得转动柱向下移动，便于带动铝板的放置；在驱动组件驱动齿条来回往另一方向运动，带动齿轮逆时针转动，使得圆环壳转动，而圆环壳与转动柱通过第一滑轴滑动连接，还有转动柱与所述凸起块之间通过限位杆限制了，此时所述竖型限位槽与所述限位杆滑动连接，使得带动转动柱上移，当转动柱上带动的铝板从另一侧移动到一侧后，此时所述弧型限位槽与所述限位杆滑动连接，使得转动柱转动，便于带动铝板的开始抓取。

3.本实用新型设置有第一输送平台和第二输送平台，便于加工过程中两机器相距比较远，便于这个两个机器机上铝板的运输上下料，所述基座一侧设置有第一输送平台，所述第一输送平台一侧设置有第二输送平台，第一输送平台和第二输送平台上均设置有传送带，每个所述传送带上均匀设置有与所述传送带相互垂直的支撑块，便于在铝板放置在支撑块上减少支撑块与铝板的接触面积，减少铝板的磨损，所述支撑块上端设置有多个半圆型凸圆，半圆型凸圆便于进一步减少铝板的磨损，所述半圆型凸圆为橡胶材质，橡胶材质便于铝板的磨损和铝板的稳定移动。

附图说明

图1为本实用新型一种铝板加工用上料装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝板加工用上料装置实施例的驱动组件的第一结构示意图；

图3为本实用新型一种铝板加工用上料装置实施例的驱动组件的第二结构示意图。

图中：基座1，驱动组件2，齿条3，齿轮4，转动柱5，竖型限位槽6，弧型限位槽7，斜弧型滑槽8，第一滑轴9，圆环壳10，电动伸缩推杆11，第一输送平台12，第二输送平台13，电机14，转动轴15，连接板16，一字孔17，第二滑轴18，限位杆19，连接架20，抓取杆21，吸盘22，泵体23，凸起块24，转动杆25。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1所示，一种铝板加工用上料装置，包括基座1，所述基座1上端开设有放置腔，所述放置腔内容纳有转动柱5，所述转动柱5上端通过连接架20连接有抓取杆21，所述抓取杆21下端设置有吸盘22，所述抓取杆21上设置有与所述吸盘22连通的泵体23，所述转动柱5连接有转动输送部件，所述转动输送部件用于控制转动柱5从一侧转动到另一侧的往复运动，同时转动到另一侧后转动柱5向下移动，用于将所述吸盘22吸住的铝板移动并放置，在需要对加工中的铝板进行运输移动，可以将本装置移动到两台加工机器之间，然后启动泵体23和转动输送部件，泵体23工作使得吸盘22吸取下方的铝板，转动输送部件运行带动转动柱5转动，使得抓取杆21下端抓取的铝板移动到另一侧并移动到这一侧后将铝板放下，便于铝板的移动输送，保证铝板板材的安全性，上料效果好，进而加快铝板板材加工处理。

为了便于控制铝板从一侧转动到另一侧的往复运动，同时转动到另一侧后控制铝板的下放，所述转动输送部件包括设置在所述基座1上端的凸起块24，所述凸起块24上开设有与所述放置腔连通的穿孔，所述转动柱5穿过所述穿孔，所述凸起块24侧壁上开设有与所述基座1上表面相平行的限位孔，所述限位孔与所述穿孔连通，所述限位孔内贯穿有限位杆19，所述转动柱5上部侧壁开设有竖型限位槽6和弧型限位槽7，所述竖型限位槽6下端连接所述弧型限位槽7一端，所述弧型限位槽7与所述基座1上表面相互平行，所述竖型限位槽6或者所述弧型限位槽7与所述限位杆19滑动连接，所述转动柱5下部外侧滑动套接有圆环壳10，所述圆环壳10外侧设置有斜弧型滑槽8，所述转动柱5下部外侧固定连接有第一滑轴9，所述第一滑轴9滑动设置在所述斜弧型滑槽8内，所述圆环壳10下端外侧套接有齿轮4，所述齿轮4一侧啮合连接有齿条3，所述齿条3的端部连接有驱动组件2，所述驱动组件2用于驱动齿条3前后移动的往复运动，在驱动组件2驱动齿条3来回往一方向运动，带动齿轮4顺时针转动，使得圆环壳10转动，而圆环壳10与转动柱5通过第一滑轴9滑动连接，还有转动柱5与所述凸起块24之间通过限位杆19限制了，此时所述弧型限位槽7与所述限位杆19滑动连接，使得带动转动柱5转动，当转动柱5上带动的铝板从一侧移动到另一侧后，此时所述竖型限位槽6与所述限位杆19滑动连接，使得转动柱5向下移动，便于带动铝板的放置；在驱动组件2驱动齿条3来回往另一方向运动，带动齿轮4逆时针转动，使得圆环壳10转动，而圆环壳10与转动柱5通过第一滑轴9滑动连接，还有转动柱5与所述凸起块24之间通过限位杆19限制了，此时所述竖型限位槽6与所述限位杆19滑动连接，使得带动转动柱5上移，当转动柱5上带动的铝板从另一侧移动到一侧后，此时所述弧型限位槽7与所述限位杆19滑动连接，使得转动柱5转动，便于带动铝板的开始抓取。

如图2所示，为了便于控制齿条3往复运动，所述驱动组件2包括电动伸缩推杆11，所述电动伸缩推杆11的伸缩端连接所述齿条3，电动伸缩推杆11伸缩带动齿条3做往复移动。

如图3所示，为了便于控制齿条3往复运动，所述驱动组件2包括电机14，所述电机14的输出端连接有转动轴15，所述转动轴15上连接有转动杆25，所述转动杆25的端部连接有第二滑轴18，所述转动杆25一侧设置有连接板16，所述连接板16上开设有一字孔17，所述一字孔17内滑动连接所述滑动连接第二滑轴18，所述连接板16的中部连接垂直连接所述齿条3，电机14启动，带动转动轴15及转动杆25转动，第二滑轴18在一字孔17内滑动，带动连接板16前后往复运动，带动齿条3做往复移动。

为了便于加工过程中两机器相距比较远，便于这个两个机器机上铝板的运输上下料，所述基座1一侧设置有第一输送平台12，所述第一输送平台12一侧设置有第二输送平台13，第一输送平台12和第二输送平台13上均设置有传送带，每个所述传送带上均匀设置有与所述传送带相互垂直的支撑块，便于在铝板放置在支撑块上减少支撑块与铝板的接触面积，减少铝板的磨损，所述支撑块上端设置有多个半圆型凸圆，半圆型凸圆便于进一步减少铝板的磨损，所述半圆型凸圆为橡胶材质，橡胶材质便于铝板的磨损和铝板的稳定移动。

在需要对加工中的铝板进行运输移动，可以将本装置移动到两台加工机器之间，然后启动泵体23和转动输送部件，泵体23工作使得吸盘22吸取下方的铝板，转动输送部件运行带动转动柱5转动，使得抓取杆21下端抓取的铝板移动到另一侧并移动到这一侧后将铝板放下，在驱动组件2驱动齿条3来回往一方向运动，带动齿轮4顺时针转动，使得圆环壳10转动，而圆环壳10与转动柱5通过第一滑轴9滑动连接，还有转动柱5与所述凸起块24之间通过限位杆19限制了，此时所述弧型限位槽7与所述限位杆19滑动连接，使得带动转动柱5转动，当转动柱5上带动的铝板从一侧移动到另一侧后，此时所述竖型限位槽6与所述限位杆19滑动连接，使得转动柱5向下移动，便于带动铝板的放置；在驱动组件2驱动齿条3来回往另一方向运动，带动齿轮4逆时针转动，使得圆环壳10转动，而圆环壳10与转动柱5通过第一滑轴9滑动连接，还有转动柱5与所述凸起块24之间通过限位杆19限制了，此时所述竖型限位槽6与所述限位杆19滑动连接，使得带动转动柱5上移，当转动柱5上带动的铝板从另一侧移动到一侧后，此时所述弧型限位槽7与所述限位杆19滑动连接，使得转动柱5转动，便于带动铝板的开始抓取。便于铝板的移动输送，保证铝板板材的安全性，上料效果好，进而加快铝板板材加工处理。若两个机器机相距比较远，所述基座1一侧设置有第一输送平台12，所述第一输送平台12一侧设置有第二输送平台13，第一输送平台12和第二输送平台13上均设置有传送带，每个所述传送带上均匀设置有与所述传送带相互垂直的支撑块，便于在铝板放置在支撑块上减少支撑块与铝板的接触面积，减少铝板的磨损，所述支撑块上端设置有多个半圆型凸圆，半圆型凸圆便于进一步减少铝板的磨损，所述半圆型凸圆为橡胶材质，橡胶材质便于铝板的磨损和铝板的稳定移动。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

在阐述了具体细节以描述本实用新型的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本实用新型。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本实用新型的具体实施例对本实用新型进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝板加工用上料装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上端开设有放置腔，所述放置腔内容纳有转动柱（5），所述转动柱（5）上端通过连接架（20）连接有抓取杆（21），所述抓取杆（21）下端设置有吸盘（22），所述抓取杆（21）上设置有与所述吸盘（22）连通的泵体（23），所述转动柱（5）连接有转动输送部件，所述转动输送部件用于控制转动柱（5）从一侧转动到另一侧的往复运动，同时转动到另一侧后转动柱（5）向下移动，用于将所述吸盘（22）吸住的铝板移动并放置。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用上料装置，其特征在于，所述转动输送部件包括设置在所述基座（1）上端的凸起块（24），所述凸起块（24）上开设有与所述放置腔连通的穿孔，所述转动柱（5）穿过所述穿孔，所述凸起块（24）侧壁上开设有与所述基座（1）上表面相平行的限位孔，所述限位孔与所述穿孔连通，所述限位孔内贯穿有限位杆（19），所述转动柱（5）上部侧壁开设有竖型限位槽（6）和弧型限位槽（7），所述竖型限位槽（6）下端连接所述弧型限位槽（7）一端，所述弧型限位槽（7）与所述基座（1）上表面相互平行，所述竖型限位槽（6）或者所述弧型限位槽（7）与所述限位杆（19）滑动连接，所述转动柱（5）下部外侧滑动套接有圆环壳（10），所述圆环壳（10）外侧设置有斜弧型滑槽（8），所述转动柱（5）下部外侧固定连接有第一滑轴（9），所述第一滑轴（9）滑动设置在所述斜弧型滑槽（8）内，所述圆环壳（10）下端外侧套接有齿轮（4），所述齿轮（4）一侧啮合连接有齿条（3），所述齿条（3）的端部连接有驱动组件（2），所述驱动组件（2）用于驱动齿条（3）前后移动的往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用上料装置，其特征在于，所述驱动组件（2）包括电动伸缩推杆（11），所述电动伸缩推杆（11）的伸缩端连接所述齿条（3）。

4.根据权利要求2所述的一种铝板加工用上料装置，其特征在于，所述驱动组件（2）包括电机（14），所述电机（14）的输出端连接有转动轴（15），所述转动轴（15）上连接有转动杆（25），所述转动杆（25）的端部连接有第二滑轴（18），所述转动杆（25）一侧设置有连接板（16），所述连接板（16）上开设有一字孔（17），所述一字孔（17）内滑动连接所述滑动连接第二滑轴（18），所述连接板（16）的中部连接垂直连接所述齿条（3）。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用上料装置，其特征在于，所述基座（1）一侧设置有第一输送平台（12），所述第一输送平台（12）一侧设置有第二输送平台（13）。

6.根据权利要求5所述的一种铝板加工用上料装置，其特征在于，第一输送平台（12）和第二输送平台（13）上均设置有传送带。

7.根据权利要求6所述的一种铝板加工用上料装置，其特征在于，每个所述传送带上均匀设置有与所述传送带相互垂直的支撑块，所述支撑块上端设置有多个半圆型凸圆。

8.根据权利要求7所述的一种铝板加工用上料装置，其特征在于，所述半圆型凸圆为橡胶材质。

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