CN205023467U - 一种圆木上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆木上料装置，包括上料道，间歇进给装置和下料道。所述上料道上部前后两侧对称设有一号挡料板，所述上料道下部两侧对称设有一号支腿，上料道用于存放待加工的圆木；所述上料道位于间歇进给装置右侧，且上料道与间歇进给装置相固连，所述下料道固连在所述间歇进给装置右侧，所述下料道上部前后两侧对称设有二号挡料板，所述下料道下部前后两侧对称设有二号支腿，由间歇进给装置抓取的圆木可由下料道进入加工区域。本实用新型具有结构设计合理、移动方便等优点，能够实现圆木的间歇进给，操作方便，减轻了人们的劳动强度，可有效提高生产效率。

Description

一种圆木上料装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工辅助设备领域，具体的说是一种圆木上料装置。

背景技术

木材的加工是需要经过许多工序，首先是将树木截成一段，然后通过机械设备将树木的外皮剥掉，并且还要进行圆整处理，然后在把圆木进行切片，最后再把切成的薄片通过胶水粘接在一起，形成较厚的压缩木板，在此过程中，圆木的上料、转移一直困扰着人们，尤其是较粗、较大的圆木，体积较大，移动起来比较笨重，目前人们采用吊装的方式来进行转移等工作，这往往会增加二次搬运的次数。在加工过程中，圆木往往需要间歇进给，从而保证足够的加工时间，由于圆木形状的特殊性，需要一种特殊的上料装置来满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、成本较低的，能够实现圆木的上料的装置，即一种圆木上料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种圆木上料装置，包括上料道，间歇进给装置和下料道。所述上料道上部前后两侧对称设有一号挡料板，所述上料道下部两侧对称设有一号支腿，上料道用于存放待加工的圆木；所述上料道位于间歇进给装置右侧，且上料道与间歇进给装置相固连，所述下料道固连在所述间歇进给装置右侧，所述下料道上部前后两侧对称设有二号挡料板，所述下料道下部前后两侧对称设有二号支腿，由间歇进给装置抓取的圆木可由下料道进入加工区域。

所述间歇进给装置包括机座，所述机座安装有筒状给料盘，所述筒状给料盘沿轴向设有半圆形凹槽，所述筒状给料盘设有短轴，所述短轴安装有从动齿轮，所述机座还固连有电机，所述电机输出轴端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。电机带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动筒状给料盘，筒状给料盘逆时针转动，当半圆形凹槽的口与上料道平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滑落至半圆形凹槽内，此时便完成了一次抓取，筒状给料盘继续逆时针转动，当半圆形凹槽的口与下料道平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滚动至下料道，这样就完成了上料，间歇进给装置每次只抓取一个圆木，从而实现间歇进给。

所述上料道与水平面夹角为30°～35°，所述下料道与水平面夹角为35°～40°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、移动方便等优点，能够实现圆木的间歇进给，操作方便，减轻了人们的劳动强度，可有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的间歇进给装置主视结构示意图；

图3为本实用新型的间歇进给装置后视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，一种圆木上料装置，包括上料道1，间歇进给装置2和下料道3。所述上料道1上部前后两侧对称设有一号挡料板1a，所述上料道1下部两侧对称设有一号支腿1b，上料道1用于存放待加工的圆木；所述上料道1位于间歇进给装置2右侧，且上料道1与间歇进给装置2相固连，所述下料道3固连在所述间歇进给装置2右侧，所述下料道3上部前后两侧对称设有二号挡料板3a，所述下料道3下部前后两侧对称设有二号支腿3b，由间歇进给装置2抓取的圆木可由下料道3进入加工区域。

所述间歇进给装置2包括机座201，所述机座201安装有筒状给料盘202，所述筒状给料盘202沿轴向设有半圆形凹槽202a，所述筒状给料盘202设有短轴203，所述短轴203安装有从动齿轮204，所述机座201还固连有电机205，所述电机205输出轴端安装有主动齿轮206，所述主动齿轮206与从动齿轮204相啮合。电机205带动主动齿轮206，主动齿轮206带动从动齿轮204，从动齿轮204带动筒状给料盘202，筒状给料盘202逆时针转动，当半圆形凹槽202a的口与上料道1平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滑落至半圆形凹槽202a内，此时便完成了一次抓取，筒状给料盘202继续逆时针转动，当半圆形凹槽202a的口与下料道3平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滚动至下料道3，这样就完成了上料，间歇进给装置2每次只抓取一个圆木，从而实现间歇进给。

所述上料道1与水平面夹角为30°～35°，所述下料道3与水平面夹角为35°～40°。

使用时，首先将所需要加工的圆木码放在上料道1内，然后启动电机205，电机205带动主动齿轮206，主动齿轮206带动从动齿轮204，从动齿轮204带动筒状给料盘202，筒状给料盘202逆时针转动，当半圆形凹槽202a的口与上料道1平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滑落至半圆形凹槽202a内，此时便完成了一次抓取，筒状给料盘202继续逆时针转动，当半圆形凹槽202a的口与下料道3平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滚动至下料道3，这样就完成了上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种圆木上料装置，包括上料道(1)，间歇进给装置(2)和下料道(3)，其特征在于：所述上料道(1)上部前后两侧对称设有一号挡料板(1a)，所述上料道(1)下部两侧对称设有一号支腿(1b)，所述上料道(1)位于间歇进给装置(2)右侧，且上料道(1)与间歇进给装置(2)相固连，所述下料道(3)固连在所述间歇进给装置(2)右侧，所述下料道(3)上部前后两侧对称设有二号挡料板(3a)，所述下料道(3)下部前后两侧对称设有二号支腿(3b)；

所述间歇进给装置(2)包括机座(201)，所述机座(201)安装有筒状给料盘(202)，所述筒状给料盘(202)沿轴向设有半圆形凹槽(202a)，所述筒状给料盘(202)设有短轴(203)，所述短轴(203)安装有从动齿轮(204)，所述机座(201)还固连有电机(205)，所述电机(205)输出轴端安装有主动齿轮(206)，所述主动齿轮(206)与从动齿轮(204)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种圆木上料装置，其特征在于：所述上料道(1)与水平面夹角为30°～35°，所述下料道(3)与水平面夹角为35°～40°。