CN203994069U - 一种高效率竹片材切断粉碎一体工装 - Google Patents
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Abstract
高效率竹片材切断粉碎一体工装，由切割平台、切割装置和粉碎装置构成。切割平台上设置有前置压紧模块和后置压紧模块，在前置压紧模块和后置压紧模块之间且靠近后置压紧模块的位置，设有切割槽，切割平台的前端连接有倾斜下料台；切割装置上有切割刀，正对切割槽；粉碎装置包括粉碎入料口、第一粉碎腔、第二粉碎腔和粉碎出料通道，粉碎入料口连接到第一粉碎腔，第一粉碎腔内设有水平螺旋绞切刀，螺旋前进方向末端设有连接并通往第二粉碎腔的下料口，第二粉碎腔内设有竖直螺旋绞切刀A和竖直螺旋绞切刀B，分别位于下料口的左侧和右侧，第二粉碎腔连接到粉碎出料通道，第二粉碎腔和粉碎出料通道之间有筛滤板。省去中间环节，而且切断粉碎效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹板材生产线前端加工设备，尤其与一种高效率竹片材切断粉碎一体工装的结构有关。
背景技术
利用竹材加工竹板材需要进行多项工序，包括切割、粉碎、蒸煮、混料、压浆等工艺。现有的生产工艺中，原材料竹片的切断和将竹片进行粉碎的工艺是两个独立的、前后并接的工序，而这两个工序又是生产线前端必不可少的工艺。在现有的厂房中，多数厂家需要为每个工序配备独立的仪器设备和独立的操作人员，并且需要配备中间搬运的工装和搬运工人，这样不仅效率不理想，而且人工和设备成本较高。为了提高生产效率，并降低加工成本，影响低碳环保的政策方向，本发明设计了一种高效率竹片材切断粉碎一体工装，可满足各类竹材加工或者竹板材生产厂商的需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效率竹片材切断粉碎一体工装，以解决上述现有技术的不足，将切断和粉碎工序进行并接，不仅省去了中间搬运环节，两个工艺衔接巧妙，而且切断效果好、粉碎力度强，利于后续工序开展，可极大缩短整体工艺时间，节省成本。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种高效率竹片材切断粉碎一体工装，由切割平台(1)、切割装置(2)和粉碎装置(3)构成，其特征在于：
所述切割平台(1)上设置有前置压紧模块(103)和后置压紧模块(104)，在前置压紧模块(103)和后置压紧模块(104)之间且靠近后置压紧模块(104)的位置，设有切割槽(105)，所述切割平台(1)的前端连接有倾斜下料台(102)；
所述切割装置(2)设置在切割平台(1)上方，切割装置(2)上有切割刀(201)，所述切割刀(201)正对切割槽(105)；
所述粉碎装置(3)包括粉碎入料口(301)、第一粉碎腔(33)、第二粉碎腔(34)和粉碎出料通道(302)，所述粉碎入料口(301)连接到第一粉碎腔(33)，第一粉碎腔(33)内设有水平螺旋绞切刀(331)，螺旋前进方向末端设有连接并通往第二粉碎腔(34)的下料口，所述第二粉碎腔(34)内设有竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)，竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)分别位于所述下料口的左侧和右侧，所述第二粉碎腔(34)连接到粉碎出料通道(302)，在第二粉碎腔(34)和粉碎出料通道(302)之间设有筛滤板(345)。
进一步，所述粉碎入料口(301)位于倾斜下料台(102)下方。
进一步，所述水平螺旋绞切刀(331)连接到设置在第一粉碎腔(33)外壁的电机A(332)，电机A(332)连接电源。
进一步，所述竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)分别连接到设置在第二粉碎腔(34)顶部的电机B(342)和电机C(344)，电机B(342)和电机C(344)均连接电源。
进一步，所述水平螺旋绞切刀(331)的间距和直径大于竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)。
进一步，所述前置压紧模块(103)和后置压紧模块(104)的结构一致，前置压紧模块(103)上设有压紧滑条(1032)，压紧滑条(1032)的两端通过螺栓固定在前置压紧模块(103)的倒T型滑槽 (1031)上，压紧滑条(1032)可沿倒T型滑槽(1031)在上下移动。
进一步，所述切割槽(105)的深度大于切割刀(201)的长度，切割槽(105)的宽度大于切割刀(201)的厚度。
本实用新型的有益效果是：
1、本工装将切断和粉碎工序进行并接，不仅省去了中间搬运环节，两个工艺衔接巧妙，而且切断效果好、粉碎力度强，利于后续工序开展，可极大缩短整体工艺时间，节省成本；
2、切割槽的深度和宽度分别大于切割刀的长度和厚度，既有利于切割刀完成切断工作，而且不会对切割刀造成损伤；
3、倾斜下料台的设计，可以承接切断工艺，同时可将被切断后的竹材自动输送到粉碎装置内；
4、第一粉碎腔和第二粉碎腔分别进行水平和竖直方向的粉碎绞切，效果好；
5、竖直螺旋绞切刀A和竖直螺旋绞切刀B分别位于所述下料口的左侧和右侧，有利于竹片材在第二粉碎腔中进行粉碎，提高绞切粉碎力度；
6、设置有压紧装置，在切断时，可压紧竹材，提高切断效果，便于切断。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
图2示出了本实用新型切割平台的俯视视图。
具体实施方式
如图1~2所示，一种高效率竹片材切断粉碎一体工装，由切割平台(1)、切割装置(2)和粉碎装置(3)构成。
所述切割平台(1)上设置有前置压紧模块(103)和后置压紧模块(104)，在前置压紧模块(103)和后置压紧模块(104)之间且靠近后置压紧模块(104)的位置，设有切割槽(105)，所述切割平台(1)的前端连接有倾斜下料台(102)。
所述切割装置(2)设置在切割平台(1)上方，切割装置(2)上有切割刀(201)，所述切割刀(201)正对切割槽(105)。
所述粉碎装置(3)包括粉碎入料口(301)、第一粉碎腔(33)、第二粉碎腔(34)和粉碎出料通道(302)，所述粉碎入料口(301)连接到第一粉碎腔(33)，第一粉碎腔(33)内设有水平螺旋绞切刀(331)，螺旋前进方向末端设有连接并通往第二粉碎腔(34)的下料口，所述第二粉碎腔(34)内设有竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)，竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)分别位于所述下料口的左侧和右侧，所述第二粉碎腔(34)连接到粉碎出料通道(302)，在第二粉碎腔(34)和粉碎出料通道(302)之间设有筛滤板(345)。
使用时，先将待加工的竹片材置于切割平台(1)，利用前置压紧模块(103)和后置压紧模块(104)上的压紧滑条(1032)将其压紧。待切割装置(2)的切割刀(201)完成切割后，松开压紧滑条(1032)，由于切断的位置靠近后置压紧模块(104)，且后置压紧模块(104)后有倾斜下料台(102)，所以切断的竹片材，将自动下滑，进入到粉碎装置。在水平螺旋绞切刀(331)的螺旋绞切下，竹片材在第一粉碎腔(33)进行一阶粉碎，随着螺旋推进，在绞切的同时，会慢慢向螺旋前进方向移动，然后通过下料口进入到第二粉碎腔(34)，由于竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)分别位于所述下料口的左侧和右侧，有利于竹片材在第二粉碎腔(34)中进行粉碎，提高绞切粉碎力度。当粉碎到一定程序足以通过筛滤板(345)后，达到粉碎要求的竹片材就会出现在粉碎出料通道(302)，由人工进行收集。切断和粉碎完成。
所述粉碎入料口(301)位于倾斜下料台(102)下方，可很好的收集切断后从倾斜下料台(102)自动下滑的竹片材。
所述水平螺旋绞切刀(331)连接到设置在第一粉碎腔(33)外壁的电机A(332)，电机A(332)连接电源。所述竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)分别连接到设置在第二粉碎腔(34)顶部的电机B(342)和电机C(344)，电机B(342)和电机C(344)均连接电源。
所述水平螺旋绞切刀(331)的间距和直径大于竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)，实现粉碎力度逐层提升。
所述前置压紧模块(103)和后置压紧模块(104)的结构一致，前置压紧模块(103)上设有压紧滑条(1032)，压紧滑条(1032)的两端通过螺栓固定在前置压紧模块(103)的倒T型滑槽 (1031)上，压紧滑条(1032)可沿倒T型滑槽(1031)在上下移动。通过前后压紧，可实现对待切割的竹片材压紧，且压紧滑条(1032)可移动，可满足不懂尺寸的竹片材的压紧。
所述切割槽(105)的深度大于切割刀(201)的长度，切割槽(105)的宽度大于切割刀(201)的厚度，既有利于切割刀(201)完成切断工作，而且不会对切割刀(201)造成损伤。
Claims (7)
1.一种高效率竹片材切断粉碎一体工装，由切割平台(1)、切割装置(2)和粉碎装置(3)构成，其特征在于：
所述切割平台(1)上设置有前置压紧模块(103)和后置压紧模块(104)，在前置压紧模块(103)和后置压紧模块(104)之间且靠近后置压紧模块(104)的位置，设有切割槽(105)，所述切割平台(1)的前端连接有倾斜下料台(102)；
所述切割装置(2)设置在切割平台(1)上方，切割装置(2)上有切割刀(201)，所述切割刀(201)正对切割槽(105)；
所述粉碎装置(3)包括粉碎入料口(301)、第一粉碎腔(33)、第二粉碎腔(34)和粉碎出料通道(302)，所述粉碎入料口(301)连接到第一粉碎腔(33)，第一粉碎腔(33)内设有水平螺旋绞切刀(331)，螺旋前进方向末端设有连接并通往第二粉碎腔(34)的下料口，所述第二粉碎腔(34)内设有竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)，竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)分别位于所述下料口的左侧和右侧，所述第二粉碎腔(34)连接到粉碎出料通道(302)，在第二粉碎腔(34)和粉碎出料通道(302)之间设有筛滤板(345)。
2.根据权利要求1所述的高效率竹片材切断粉碎一体工装，其特征在于：所述粉碎入料口(301)位于倾斜下料台(102)下方。
3.根据权利要求1所述的高效率竹片材切断粉碎一体工装，其特征在于：所述水平螺旋绞切刀(331)连接到设置在第一粉碎腔(33)外壁的电机A(332)，电机A(332)连接电源。
4.根据权利要求1所述的高效率竹片材切断粉碎一体工装，其特征在于：所述竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)分别连接到设置在第二粉碎腔(34)顶部的电机B(342)和电机C(344)，电机B(342)和电机C(344)均连接电源。
5.根据权利要求1所述的高效率竹片材切断粉碎一体工装，其特征在于：所述水平螺旋绞切刀(331)的间距和直径大于竖直螺旋绞切刀A(341)和竖直螺旋绞切刀B(343)。
6.根据权利要求1所述的高效率竹片材切断粉碎一体工装，其特征在于：所述前置压紧模块(103)和后置压紧模块(104)的结构一致，前置压紧模块(103)上设有压紧滑条(1032)，压紧滑条(1032)的两端通过螺栓固定在前置压紧模块(103)的倒T型滑槽 (1031)上，压紧滑条(1032)可沿倒T型滑槽(1031)在上下移动。
7.根据权利要求1所述的高效率竹片材切断粉碎一体工装，其特征在于：所述切割槽(105)的深度大于切割刀(201)的长度，切割槽(105)的宽度大于切割刀(201)的厚度。
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