CN110883375A - 铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，包括剪切台、移动箱、剪切刀、码放座、传动箱、升降板和橡胶吸盘，剪切台安置在底座的上部，剪切台的上部安置有移动箱，移动箱的下部滑动连接有移动块，移动块的下部固定连接有液压杆，液压杆的下端固定连接有剪切刀，剪切台的右侧安置有输送带，输送带的后侧安置有码放座，码放座滑动连接在滑轨上，码放座的后侧安置有传动箱。本发明通过设置的剪切台、移动箱、剪切刀、码放座、传动箱、升降板和橡胶吸盘，解决了铅合金板带的剪切需要人工操作进行尺寸控制，剪切尺寸误差较大，剪切质量不易控制，剪切过程中存在安全隐患，并且在剪切后需要人工搬运堆码，劳动强度较大的问题。

Description

铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置

技术领域

本发明涉及铅合金板带加工设备技术领域，具体为铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置。

背景技术

铅合金板材是以铅为基材加入其他元素组成的合金板材。铅合金广泛应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为湿法冶金工艺中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点。因此，铅合金板材得到了较为广泛的应用，其中就有铅合金板带，在铅合金板带生产加工过程中需要对其进行剪切，从而将其加工成需要的尺寸，目前在铅合金板带的剪切需要人工操作进行尺寸控制，剪切尺寸误差较大，剪切质量不易控制，剪切过程中存在安全隐患，并且在剪切后需要人工搬运堆码，劳动强度较大的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，解决了铅合金板带的剪切需要人工操作进行尺寸控制，剪切尺寸误差较大，剪切质量不易控制，剪切过程中存在安全隐患，并且在剪切后需要人工搬运堆码，劳动量较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，包括剪切台、移动箱、剪切刀、码放座、传动箱、升降板和橡胶吸盘，所述剪切台安置在底座的上部，所述剪切台的上部安置有移动箱，所述移动箱的下部滑动连接有移动块，所述移动块的下部固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有剪切刀，所述剪切台的右侧安置有输送带，所述输送带的后侧安置有码放座，所述码放座滑动连接在滑轨上，所述码放座的后侧安置有传动箱，所述传动箱的上部安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有升降板，所述升降板的下部安装有电动推杆，所述电动推杆通过固定板与橡胶吸盘固定连接。

优选的，所述剪切台通过支腿与底座固定连接，且支腿均与底座和剪切台焊接连接，所述支腿之间通过连杆固定连接，所述剪切台通过支撑框架与移动箱固定连接，且支撑框架的下端与剪切台通过螺栓固定连接。

优选的，所述移动箱的内部腔体中安装有螺纹推动杆，所述螺纹推动杆的一端与第二伺服电机的输出轴固定连接，且螺纹推动杆背离第二伺服电机的一端通过轴承座与移动箱的内壁转动连接，所述第二伺服电机通过电机座与移动箱的内壁固定连接，所述螺纹推动杆整个贯穿移动块上的螺纹孔。

优选的，所述输送带安置在传动辊，所述传动辊通过支撑杆与底座固定连接，且传动辊通过传动轴与支撑杆转动连接。

优选的，所述码放座的下部开设有与滑轨相配合的滑槽，且码放座上的滑槽与和滑轨一一对应设置，所述滑轨的下部固定连接在底座上。

优选的，所述螺纹杆贯穿升降板安置，所述螺纹杆与升降板的安置位置处安置有螺纹套，所述升降板的下部通过第一固定座与电动推杆固定连接，所述电动推杆通过第二固定座与固定板固定连接。

优选的，所述固定板的下部通过固定钢管与橡胶吸盘固定连接，所述固定钢管的上端与固定板的下表面焊接连接，且固定钢管的下端与橡胶吸盘相互连通，所述固定钢管通过抽气管与抽气泵相互连通，所述抽气泵固定连接在固定板的下表面。

优选的，所述螺纹杆的下端延伸到传动箱的内部腔体中与第一齿轮固定连接，且螺纹杆通过轴承座与传动箱的内壁转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定连接在转轴上，所述转轴通过轴座与传动箱的内壁固定连接，且转轴与轴座转动连接，所述转轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮固定连接在第一伺服电机的输出轴上，且第一伺服电机通过电机座与传动箱的内壁固定连接。

本发明提供了铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，具备以下有益效果。

本发明，通过设置的剪切台、移动箱和剪切刀，利用移动箱内部的第二伺服电机和螺纹推动杆来带动剪切刀移动，从而完成剪切刀位置的调试，剪切起来速度快、效率高，并且剪切的尺寸利用伺服电机来控制，精确度高，大大的提升了铅合金板带剪切的质量，并且整体结构简单，操作便捷，实用性强，便于推广使用，解决了铅合金板带的剪切需要人工操作进行尺寸控制，剪切尺寸误差较大的问题。

本发明，通过设置的，码放座、传动箱、升降板和橡胶吸盘，在铅合金板带剪切完成后利用输送带进行输送，输送到码放座位置处后，利用橡胶吸盘吸附拿取输送带上的铅合金板带，并将其整齐的码防到码放座上，实现铅合金板带快速的码放，提升加工的效率，降低工作人员的工作量，并且大大降低劳动力的投入，降低加工的成本，解决了铅合金板带在剪切后需要人工搬运堆码，劳动量较大的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中输送带、码放座和传动箱的侧视示意图；

图3为本发明图1中橡胶吸盘的安装示意图；

图4为本发明图1中传动箱的内部结构示意图；

图5为本发明图1中移动箱的内部结构示意图。

图中附图标记为：1、底座；2、支腿；3、剪切台；4、连杆；5、支撑框架；6、移动箱；7、移动块；8、液压杆；9、剪切刀；10、输送带；11、传动辊；12、支撑杆；13、码放座；14、滑轨；15、传动箱；16、螺纹杆；17、升降板；18、螺纹套；19、第一固定座；20、电动推杆；21、固定板；22、橡胶吸盘；23、抽气泵；24、第二固定座；25、固定钢管；26、抽气管；27、轴承座；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、转轴；31、轴座；32、第三齿轮；33、传动齿轮；34、第一伺服电机；35、电机座；36、螺纹推动杆；37、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明提供的一种实施例；铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，包括剪切台3、移动箱6、剪切刀9、码放座13、传动箱15、升降板17和橡胶吸盘22，剪切台3安置在底座1的上部，剪切台3的设置用于配合刀具来实现铅合金板带的剪切操作，剪切台3的上部安置有移动箱6，移动箱6的下部滑动连接有移动块7，便于移动箱6运行带动移动块7移动，从而调试移动块7的位置，移动块7的下部固定连接有液压杆8，液压杆8的型号为CU6-10，为现有技术，液压杆8的下端固定连接有剪切刀9，便于利用液压杆8将其剪切刀9固定到移动块7上，并且液压杆8运行带动剪切刀9下移，从而实现剪切刀9对铅合金板带剪切的操作，剪切台3的右侧安置有输送带10，输送带10用于输送剪切好的铅合金板带，输送带10的后侧安置有码放座13，码放座13的设置用于码放剪切好的铅合金板带，码放座13滑动连接在滑轨14上，便于码放座13在滑轨14上滑动，从而实现码放座13位置的调试，码放座13的后侧安置有传动箱15，传动箱15的上部安装有螺纹杆16，螺纹杆16上安装有升降板17，传动箱15内部的传动组件运行带动螺纹杆16转动，在利用螺纹杆16的转动来实现升降板17的上下移动，升降板17的下部安装有电动推杆20，电动推杆20的型号为PXTL，为现有技术，电动推杆20通过固定板21与橡胶吸盘22固定连接，便于利用电动推杆20来带动橡胶吸盘22移动，从而实现对其输送带10上部铅合金板带的吸附拿取，并将其铅合金板带安放到码放座13上，做到剪切好的铅合金板带自动搬运码放，降低工作人员的工作量，提升工作效率。

进一步，剪切台3通过支腿2与底座1固定连接，且支腿2均与底座1和剪切台3焊接连接，便于利用支腿2将其剪切台3安置在底座1上，提升剪切台3的稳定性，支腿2之间通过连杆4固定连接，便于利用连杆4将其支腿2固定连接到一起，组成一个整体，从而提升支腿2的稳定性，剪切台3通过支撑框架5与移动箱6固定连接，且支撑框架5的下端与剪切台3通过螺栓固定连接，便于利用支撑框架5将其移动箱6稳定的固定到剪切台3上，提升移动箱6的稳定性，并且支撑框架5的螺栓连接方式，便于支撑框架5的快速拆装。

进一步，移动箱6的内部腔体中安装有螺纹推动杆36，螺纹推动杆36的一端与第二伺服电机37的输出轴固定连接，第二伺服电机37的型号为HG-SN202BJ-S100，为现有技术，且螺纹推动杆36背离第二伺服电机37的一端通过轴承座27与移动箱6的内壁转动连接，便于利用轴承座27来实现螺纹推动杆36在移动箱6的内壁上转动，保证螺纹推动杆36稳定的运行，第二伺服电机37通过电机座35与移动箱6的内壁固定连接，利用电机座35来提升第二伺服电机37的稳定性，保证第二伺服电机37稳定的运行，螺纹推动杆36整个贯穿移动块7上的螺纹孔，螺纹孔的设置便于实现移动块7与螺纹推动杆36之间的螺纹传动，便于第二伺服电机37运行带动螺纹推动杆36转动，从而利用螺纹推动杆36转动来推动移动块7在移动箱6上来回往复移动，从而利用移动块7来带动剪切刀9移动，完成剪切刀9剪切位置的调试，从而实现剪切刀9定尺寸的对其铅合金板带进行剪切。

进一步，输送带10安置在传动辊11，便于利用传动辊11来带动输送带10转动运行输送铅合金板带，并且传动辊11与外界的传动电机传动连接，传动辊11通过支撑杆12与底座1固定连接，且传动辊11通过传动轴与支撑杆12转动连接，便于利用支撑杆12将其传动辊11固定到底座1上，从而利用传动辊11将其输送带10固定到底座1上，保证其可以稳定的运行输料。

进一步，码放座13的下部开设有与滑轨14相配合的滑槽，且码放座13上的滑槽与和滑轨14一一对应设置，滑轨14的下部固定连接在底座1上，便于利用码放座13上开设的滑槽来实现与滑轨14之间的滑动连接，从而便于利用滑动方式安置的码放座13来实现位置的调试，并在码放好铅合金板带后辅助搬运，提升搬运的便捷性。

进一步，螺纹杆16贯穿升降板17安置，螺纹杆16与升降板17的安置位置处安置有螺纹套18，便于利用螺纹套18来实现升降板17与螺纹杆16之间的螺纹传动，从而利用螺纹杆16的螺纹传动方式实现升降板17上下往复移动，升降板17的下部通过第一固定座19与电动推杆20固定连接，便于利用第一固定座19来提升电动推杆20与升降板17之间的连接强度，便于保证电动推杆20稳定的运行，电动推杆20通过第二固定座24与固定板21固定连接，便于利用第二固定座24将其固定板21稳定的连接到电动推杆20上。

进一步，固定板21的下部通过固定钢管25与橡胶吸盘22固定连接，固定钢管25的上端与固定板21的下表面焊接连接，且固定钢管25的下端与橡胶吸盘22相互连通，便于利用固定钢管25将其橡胶吸盘22固定在固定板21上，保证橡胶吸盘22可以稳定的运行，固定钢管25通过抽气管26与抽气泵23相互连通，抽气泵23固定连接在固定板21的下表面，抽气泵23的型号为，为现有技术2XZF-15B，抽气泵23运行利用抽气管26抽取固定钢管25中的空气，从而将其橡胶吸盘22中的空气抽走，实现橡胶吸盘22精密的吸附在铅合金板带上，从而将其铅合金板带固定到橡胶吸盘22上。

进一步，螺纹杆16的下端延伸到传动箱15的内部腔体中与第一齿轮28固定连接，且螺纹杆16通过轴承座27与传动箱15的内壁转动连接，利用轴承座27来实现螺纹杆16与其传动箱15箱壁之间转动连接，第一齿轮28与第二齿轮29啮合连接，第二齿轮29固定连接在转轴30上，转轴30通过轴座31与传动箱15的内壁固定连接，便于利用轴座31来提升转轴30的稳定性，保证其转轴30稳定的运行传动，且转轴30与轴座31转动连接，转轴30上固定连接有第三齿轮32，第三齿轮32与传动齿轮33啮合连接，传动齿轮33固定连接在第一伺服电机34的输出轴上，第一伺服电机34的型号为HG-SN202BJ-S100，为现有技术，且第一伺服电机34通过电机座35与传动箱15的内壁固定连接，便于利用电机座35提升第一伺服电机34与传动箱15内壁之间连接的稳定性，保证第一伺服电机34稳定的运行，第一伺服电机34运行通过传动齿轮33带动第三齿轮32转动，第三齿轮32运行带动转轴30转动，转轴30通过第二齿轮29转动，第二齿轮29利用第一齿轮28带动螺纹杆16转动，从而实现升降板17上下稳定的移动。

工作原理：使用时，首先将其铅合金板带安放在剪切台3的上表面，并更具需要启动移动箱6内部的第二伺服电机37，第二伺服电机37运行带动螺纹推动杆36在移动箱6内部转动，并且在螺纹推动杆36在转动的同时推动移动块7在移动箱6的下部滑动，移动块7带动液压杆8和剪切刀9一同移动初步的剪切位置处进行剪切，并且后续重复上述操作进行剪切操作，将其铅合金板带剪切成合适的尺寸，并在后续利用剪切刀9移动的方式将其剪切下来的铅合金板带推动到输送带10上，输送带10运行将其移动到橡胶吸盘22的正前方，随后传动箱15内部的传动组件运行带动螺纹杆16转动，利用螺纹杆16的转动带动升降板17移动，并在同时电动推杆20运行带动橡胶吸盘22移动到铅合金板带的中间位置处，直至贴附到铅合金板带上，再利用抽气泵23抽空橡胶吸盘22内部的空气，从而牢牢的固定住铅合金板带，并在随后螺纹杆16和电动推杆20运行带动吸附在橡胶吸盘22上的铅合金板带移动到码放座13上部整齐的码放好，随后剪切刀9和橡胶吸盘22复位进行下一次加工操作即可。

综上可得，本发明通过设置的剪切台3、移动箱6、剪切刀9、码放座13、传动箱15、升降板17和橡胶吸盘22，解决了铅合金板带的剪切需要人工操作进行尺寸控制，剪切尺寸误差较大，并且在剪切后需要人工搬运堆码，劳动强度大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，包括剪切台（3）、移动箱（6）、剪切刀（9）、码放座（13）、传动箱（15）、升降板（17）和橡胶吸盘（22），其特征在于：所述剪切台（3）安置在底座（1）的上部，所述剪切台（3）的上部安置有移动箱（6），所述移动箱（6）的下部滑动连接有移动块（7），所述移动块（7）的下部固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）的下端固定连接有剪切刀（9），所述剪切台（3）的右侧安置有输送带（10），所述输送带（10）的后侧安置有码放座（13），所述码放座（13）滑动连接在滑轨（14）上，所述码放座（13）的后侧安置有传动箱（15），所述传动箱（15）的上部安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）上安装有升降板（17），所述升降板（17）的下部安装有电动推杆（20），所述电动推杆（20）通过固定板（21）与橡胶吸盘（22）固定连接。

2.根据权利要求1所述的铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，其特征在于：所述剪切台（3）通过支腿（2）与底座（1）固定连接，且支腿（2）均与底座（1）和剪切台（3）焊接连接，所述支腿（2）之间通过连杆（4）固定连接，所述剪切台（3）通过支撑框架（5）与移动箱（6）固定连接，且支撑框架（5）的下端与剪切台（3）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，其特征在于：所述移动箱（6）的内部腔体中安装有螺纹推动杆（36），所述螺纹推动杆（36）的一端与第二伺服电机（37）的输出轴固定连接，且螺纹推动杆（36）背离第二伺服电机（37）的一端通过轴承座（27）与移动箱（6）的内壁转动连接，所述第二伺服电机（37）通过电机座（35）与移动箱（6）的内壁固定连接，所述螺纹推动杆（36）整个贯穿移动块（7）上的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，其特征在于：所述输送带（10）安置在传动辊（11），所述传动辊（11）通过支撑杆（12）与底座（1）固定连接，且传动辊（11）通过传动轴与支撑杆（12）转动连接。

5.根据权利要求1所述的铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，其特征在于：所述码放座（13）的下部开设有与滑轨（14）相配合的滑槽，且码放座（13）上的滑槽与和滑轨（14）一一对应设置，所述滑轨（14）的下部固定连接在底座（1）上。

6.根据权利要求1所述的铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，其特征在于：所述螺纹杆（16）贯穿升降板（17）安置，所述螺纹杆（16）与升降板（17）的安置位置处安置有螺纹套（18），所述升降板（17）的下部通过第一固定座（19）与电动推杆（20）固定连接，所述电动推杆（20）通过第二固定座（24）与固定板（21）固定连接。

7.根据权利要求7所述的铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，其特征在于：所述固定板（21）的下部通过固定钢管（25）与橡胶吸盘（22）固定连接，所述固定钢管（25）的上端与固定板（21）的下表面焊接连接，且固定钢管（25）的下端与橡胶吸盘（22）相互连通，所述固定钢管（25）通过抽气管（26）与抽气泵（23）相互连通，所述抽气泵（23）固定连接在固定板（21）的下表面。

8.根据权利要求1所述的铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，其特征在于：所述螺纹杆（16）的下端延伸到传动箱（15）的内部腔体中与第一齿轮（28）固定连接，且螺纹杆（16）通过轴承座（27）与传动箱（15）的内壁转动连接，所述第一齿轮（28）与第二齿轮（29）啮合连接，所述第二齿轮（29）固定连接在转轴（30）上，所述转轴（30）通过轴座（31）与传动箱（15）的内壁固定连接，且转轴（30）与轴座（31）转动连接，所述转轴（30）上固定连接有第三齿轮（32），所述第三齿轮（32）与传动齿轮（33）啮合连接，所述传动齿轮（33）固定连接在第一伺服电机（34）的输出轴上，且第一伺服电机（34）通过电机座（35）与传动箱（15）的内壁固定连接。

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