CN109018980A - 一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构 - Google Patents

一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，涉及生产设备技术领域，包括金属粉末托举装置和金属粉末输送装置，金属粉末托举装置由托座、托板、升降组件及其下料机构构成，托座的上端面的右端设有U型座一，托座的上端面的左端设有U型座二，托板的下端面的右端设有铰座一，托板的下端面的左端设有铰座二，铰座二与U型座二转动配合，升降组件一端与U型座一转动配合，且另一端与铰座一转动配合，托板的上端面的右侧设有竖直的立板，下料机构由下料组件及其直线驱动组件构成，本发明结构简单，在对金属粉末进行下料输送的过程中，方便、快捷，同时降低了工人的劳动强度，降低了金属粉末生产加工的成本。

Description

一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，进行金属物体的研磨，研磨过程中通过加入相关的液体，使得研磨后成为含有金属粉末的流体，然后通入脱水装置中进行脱水处理。
在进行脱水作业后，需要对脱水后的金属粉末进行下料输送，现有技术中的脱水装置在对金属粉末进行脱水作业后，金属粉末是直接从脱水装置中下料到脱水装置下端的地面上，操作工人在对金属粉末进行输送的过程中，通过操作叉车将金属粉末装到叉车前面的料斗中，然后开动叉车将金属粉末送至下一加工处。
上述的操作方式，由于需要人从操作叉车对金属粉末进行输送，导致在进行金属粉末生产加工的过程中，耗费较多的劳动力，另外，由于金属粉末从脱水装置中直接下料至地面上，导致生产车间的环境较差，此外，叉车在工作时对地面上的金属粉末进行装填时，无法将地面的所有的金属粉末快速的装填道叉车的料斗中，造成部分金属粉末的流失，造成资源的浪费，导致生产效率大打折扣。
申请号为201520421060.0的中国专利公开了一种金属粉末回收机构，包括有固定安装于底架上的工作台，其特征在于：所述工作台的前端设有一排漏孔，工作台上固定有斜向导粉板，所述斜向导粉板的下端位于一排漏孔的后方，所述工作台前端的底部固定安装有料斗，所述料斗的上端口位于一排漏孔的正下方，料斗内安装有引风机。该专利的技术方案只适用于对金属粉末进行收集，不适用与对金属粉末进行下料及其输料作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，包括金属粉末托举装置和金属粉末输送装置，所述金属粉末托举装置由托座、托板、升降组件及其下料机构构成，所述托座为L型结构，所述托座的上端面的右端设有U型座一，所述托座的上端面的左端设有U型座二，所述托板的下端面的右端设有铰座一，所述托板的下端面的左端设有铰座二，所述铰座二与U型座二转动配合，所述升降组件一端与U型座一转动配合，且另一端与铰座一转动配合，所述托板的上端面的内侧和外侧均设有挡板，所述托板的上端面的右侧设有竖直的立板，所述下料机构由下料组件及其直线驱动组件构成，所述直线驱动组件紧固安装在立板的外壁上，且直线驱动组件的伸缩端贯穿立板，所述下料组件由推板和设于推板下端的刀片组成，刀片与托板的上端面滑动接触，所述直线驱动组件的伸缩端的端部与推板的背面紧固连接，所述金属粉末输送装置由托辊和安装在托辊上的输送带组成，且其中的一个托辊的驱动端通过皮带连接有驱动电机，所述输送带的右端位于托板的左端的正下方。
优选的，所述推板的下端面设有条形的装配槽，所述刀片的上端设有与装配槽相对应的条形块，条形块及其装配槽上均设有定位孔，且通过定位螺栓将刀片紧固安装在推板的下端。
优选的，所述直线驱动组件为推杆电机，推杆电机的推杆与推板的背面紧固连接，所述升降组件为升降电缸，且推杆电机及其升降电缸通过导线连接外部的PLC控制柜。
优选的，所述刀片的下端与托板的上端面滑动接触，所述刀片的上端面与水平面之间的夹角为30°-45°。
优选的，所述刀片的上端面与水平面之间的夹角为45°。
优选的，所述托板与水平面之间的转动夹角的范围为0°-45°。
优选的，所述驱动电机为伺服电机，且驱动电机通过导线也连接外部的PLC控制柜。
本发明的优点在于：脱水装置中的金属粉末下料至托板上，然后利用升降组件将托板的右端顶起，使得托板与水平面之间处于倾斜状态，在升降组件的升降端展开的过程中，启动直线驱动组件，使得直线驱动组件的驱动端带动着推板向左运动，这样，通过升降组件和直线推动组件的双重配合工作下，位于托板上的金属粉末顺着托板的上端面被推送至输送带上，输送带的末端位于金属粉末的下一加工处，这样便由输送带将金属粉末输送至下一工序处，在整个过程中，无需人工开动叉车进行金属粉末的输送，且在输料过程中上下料较为方便，通过在托板的上端面的内侧和外侧设置挡板，挡板、托板及其立板之间构成左端敞开的金属粉末存放槽，可有效的防止金属粉末向托板的两侧溢出，为了便于输送带在输送过程中金属粉末不会向两侧溢出，可在输送带上沿着输送方向的两侧设置条形的限位条，从而使得金属粉末高效、快速的完成输送。
本发明结构简单，在对金属粉末进行下料输送的过程中，方便、快捷，同时降低了工人的劳动强度，降低了金属粉末生产加工的成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的金属粉末托举装置的俯视图；
图3为图1中A处的放大图；
其中：1-托座，2-U型座一，3-升降组件，4-托板，5-铰座一，6-直线驱动组件，7-立板，8-推板，9-刀片，10-挡板，11-铰座二，12-U型座二，13-输送带，14-皮带，15-驱动电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，包括金属粉末托举装置和金属粉末输送装置，所述金属粉末托举装置由托座1、托板4、升降组件3及其下料机构构成，所述托座1为L型结构，所述托座1的上端面的右端设有U型座一2，所述托座1的上端面的左端设有U型座二12，所述托板4的下端面的右端设有铰座一5，所述托板4的下端面的左端设有铰座二11，所述铰座二11与U型座二2转动配合，所述升降组件3一端与U型座一2转动配合，且另一端与铰座一5转动配合，所述托板4的上端面的内侧和外侧均设有挡板10，所述托板4的上端面的右侧设有竖直的立板7，托板4、挡板10及其立板7三者为一体件，所述下料机构由下料组件及其直线驱动组件构成，所述直线驱动组件6紧固安装在立板7的外壁上，且直线驱动组件6的伸缩端贯穿立板7，所述下料组件由推板8和设于推板8下端的刀片9组成，刀片9与托板4的上端面滑动接触，所述直线驱动组件6的伸缩端的端部与推板8的背面紧固连接，所述金属粉末输送装置由托辊和安装在托辊上的输送带13组成，且其中的一个托辊的驱动端通过皮带14连接有驱动电机15，驱动电机15可设于地面上，所述输送带13的右端位于托板4的左端的正下方。
实施例二
如图1至图3所示，一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，包括金属粉末托举装置和金属粉末输送装置，所述金属粉末托举装置由托座1、托板4、升降组件3及其下料机构构成，所述托座1为L型结构，所述托座1的上端面的右端设有U型座一2，所述托座1的上端面的左端设有U型座二12，所述托板4的下端面的右端设有铰座一5，所述托板4的下端面的左端设有铰座二11，所述铰座二11与U型座二2转动配合，所述升降组件3一端与U型座一2转动配合，且另一端与铰座一5转动配合，所述托板4的上端面的内侧和外侧均设有挡板10，所述托板4的上端面的右侧设有竖直的立板7，托板4、挡板10及其立板7三者为一体件，所述下料机构由下料组件及其直线驱动组件构成，所述直线驱动组件6紧固安装在立板7的外壁上，且直线驱动组件6的伸缩端贯穿立板7，所述下料组件由推板8和设于推板8下端的刀片9组成，刀片9与托板4的上端面滑动接触，所述直线驱动组件6的伸缩端的端部与推板8的背面紧固连接，所述金属粉末输送装置由托辊和安装在托辊上的输送带13组成，且其中的一个托辊的驱动端通过皮带14连接有驱动电机15，驱动电机15可设于地面上，所述输送带13的右端位于托板4的左端的正下方。
如图3所示，在本实施例中，所述推板8的下端面设有条形的装配槽，所述刀片9的上端设有与装配槽相对应的条形块，条形块及其装配槽上均设有定位孔，且通过定位螺栓将刀片9紧固安装在推板8的下端。
在本实施例中，所述直线驱动组件6为推杆电机，推杆电机的推杆与推板8的背面紧固连接，所述升降组件3为升降电缸，且推杆电机及其升降电缸通过导线连接外部的PLC控制柜，通过PLC控制柜来控制各部件的工况，提高本发明的自动化程度，从而降低人力成本。
在本实施例中，所述刀片9的下端与托板4的上端面滑动接触，所述刀片9的上端面与水平面之间的夹角为30°-45°。
在本实施例中，所述刀片9的上端面与水平面之间的夹角为45°。
在本实施例中，所述托板4与水平面之间的转动夹角的范围为0°-45°。
在本实施例中，所述驱动电机15为伺服电机，且驱动电机15通过导线也连接外部的PLC控制柜,此PLC控制柜与控制推杆电机及其升降电缸的PLC控制柜为同一控制柜。
本发明的优点在于：脱水装置中的金属粉末下料至托板4上，然后利用升降组件3将托板4的右端顶起，使得托板4与水平面之间处于倾斜状态，在升降组件3的升降端展开的过程中，启动直线驱动组件6，使得直线驱动组件6的驱动端带动着推板8向左运动，这样，通过升降组件3和直线推动组件6的双重配合工作下，位于托板4上的金属粉末顺着托板4的上端面被推送至输送带13上，输送带13的末端位于金属粉末的下一加工处，这样便由输送带13将金属粉末输送至下一工序处，在整个过程中，无需人工开动叉车进行金属粉末的输送，且在输料过程中上下料较为方便，通过在托板4的上端面的内侧和外侧设置挡板10，挡板10、托板4及其立板8之间构成左端敞开的金属粉末存放槽，可有效的防止金属粉末向托板4的两侧溢出，为了便于输送带13在输送过程中金属粉末不会向两侧溢出，可在输送带13上沿着输送方向的两侧设置条形的限位条，从而使得金属粉末高效、快速的完成输送。
本发明结构简单，在对金属粉末进行下料输送的过程中，方便、快捷，同时降低了工人的劳动强度，降低了金属粉末生产加工的成本。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，包括金属粉末托举装置和金属粉末输送装置，其特征在于，所述金属粉末托举装置由托座(1)、托板(4)、升降组件(3)及其下料机构构成，所述托座(1)为L型结构，所述托座(1)的上端面的右端设有U型座一(2)，所述托座(1)的上端面的左端设有U型座二(12)，所述托板(4)的下端面的右端设有铰座一(5)，所述托板(4)的下端面的左端设有铰座二(11)，所述铰座二(11)与U型座二(12)转动配合，所述升降组件(3)一端与U型座一(2)转动配合，且另一端与铰座一(5)转动配合，所述托板(4)的上端面的内侧和外侧均设有挡板(10)，所述托板(4)的上端面的右侧设有竖直的立板(7)，所述下料机构由下料组件及其直线驱动组件(6)构成，所述直线驱动组件(6)紧固安装在立板(7)的外壁上，且直线驱动组件(6)的伸缩端贯穿立板(7)，所述下料组件由推板(8)和设于推板(8)下端的刀片(9)组成，刀片(9)与托板(4)的上端面滑动接触，所述直线驱动组件(6)的伸缩端的端部与推板()的背面紧固连接，所述金属粉末输送装置由托辊和安装在托辊上的输送带(13)组成，且其中的一个托辊的驱动端通过皮带(14)连接有驱动电机(15)，所述输送带(13)的右端位于托板(4)的左端的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，其特征在于：所述推板(8)的下端面设有条形的装配槽，所述刀片(9)的上端设有与装配槽相对应的条形块，条形块及其装配槽上均设有定位孔，且通过定位螺栓将刀片(9)紧固安装在推板(8)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，其特征在于：所述直线驱动组件(6)为推杆电机，推杆电机的推杆与推板(8)的背面紧固连接，所述升降组件(3)为升降电缸，且推杆电机及其升降电缸通过导线连接外部的PLC控制柜。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，其特征在于：所述刀片(9)的下端与托板(4)的上端面滑动接触，所述刀片(9)的上端面与水平面之间的夹角为30°-45°。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，其特征在于：所述刀片(9)的上端面与水平面之间的夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，其特征在于：所述托板(4)与水平面之间的转动夹角的范围为0°-45°。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，其特征在于：所述驱动电机(15)为伺服电机，且驱动电机通过导线也连接外部的PLC控制柜。
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