CN112917986A - 一种机制炭生产用成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机制炭生产设备技术领域，且公开了一种机制炭生产用成型机，解决了现有机制炭成型装置不能根据需求对薪棒进行不同长度的切割，同时在对机制炭进行切断后需要人工对切断的机制炭清理的问题，其包括底座，所述底座顶部的一侧安装有传输机构，底座顶部中部的一侧安装有第一基座，第一基座的顶部安装有螺旋挤出机，螺旋挤出机的顶部安装有进料斗，螺旋挤出机的一侧安装有三个制棒管，螺旋挤出机的一端安装有第一调速电机；本机制炭生产用成型机能够根据需求进行切割速度的调节，从而能够对薪棒进行不同长度的切割，并且切割操作简单便捷，稳定可靠，同时本成型机能够有效的对切割后的机制炭进行传输，从而提高了成型机的生产加工效率。

Description

一种机制炭生产用成型机
技术领域
本发明属于机制炭生产设备技术领域，具体为一种机制炭生产用成型机。
背景技术
机制炭顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物；棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳，它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。
机制炭在生产过程中需要将原料配制成具有一定粘度的流体，在挤压成型机上连续挤出物料，目前一般是通过螺旋推进器进行推进和挤压，在螺旋推进器的出口形成具有一致截面的棒状物，然后通过切割机构将其切割成一定长度的薪棒。
现有机制炭成型装置不能根据需求对薪棒进行不同长度的切割，从而不能满足使用需求，同时在对机制炭进行切断后需要人工对切断的机制炭清理，从而导致成型装置的实用性不足；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种机制炭生产用成型机，有效的解决了上述背景技术中现有机制炭成型装置不能根据需求对薪棒进行不同长度的切割，同时在对机制炭进行切断后需要人工对切断的机制炭清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机制炭生产用成型机，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有传输机构，底座顶部中部的一侧安装有第一基座，第一基座的顶部安装有螺旋挤出机，螺旋挤出机的顶部安装有进料斗，螺旋挤出机的一侧安装有三个制棒管，螺旋挤出机的一端安装有第一调速电机，第一调速电机的输出端安装有圆盘，圆盘的表面环形等距离安装有切料管组，底座顶部的一端安装有三个推料件，三个推料件的一端均安装有传动机构，底座顶部中部的另一侧安装有第二基座，第二基座的顶部安装有三个第二调速电机，三个第二调速电机的输出端分别与三个传动机构相连接。
优选的，所述传输机构包括两个U形座，两个U形座固定安装在底座顶部一侧的两端，两个U形座内侧的顶部均转动安装有滚筒，两个滚筒的表面之间传动安装有传输带，其中一个U形座一端的上部安装有传输电机，传输电机的输出端与其中一个滚筒的一端固定相连接。
优选的，其中另一个所述滚筒的一侧固定安装有固定架，固定架的顶部设有收集盒，收集盒顶部两侧的中部均固定安装有提耳。
优选的，所述切料管组包括三个导料切管本体，三个导料切管本体等距离固定安装在圆盘的中部，且三个导料切管本体的内径与三个制棒管的内径均相同。
优选的，所述螺旋挤出机一侧的一端固定安装有弧形卡板，圆盘转动卡接在弧形卡板的内侧。
优选的，所述底座的顶部固定安装有内弧形板，圆盘的圆周面与内弧形板的顶部滚动相接触。
优选的，三个所述推料件均包括支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有空心套管，空心套管的内部插接有推杆，推杆的一端固定安装有圆板，圆板的直径是导料切管本体内径的0.9倍。
优选的，三个所述传动机构均包括连杆，连杆的一端与推杆的另一端转动相连接，连杆的另一端转动安装有连接销，连接销的一端固定安装有转盘，转盘的圆心处固定安装有连接轴，三个连接轴的一端分别与三个第二调速电机的输出端固定相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有底座、传输机构、第一基座、螺旋挤出机、进料斗、制棒管、第一调速电机、圆盘、切料管组、推料件、传动机构、第二基座和第二调速电机，使本机制炭生产用成型机能够根据需求进行切割速度的调节，从而能够对薪棒进行不同长度的切割，并且切割操作简单便捷，切割过程稳定可靠，同时本成型机能够有效的对切割后的机制炭进行传输，从而提高了成型机的生产加工效率，以及降低了工人劳动量，因此，本机制炭生产用成型机的实用性以及使用性能能够满足人们的使用需求；
(2)、在工作中，通过设置有内弧形板、弧形卡板、制棒管、第一调速电机、圆盘和导料切管本体，从而能够对薪棒进行不同长度的切割；首先将机制炭原料通过进料斗加入到螺旋挤出机的内部，然后使机制炭原料通过制棒管制作成薪棒，然后启动第一调速电机，使圆盘通过内弧形板和弧形卡板带动三个导料切管本体与三个制棒管相对齐(由于螺旋挤出机的挤出速度是一定的，因此通过调节第一调速电机的速度以及间歇的时间，使导料切管本体能够进行不同长度的切割，第一调速电机的速度越快，进入导料切管本体的原料就越短)，三个导料切管本体与三个制棒管相对齐后，制棒管内部的薪棒会被挤入到导料切管本体的内部，当间歇的时间完毕后，启动第一调速电机，使圆盘快速进行转动，圆盘的转动会使三个内部带有薪棒的导料切管本体进行转动，从而达到切割的作用，同时圆盘的转动会带动另外三个导料切管本体再次与三个制棒管相对齐，从而能够持续有效的进行生产；
(3)、在工作中，通过设置有支撑杆、空心套管、推杆、圆板、连杆、连接销、转盘和连接轴，从而能够对切割的薪棒进行推出处理；当内部带有薪棒的导料切管本体与传输带的顶部相平齐后，启动相应的第二调速电机，第二调速电机的转动会通过连接轴带动转盘进行转动，转盘的转动会通过连接销带动连杆绕圆移动，连杆的绕圆移动会带动推杆在空心套管的内部进行往复移动，推杆的往复移动会带动圆板进入到导料切管本体的内部进切割的薪棒推出到传输带的表面，然后圆板再次回复至原位；
(4)、在工作中，通过设置有U形座、滚筒、传输带、传输电机、固定架、收集盒和提耳，从而能够有效的对切割的薪棒进行传输处理；通过启动传输电机，通过两个滚筒带动传输带进行转动，传输带的转动会对挤出的薪棒进行传输，最后薪棒会被传到收集盒的内部进行集中收集，当收集盒内部收满之后，通过提耳进行导出。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一基座和螺旋挤出机的结构示意图；
图3为本发明推料件和传动机构的结构示意图；
图4为本发明推料件和传动机构的俯视结构示意图；
图5为本发明传输机构的局部剖视结构示意图；
图中：1、底座；101、内弧形板；2、传输机构；201、U形座；202、滚筒；203、传输带；204、传输电机；3、第一基座；4、螺旋挤出机；401、弧形卡板；5、进料斗；6、制棒管；7、第一调速电机；8、圆盘；9、切料管组；901、导料切管本体；10、推料件；1001、支撑杆；1002、空心套管；1003、推杆；1004、圆板；11、传动机构；1101、连杆；1102、连接销；1103、转盘；1104、连接轴；12、第二基座；13、第二调速电机；14、固定架；15、收集盒；16、提耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，本发明包括底座1，底座1顶部的一侧安装有传输机构2，底座1顶部中部的一侧安装有第一基座3，第一基座3的顶部安装有螺旋挤出机4，螺旋挤出机4的顶部安装有进料斗5，螺旋挤出机4的一侧安装有三个制棒管6，通过制棒管6的设置，能够有效的进行薪棒的制作，螺旋挤出机4的一端安装有第一调速电机7，第一调速电机7的输出端安装有圆盘8，通过第一调速电机7的设置，能够有效的带动圆盘8进行转动，圆盘8的表面环形等距离安装有切料管组9，通过切料管组9的设置，能够有效的进行导料和切料，底座1顶部的一端安装有三个推料件10，三个推料件10的一端均安装有传动机构11，底座1顶部中部的另一侧安装有第二基座12，第二基座12的顶部安装有三个第二调速电机13，三个第二调速电机13的输出端分别与三个传动机构11相连接。
实施例二，在实施例一的基础上，由图4和图5给出，传输机构2包括两个U形座201，两个U形座201固定安装在底座1顶部一侧的两端，两个U形座201内侧的顶部均转动安装有滚筒202，两个滚筒202的表面之间传动安装有传输带203，其中一个U形座201一端的上部安装有传输电机204，传输电机204的输出端与其中一个滚筒202的一端固定相连接，从而能够有效的进行传输。
实施例三，在实施例一的基础上，由图5给出，其中另一个滚筒202的一侧固定安装有固定架14，固定架14的顶部设有收集盒15，收集盒15顶部两侧的中部均固定安装有提耳16，从而能够对传输的机制炭进行集中收集与处理。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，切料管组9包括三个导料切管本体901，三个导料切管本体901等距离固定安装在圆盘8的中部，且三个导料切管本体901的内径与三个制棒管6的内径均相同，从而能够有效的进行导料。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，螺旋挤出机4一侧的一端固定安装有弧形卡板401，圆盘8转动卡接在弧形卡板401的内侧，从而使切料管组9与三个制棒管6之间能够紧密的进行接触而有效的进行导料。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，底座1的顶部固定安装有内弧形板101，圆盘8的圆周面与内弧形板101的顶部滚动相接触，从而使圆盘8能够稳定有效的进行转动。
实施例七，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，三个推料件10均包括支撑杆1001，支撑杆1001的顶部固定安装有空心套管1002，空心套管1002的内部插接有推杆1003，推杆1003的一端固定安装有圆板1004，圆板1004的直径是导料切管本体901内径的0.9倍，从而能够对导料切管本体901内部切割的薪棒进行推出。
实施例八，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，三个传动机构11均包括连杆1101，连杆1101的一端与推杆1003的另一端转动相连接，连杆1101的另一端转动安装有连接销1102，连接销1102的一端固定安装有转盘1103，转盘1103的圆心处固定安装有连接轴1104，三个连接轴1104的一端分别与三个第二调速电机13的输出端固定相连接，从而能够有效的为推料件10提供有效的动力。
工作原理：首先将机制炭原料通过进料斗5加入到螺旋挤出机4的内部，然后使机制炭原料通过制棒管6制作成薪棒，然后启动第一调速电机7，使圆盘8通过内弧形板101和弧形卡板401带动三个导料切管本体901与三个制棒管6相对齐(由于螺旋挤出机4的挤出速度是一定的，因此通过调节第一调速电机7的速度以及间歇的时间，使导料切管本体901能够进行不同长度的切割，第一调速电机7的速度越快，进入导料切管本体901的原料就越短)，三个导料切管本体901与三个制棒管6相对齐后，制棒管6内部的薪棒会被挤入到导料切管本体901的内部，当间歇的时间完毕后，启动第一调速电机7，使圆盘8快速进行转动，圆盘8的转动会使三个内部带有薪棒的导料切管本体901进行转动，从而达到切割的作用，同时圆盘8的转动会带动另外三个导料切管本体901再次与三个制棒管6相对齐，从而能够持续有效的进行生产；当内部带有薪棒的导料切管本体901与传输带203的顶部相平齐后，启动相应的第二调速电机13，第二调速电机13的转动会通过连接轴1104带动转盘1103进行转动，转盘1103的转动会通过连接销1102带动连杆1101绕圆移动，连杆1101的绕圆移动会带动推杆1003在空心套管1002的内部进行往复移动，推杆1003的往复移动会带动圆板1004进入到导料切管本体901的内部进切割的薪棒推出到传输带203的表面，然后圆板1004再次回复至原位；通过启动传输电机204，通过两个滚筒202带动传输带203进行转动，传输带203的转动会对挤出的薪棒进行传输，最后薪棒会被传到收集盒15的内部进行集中收集，当收集盒15内部收满之后，通过提耳16进行导出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机制炭生产用成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有传输机构(2)，底座(1)顶部中部的一侧安装有第一基座(3)，第一基座(3)的顶部安装有螺旋挤出机(4)，螺旋挤出机(4)的顶部安装有进料斗(5)，螺旋挤出机(4)的一侧安装有三个制棒管(6)，螺旋挤出机(4)的一端安装有第一调速电机(7)，第一调速电机(7)的输出端安装有圆盘(8)，圆盘(8)的表面环形等距离安装有切料管组(9)，底座(1)顶部的一端安装有三个推料件(10)，三个推料件(10)的一端均安装有传动机构(11)，底座(1)顶部中部的另一侧安装有第二基座(12)，第二基座(12)的顶部安装有三个第二调速电机(13)，三个第二调速电机(13)的输出端分别与三个传动机构(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用成型机，其特征在于：所述传输机构(2)包括两个U形座(201)，两个U形座(201)固定安装在底座(1)顶部一侧的两端，两个U形座(201)内侧的顶部均转动安装有滚筒(202)，两个滚筒(202)的表面之间传动安装有传输带(203)，其中一个U形座(201)一端的上部安装有传输电机(204)，传输电机(204)的输出端与其中一个滚筒(202)的一端固定相连接。
3.根据权利要求2所述的一种机制炭生产用成型机，其特征在于：其中另一个所述滚筒(202)的一侧固定安装有固定架(14)，固定架(14)的顶部设有收集盒(15)，收集盒(15)顶部两侧的中部均固定安装有提耳(16)。
4.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用成型机，其特征在于：所述切料管组(9)包括三个导料切管本体(901)，三个导料切管本体(901)等距离固定安装在圆盘(8)的中部，且三个导料切管本体(901)的内径与三个制棒管(6)的内径均相同。
5.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用成型机，其特征在于：所述螺旋挤出机(4)一侧的一端固定安装有弧形卡板(401)，圆盘(8)转动卡接在弧形卡板(401)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用成型机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有内弧形板(101)，圆盘(8)的圆周面与内弧形板(101)的顶部滚动相接触。
7.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用成型机，其特征在于：三个所述推料件(10)均包括支撑杆(1001)，支撑杆(1001)的顶部固定安装有空心套管(1002)，空心套管(1002)的内部插接有推杆(1003)，推杆(1003)的一端固定安装有圆板(1004)，圆板(1004)的直径是导料切管本体(901)内径的0.9倍。
8.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用成型机，其特征在于：三个所述传动机构(11)均包括连杆(1101)，连杆(1101)的一端与推杆(1003)的另一端转动相连接，连杆(1101)的另一端转动安装有连接销(1102)，连接销(1102)的一端固定安装有转盘(1103)，转盘(1103)的圆心处固定安装有连接轴(1104)，三个连接轴(1104)的一端分别与三个第二调速电机(13)的输出端固定相连接。
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