CN112059309B

CN112059309B - 一种棒料铰圆设备

Info

Publication number: CN112059309B
Application number: CN202010868362.8A
Authority: CN
Inventors: 钟小明
Original assignee: Shenzhen Hongyoujin Diamond Tools Co ltd
Current assignee: Shenzhen Hongyoujin Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2040-08-26
Also published as: CN112059309A

Abstract

本发明涉及一种铰圆设备，尤其涉及一种棒料铰圆设备。一种可以实现自动铰圆和传送物料的棒料铰圆设备。为了解决上述技术问题，提供了这样一种棒料铰圆设备，包括有底座和支撑板，底座顶部两侧均连接有支撑板；电机，支撑板顶部均连接有电机；固定竖板，支撑板内侧均连接有固定竖板；支撑架，固定竖板顶部后侧之间连接有支撑架；进料漏斗，支撑架连接有用于放置棒料的进料漏斗；铰料装置，电机的输出轴与固定竖板之间连接有铰料装置；传送装置，铰料装置与固定竖板之间连接有传送装置。通过铰料装置和传送装置之间的配合，能够实现不断传送棒料向前移动，同时对棒料进行铰圆，这样不需要人工不断传送棒料，能够提高人们的工作效率。

Description

一种棒料铰圆设备

技术领域

本发明涉及一种铰圆设备，尤其涉及一种棒料铰圆设备。

背景技术

棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，要将棒料加工成圆柱状，需要将原本条状的棒料进行切割处理。

目前，由于没有针对将条状的棒料切割成圆柱的机器，工厂里的工人通常是使用切割工具直接手动进行，这样徒手操作很容易失误，导致材料的损失，而且，每个人的精力有限，产量远远不能与机器切割相比较。

针对现在人工对棒料进行铰圆，容易造成损失，效率低的问题，现在研发一种可以实现自动铰圆和传送物料的棒料铰圆设备。

发明内容

为了克服现在人工对棒料进行铰圆，容易造成损失，效率低的缺点，本发明的技术问题是提供一种可以实现自动铰圆和传送物料的棒料铰圆设备。

一种棒料铰圆设备，包括有：

底座和支撑板，底座顶部两侧均连接有支撑板；

电机，支撑板顶部均连接有电机；

固定竖板，支撑板内侧均连接有固定竖板；

支撑架，固定竖板顶部后侧之间连接有支撑架；

进料漏斗，支撑架连接有用于放置棒料的进料漏斗；

铰料装置，电机的输出轴与固定竖板之间连接有铰料装置；

传送装置，铰料装置与固定竖板之间连接有传送装置。

进一步的是，铰料装置包括有：

限位板，固定竖板侧部之间连接有限位板；

第一传动轴，固定竖板靠近限位板四侧之间均转动式连接有第一传动轴，电机输出轴均与第一传动轴连接；

第一传动组件，前部的第一传动轴侧部之间和后部的第一传动轴侧部之间均连接有第一传动组件，后上侧的第一传动轴与传送装置连接；

铰刀，第一传动轴上均连接有用于铰圆料棒的铰刀，铰刀均位于限位板内。

进一步的是，传送装置包括有：

第二传动轴，固定竖板两侧之间均转动式连接有第二传动轴；

带齿传送带，第二传动轴之间连接有用于传送棒料的带齿传送带；

第三传动组件，第二传动轴右侧之间连接有第三传动组件；

第二传动组件，前侧的第二传动轴右部与后上侧的第一传动轴右部之间连接有第二传动组件。

进一步的是，还包括有选料装置，选料装置包括有：

第三传动轴，侧部的固定竖板一侧转动式连接有第三传动轴；

半槽凸轮，第三传动轴端部连接有半槽凸轮；

第四传动组件，后侧的第二传动轴与第三传动轴之间连接有第四传动组件；

导向轴，支撑架两侧均滑动式连接有导向轴；

固定压板，导向轴前端均连接有固定压板；

选料板，进料漏斗下部滑动式连接有用于间接下料的选料板，选料板与固定压板连接；

第二弹簧，固定压板与支撑架之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在导向轴外侧；

导向固定横板，选料板前部左侧连接有导向固定横板；

定位轴，导向固定横板滑动式连接有定位轴；

螺母，定位轴远离半槽凸轮一侧连接有螺母；

第一弹簧，螺母与导向固定横板之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在定位轴外侧，左侧的定位轴与半槽凸轮滑动式连接。

进一步的是，还包括有止料装置，止料装置包括有：

固定轴，固定竖板内侧后部均连接有固定轴；

止料板，固定轴上均转动式连接有用于止料的止料板；

扭力弹簧，止料板与固定竖板之间均连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在固定轴外侧。

进一步的是，还包括有滑动装置，滑动装置包括有：

滚珠，定位轴远离螺母两侧均连接有限位架；

滚珠，限位架之间转动式连接有滚珠，滚珠在半槽凸轮内滚动。

进一步的是，还包括有：

带槽出料板，限位板底部前侧连接有带槽出料板。

本发明具有如下优点：1、通过铰料装置和传送装置之间的配合，能够实现不断传送棒料向前移动，同时对棒料进行铰圆，这样不需要人工不断传送棒料，能够提高人们的工作效率。

2、通过选料装置和止料装置之间的配合，能够间隔下料同时，控制下料的速度，以免棒料下料过多导致本装置的损坏。

3、滑动装置能够使得滚珠不断滚动，能够加快定位轴运动速度，当棒料被铰圆后，掉入带槽出料板内，这样便于人们收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明固定竖板、支撑架、进料漏斗、铰料装置、传送装置和选料装置的立体结构示意图。

图4为本发明图1中A部分的局部放大示意图。

图5为本发明图2中B部分的局部放大示意图。

以上附图中：1：底座，2：支撑板，3：电机，4：固定竖板，5：支撑架，6：进料漏斗，7：铰料装置，71：限位板，72：第一传动轴，73：第一传动组件，74：铰刀，8：传送装置，81：第二传动轴，82：带齿传送带，83：第二传动组件，84：第三传动组件，9：选料装置，91：半槽凸轮，92：第三传动轴，93：定位轴，94：螺母，95：第一弹簧，96：导向固定横板，97：选料板，98：固定压板，99：导向轴，910：第二弹簧，911：第四传动组件，10：止料装置，101：固定轴，102：止料板，103：扭力弹簧，11：滑动装置，111：滚珠，112：限位架，12：带槽出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种棒料铰圆设备，如图1所示，包括有底座1、支撑板2、电机3、固定竖板4、支撑架5、进料漏斗6、铰料装置7和传送装置8，底座1顶部左右两侧均连接有支撑板2，支撑板2顶部均连接有电机3，支撑板2内侧均连接有固定竖板4，固定竖板4顶部后侧之间连接有支撑架5，支撑架5前侧连接有进料漏斗6，电机3的输出轴与固定竖板4之间连接有铰料装置7，铰料装置7与固定竖板4之间连接有传送装置8。

当人们需要将棒料铰圆时，将棒料放置在进料漏斗6内，棒料通过传送装置8掉到铰料装置7内，启动电机3，电机3输出轴转动带动传送装置8将棒料传送到铰料装置7内，铰料装置7则对棒料进行铰圆，当铰圆后，关闭电机3，将棒料取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-2所示，铰料装置7包括有限位板71、第一传动轴72、传动组件和铰刀74，固定竖板4前部之间连接有限位板71，固定竖板4前部上下前后四侧之间均转动式连接有第一传动轴72，左侧的电机3输出轴与后上侧的第一传动轴72左端连接，右侧的电机3输出轴与前上侧的第一传动轴72右端连接，前部的第一传动轴72右侧之间和后部的第一传动轴72左侧之间均连接有第一传动组件73，后上侧的第一传动轴72右侧与传送装置8连接，第一传动轴72上均连接有铰刀74，铰刀74均位于限位板71内。

当棒料通过传送装置8掉到铰刀74内，启动电机3，电机3输出轴转动带动传送装置8将棒料传送到铰刀74内，电机3输出轴转动带动第一传动轴72和传动组件不断转动，进而带动铰刀74不断对棒料进行铰圆，后侧的铰刀74和前侧的铰刀74搅动方向相反，这样即可实现铰圆，完成后，关闭电机3，取出棒料即可。

传送装置8包括有带齿传送带82、第二传动轴81、第三传动组件84和第二传动组件83，固定竖板4后部的前后两侧之间均转动式连接有第二传动轴81，第二传动轴81之间连接有带齿传送带82，第二传动轴81右侧之间连接有第三传动组件84，前侧的第二传动轴81右部与后上侧的第一传动轴72右部之间连接有第二传动组件83。

当棒料掉落到带齿传送带82上，第一传动轴72转动带动第三传动组件84、带齿传送带82、第二传动组件83转动，使得棒料向前移动，这样即可不断带动棒料向前移动到铰刀74内。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1-5所示，还包括有选料装置9，选料装置9包括有半槽凸轮91、第三传动轴92、定位轴93、螺母94、第一弹簧95、导向固定横板96、选料板97、固定压板98、导向轴99、第二弹簧910和第四传动组件911，左侧的固定竖板4左侧后部转动式连接有第三传动轴92，第三传动轴92右端连接有半槽凸轮91，后侧的第二传动轴81左端与第三传动轴92之间连接有第四传动组件911，支撑架5左右两侧下部均滑动式连接有导向轴99，导向轴99前端均连接有固定压板98，进料漏斗6下部滑动式连接有选料板97，选料板97后侧与固定压板98连接，固定压板98后端与支撑架5前部之间均连接有第二弹簧910，第二弹簧910套在导向轴99外侧，选料板97前部左侧连接有导向固定横板96，导向固定横板96前部滑动式连接有定位轴93，定位轴93右侧连接有螺母94，螺母94与导向固定横板96之间连接有第一弹簧95，第一弹簧95套在定位轴93外侧，左侧的定位轴93与半槽凸轮91滑动式连接。

当人们需要控制下料速度时，第二传动轴81转动带动第四传动组件911、第三传动轴92、半槽凸轮91不断转动，带动定位轴93、螺母94、第一弹簧95、导向固定横板96、选料板97、固定压板98、导向轴99不断前后移动，半槽凸轮91转动使得导向轴99在半槽凸轮91的凹槽上不断滑动，当半槽凸轮91的凹槽与导向轴99左侧分离时，使得导向轴99和螺母94向右移动，第一弹簧95被压缩，当半槽凸轮91的凹槽与导向轴99左侧接触时，在第一弹簧95的作用下，带动导向轴99和螺母94向左移动复位，当导向轴99向前移动时，第二弹簧910被拉伸，棒料则不会掉落，当半槽凸轮91不会带动导向轴99向前移动时，在第二弹簧910的作用下，带动选料板97和导向轴99向后移动复位，这样棒料则会掉落，重复以上操作即可完成间接下料。

还包括有止料装置10，止料装置10包括有固定轴101、止料板102和扭力弹簧103，固定竖板4内侧后部上侧均连接有固定轴101，固定轴101上均转动式连接有止料板102，止料板102与固定竖板4之间均连接有扭力弹簧103，扭力弹簧103套在固定轴101外侧。

当棒料与止料板102接触时，带动止料板102向前侧转动，扭力弹簧103被扭转，当棒料与止料板102分离时，在扭力弹簧103的作用下，带动止料板102向后侧转动复位，这样即可使得棒料依次向前移动。

还包括有滑动装置11，滑动装置11包括有滚珠111和限位架112，定位轴93左部前后两侧均连接有限位架112，限位架112之间转动式连接有滚珠111，滚珠111在半槽凸轮91内滚动。

当定位轴93前后移动时，使得滚珠111不断滚动，能够加快定位轴93运动速度。

还包括有带槽出料板12，限位板71底部前侧连接有带槽出料板12。

当棒料被铰圆后，掉入带槽出料板12内，这样便于人们收集。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种棒料铰圆设备，其特征在于，包括有：

底座（1）和支撑板（2），底座（1）顶部两侧均连接有支撑板（2）；

电机（3），支撑板（2）顶部均连接有电机（3）；

固定竖板（4），支撑板（2）内侧均连接有固定竖板（4）；

支撑架（5），固定竖板（4）顶部后侧之间连接有支撑架（5）；

进料漏斗（6），支撑架（5）连接有用于放置棒料的进料漏斗（6）；

铰料装置（7），电机（3）的输出轴与固定竖板（4）之间连接有铰料装置（7）；

传送装置（8），铰料装置（7）与固定竖板（4）之间连接有传送装置（8）；铰料装置（7）包括有：

限位板（71），固定竖板（4）侧部之间连接有限位板（71）；

第一传动轴（72），固定竖板（4）靠近限位板（71）四侧之间均转动式连接有第一传动轴（72），电机（3）输出轴均与第一传动轴（72）连接；

第一传动组件（73），前部的第一传动轴（72）侧部之间和后部的第一传动轴（72）侧部之间均连接有第一传动组件（73），后上侧的第一传动轴（72）与传送装置（8）连接；

铰刀（74），第一传动轴（72）上均连接有用于铰圆料棒的铰刀（74），铰刀（74）均位于限位板（71）内；

传送装置（8）包括有：

第二传动轴（81），固定竖板（4）两侧之间均转动式连接有第二传动轴（81）；

带齿传送带（82），第二传动轴（81）之间连接有用于传送棒料的带齿传送带（82）；

第三传动组件（84），第二传动轴（81）右侧之间连接有第三传动组件（84）；

第二传动组件（83），前侧的第二传动轴（81）右部与后上侧的第一传动轴（72）右部之间连接有第二传动组件（83）；

还包括有选料装置（9），选料装置（9）包括有：

第三传动轴（92），侧部的固定竖板（4）一侧转动式连接有第三传动轴（92）；

半槽凸轮（91），第三传动轴（92）端部连接有半槽凸轮（91）；

第四传动组件（911），后侧的第二传动轴（81）与第三传动轴（92）之间连接有第四传动组件（911）；

导向轴（99），支撑架（5）两侧均滑动式连接有导向轴（99）；

固定压板（98），导向轴（99）前端均连接有固定压板（98）；

选料板（97），进料漏斗（6）下部滑动式连接有用于间接下料的选料板（97），选料板（97）与固定压板（98）连接；

第二弹簧（910），固定压板（98）与支撑架（5）之间均连接有第二弹簧（910），第二弹簧（910）套在导向轴（99）外侧；

导向固定横板（96），选料板（97）前部左侧连接有导向固定横板（96）；

定位轴（93），导向固定横板（96）滑动式连接有定位轴（93）；

螺母（94），定位轴（93）远离半槽凸轮（91）一侧连接有螺母（94）；

第一弹簧（95），螺母（94）与导向固定横板（96）之间连接有第一弹簧（95），第一弹簧（95）套在定位轴（93）外侧，左侧的定位轴（93）与半槽凸轮（91）滑动式连接。

2.根据权利要求1所述的一种棒料铰圆设备，其特征在于，还包括有止料装置（10），止料装置（10）包括有：

固定轴（101），固定竖板（4）内侧后部均连接有固定轴（101）；

止料板（102），固定轴（101）上均转动式连接有用于止料的止料板（102）；

扭力弹簧（103），止料板（102）与固定竖板（4）之间均连接有扭力弹簧（103），扭力弹簧（103）套在固定轴（101）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种棒料铰圆设备，其特征在于，还包括有滑动装置（11），滑动装置（11）包括有：

滚珠（111），定位轴（93）远离螺母（94）两侧均连接有限位架（112）；

滚珠（111），限位架（112）之间转动式连接有滚珠（111），滚珠（111）在半槽凸轮（91）内滚动。

4.根据权利要求3所述的一种棒料铰圆设备，其特征在于，还包括有：

带槽出料板（12），限位板（71）底部前侧连接有带槽出料板（12）。