CN220882488U - 一种自动切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用专利涉及一种自动切丝机，包括机体，所述机体上设有用于放置物料的储料台、位于储料台一侧的送料通道、用于将储料台中物料推送到送料通道内的上料杆以及用于驱动上料杆移动的第一驱动部，所述送料通道内沿送料通道的长度方向滑移连接有推板和用于推动推板滑移的第二驱动部，所述机体上还设有夹持机构和切料机构，所述机体上还设有用于承接被切割物料的承托盘，所述承托盘上开设有用于收集废料的收集口，所述承托盘上铰接连接有翻板，所述收集口位于翻转铰接轴线靠近切料机构的一侧，所述机体内设有用于驱动翻板翻转的第三驱动部。本实用具有在切除物料时就能自动分离废料和产品的效果。

Description

一种自动切丝机

技术领域

本实用新型涉及切丝机领域，特别是涉及一种自动切丝机。

背景技术

刷子上的塑料刷毛多为挤出机挤出成型，塑料刷毛经过挤出机挤出成型后会经过机器引导相互缠绕，最终形成刷毛卷，然后利用切丝机将刷毛卷切成要求的长度，使的塑料毛刷能种植到刷子上。

公告号为CN215697584U的中国实用新型专利公开了一种液压切丝机，包括切丝机本体，切丝机本体设有放置台、切割刀。

上述技术在对毛刷卷进行分段切割时，刷毛卷两端的废料无法单独切割收集，这使得刷毛卷两端的废料会和切割好的产品共同落入到最后的收集框内，最后需要人工进行分拣，将产品的废料挑出。

实用新型内容

为了解决刷毛卷切割过程中废料和产品无法自动分离收集的技术问题，本申请提供一种自动切丝机。

本申请提供的一种自动切丝机采用如下的技术方案：

一种自动切丝机，包括机体，所述机体上设有位于储料台一侧的送料通道，所述机体上还设有夹持机构和切料机构，所述夹持机构用于对推板推动过来的物料进行夹持，所述切料机构用于对夹持机构所夹持的物料进行切割，所述机体上还设有用于承接被切割物料的承托盘，所述承托盘倾斜设置，所述承托盘上开设有用于收集废料的收集口，所述承托盘上铰接连接有翻板，所述机体内设有第三驱动部，所述第三驱动部可驱动所述翻板开合于所述收集口，当所述翻转与所述收集口相脱离时，被所述切料机构所切落的废料沿所述承托盘倾斜盘面滚落至所述收集口内。

通过采用上述技术方案，操作员将物料放入送料通道并推送时，夹持机构夹持物料，同步第三驱动部驱动翻板翻转，使得翻板不再遮挡收集口，然后切料机构对物料进行分切处理，被切除的废料会落入承托盘并沿承托盘倾斜盘面滚入收集口内，然后第三驱动部复位带动翻板复位，使得切料机构后续切除的有用物料经过承托盘滚入收集框内，当切除最后一断物料后，第三驱动部重新启动驱动翻板翻转，使得物料末端的废料能落入到收集口内被统一收集，通过第三驱动部驱动与翻板的配合使得废料和产品能在物料切除时就能自动分离收集，无需后期人工分拣，避免操作人员不必要的劳动。

优选的，所述机体上设有用于放置物料的储料台，所述储料台和送料通道中间设有用于将储料台中物料推送到送料通道内的上料杆以及用于驱动上料杆移动的第一驱动部，所述送料通道内沿送料通道的长度方向滑移连接有推板和用于推动推板滑移的第二驱动部。

通过采用上述技术方案，操作人员首先将物料放置在储料台上，然后启动机器，第一驱动部驱动上料杆移动，使得上料杆将物料推送到送料通道内，然后第二驱动部驱动推板滑移，推板推送物料移动，从而完成物料的自动上料。

优选的，所述夹持机构包括安装板、第四驱动部、设于机体上且表面开设有U型槽的固定板，所述U型槽的槽口朝上，所述安装板上铰接有两个卡爪，所述卡爪的下端相抵于所述U型槽的槽壁上，两个所述卡爪上端连接有驱动件，所述驱动件用于施加两个所述卡爪端相互靠近的拉力，所述第四驱动部用于驱动安装板进行竖直上下移动。

通过采用上述技术方案，当推板将物料推送过来后，第四驱动部驱动带动安装板朝向U型槽位移，安装板在位移的过程中两个卡转朝向U型槽的一端会相互靠近最终夹持物料。采用夹持方式固定物料能避免物料表面的钨丝变形。

优选的，所述驱动件包括分别设于两个卡爪远离U型槽一端上的两根安装杆和设于两根安装杆之间的弹性件，所述弹性件始终处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，当不需要夹持物料时，第五驱动部复位带动安装板远离U型槽，此时弹性件回缩带动两个卡转朝向U型槽的一端相互远离，为下一次夹持物料做准备。

优选的，所述弹性件为橡皮筋，两根所述安装杆上分别开设有两个环槽，所述橡皮筋套设在两个环槽内，所述橡皮筋始终处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，橡皮筋作为弹性件除了能保证两个卡爪的复位效果同时也方便后期替换。

优选的，所述切料机构包括转动连接在机体上的切刀、用于驱动切刀转动的第五驱动部、用于对物料进行阻挡的阻挡片和用于承载被夹持物料的载台，所述阻挡片位于切刀远离推板的一侧，所述载台的一端转动连接在机体上，所述机体上设有用于驱动载台转动的第六驱动部。

通过采用上述技术方案，物料被推板推送然后被阻挡片阻挡，然后夹持机构夹持物料，接着第五驱动部启动带动切刀转动，切刀转动过称中切割物料，被切割的物料会落入到载台上，然后第六驱动部启动带动载台翻转，使得物料落入到承托盘上。

优选的，所述阻挡片沿物料的推送方向滑移连接在机体上，所述机体上还设有用于驱动阻挡片滑移的第七驱动部。

通过采用上述技术方案，通过调整阻挡片与切刀之间的距离从而实现对切割物料长度的调整。

优选的，所述储料台远离送料通道一端的高度高于储料台靠近送料通道一端的高度，所述上料杆位于储料台和送料通道之间，初始状态下，所述上料杆的两侧分别与储料台和送料通道抵接，所述上料杆与储料台抵接一端的高度高于上料杆与送料通道抵接一端的高度，所述上料杆与储料台抵接一端低于储料台与上料杆接触一端。

通过采用上述技术方案，物料被放置在储料台上时，会自动滚到上料杆上，然后第一驱动部启动驱动上料杆位移，当上料杆位移到上料杆与送料通道抵触一端高于送料通道与上料杆抵触一端时，上料杆上的物料自动滚入到送料通道内。

优选的，所述储料台靠近上料杆的一侧设有挡板，所述挡板与储料台之间形成有仅供一卷物料通过的通道。

通过采用上述技术方案，保证每次都只有一卷物料滚到上料杆上。

优选的，所述送料通道内转动连接有若干滚轴，若干滚轴的轴线方向均垂直于推板的运动方向。

通过采用上述技术方案，滚轴的设置能减少物料在送料通道中滑移的摩擦力。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、本实用新型通过第三驱动部驱动与翻板的配合使得废料和产品能在物料切除时就能分离收集，无需后期人工分拣，避免操作人员不必要的劳动；

2、本实用新型通过设置弹性件来完成两个卡爪之间的复位；

3、本实用新型通过设置可调节位置的挡板来实现对切割物料长度的调整。

附图说明

图1是本实施例的机构示意图。

图2是本实施例另一角度的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图2中沿B-B线的剖视图。

图5是图4中C处的局部放大图。

附图标记：1、储料台；11、挡板；2、上料杆；21、第一驱动部；211、第一气缸；3、送料通道；31、推板；32、第二驱动部；321、第二直线电机；33、滚轴；4、夹持机构；41、固定板；411、U型槽；42、安装板；43、第四驱动部；431、第四气缸；44、卡爪；45、驱动件；451、安装杆；4511、环槽；452、弹性件；4521、橡皮筋；5、切料机构；51、切刀；52、第五驱动部；521、凸轮；522、连接杆；53、阻挡片；54、载台；55、第六驱动部；551、第六气缸；552、顶块；6、承托盘；61、收集口；62、翻板；63、第三驱动部；631、第三气缸；632、压块；633、压板；64、引导板；7、第七驱动部；71、第七直线电机；8、机体。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。

参照图1，本实施例的一种自动切丝机包括机体8，机体8上固定连接有用于放置物料的储料台1以及位于储料台1一侧的送料通道3，储料台1和送料通道3之间沿竖直方向滑移连接有上料杆2，同时机体8上还设有用于驱动上料杆2沿竖直方向滑移的移动的第一驱动部21，第一驱动部21为固定连接在机体8上的第一气缸211，第一气缸211的输出轴与上料杆2的底部相连接。储料台1靠近上料杆2的一侧固定连接有挡板11，挡板11与储料台1之间形成有仅供一卷物料通过的通道。初始状态下，上料杆2的两侧分别与储料台1和送料通道3抵接，上料杆2与储料台1抵接一端的高度高于上料杆2与送料通道3抵接一端的高度，而储料台1远离送料通道3一端的高度高于储料台1靠近送料通道3一端的高度。

参照图1，送料通道3内转动连接有若干滚轴33，若干滚轴33的轴线方向均垂直于推板31的运动方向。送料通道3一端设有用于推送物料的推板31，推板31沿送料通道3的长度方向滑移连接在送料通道3内，同时送料通道3内还固定连接用于推动推板31滑移的第二驱动部32，第二驱动部32为固定连接在机体8上的第二直线电机321，第二直线电机321与推板31固定连接。同时机体8上设有用于对推板31推动的物料进行夹持的夹持机构4和用于对被夹持的物料进行切割的切料机构5，夹持机构4和切割机构位于送料通道3远离推板31的一侧。

参照图2和图3，夹持机构4包括安装板42、第四驱动部43、固定在机体8上且表面开设有U型槽411的固定板41，U型槽411的槽口朝上，两个卡爪44的中部铰接连接在安装板42上，同时两个卡爪44的铰接轴线均平行于U型槽411的轴线，两个卡爪44的下端相抵于U型槽411的槽壁上，两个卡爪44上端连接有驱动件45，驱动件45用于施加两个所述卡爪44端相互靠近的拉力，第四驱动部43用于驱动安装板42进行竖直上下移动。第四驱动部43为固定在机体8上的第四气缸431，第四气缸431的输出轴与安装板42固定连接。

参照图2和图3，驱动件45包括分别固定连接在两个卡爪44远离U型槽411一端上的两根安装杆451、设于两根安装杆451之间的弹性件452，弹性件452为橡皮筋4521。两根安装杆451上均开设有环槽4511，橡皮筋4521套设在两个环槽4511内。

参照图2和图4，切料机构5位于安装板42远离推板31一侧，切料机构5包括转动连接在机体8上的切刀51、用于驱动切刀51转动的第五驱动部52、用于对物料进行阻挡的阻挡片53和用于承载被夹持物料的载台54，切刀51的中部铰接连接在机体8上，第五驱动部52位于切刀51铰接轴线远离U型槽411的一侧，第五驱动部52包括第五电机（图中未示处）、设于第五电机输出轴上的凸轮521和一端转动连接在凸轮521上的连接杆522，连接杆522远离凸轮521的一端转动连接在切刀51。载台54转动了连接在机体8上，机体8上设有用于驱动载台54转动的第六驱动部55，第六驱动部55包括固定在机体8上的第六气缸551和固定连接在第六气缸551顶部的顶块552。阻挡片53沿物料的推送方向滑移连接在机体8上，机体8上还设有用于驱动阻挡片53滑移的第七驱动部7，第七驱动部7为固定连接在机体8上的第七直线电机71，阻挡片53固定连接在第七直线电机71上。

参照图2、图4和图5，载台54的下方还固定连接有用于承接被切割物料的承托盘6，承托盘6倾斜设置，承托盘6靠近切料机构5一端的高度高于承托盘6远离切料机构5一端的高度，承托盘6上开设有用于收集废料的收集口61，收集口61下方固定连接有引导板64，引导板64的倾斜方向和承托盘6相反。引导板64的顶部铰接连接有翻板62，收集口61位于翻板62铰接轴线靠近切料机构5的一侧，机体8内设有用于驱动翻板62翻转的第三驱动部63。第三驱动部63包括第三气缸631、转动连接在第三气缸631输出轴上的压块632以及连接在翻板62铰接端的压板633。初始状态下，压块632抵压在压板633上方，翻板62完全遮挡收集口61，第三气缸631回缩复位时，压块632位移带动压板633转动，压板633转动使得翻板62当翻板62，翻板62不在遮挡收集口61。

参照图1-图5，需要对物料进行切割时，首先使用第七直线电机71将阻挡片53位移到合适的位置，从而保证切刀51切除的物料的长度。操作人员将需要切割的物料堆放在储料台1上，然后物料会自动滚到上料杆2上，接着第一气缸211启动驱动上料杆2位移，当上料杆2位移到上料杆2与送料通道3抵触一端高于送料通道3与上料杆2抵触一端时，上料杆2上的物料自动滚入到送料通道3内。然后第二直线电机321启动带动推板31移动，推动物料进入U型槽411内并使得端部的废料伸出U型槽411。

然后第四气缸431启动，驱动安装板42朝向U型槽411位移，安装在位移的过程中两个卡转朝向U型槽411的一端会相互靠近最终夹持物料。第四气缸431启动的同时，第三气缸631回缩带动压块632位移，压块632位移会带动压板633转动，压板633转动过程中会带动翻板62翻转，从而使得翻板62不再遮挡收集口61。接着第五电机启动，带动凸轮521转动，凸轮521转动过程中通过连接杆522使得切刀51转动，切刀51转动过程中切割物料端部的废料，废料切除后第六气缸551启动，带动顶块552后退，载台54因为重力翻转，使得物料落入到承托盘6上，落入到承托盘6上的废料会自动滚入收集口61内，然后第三气缸631复位，在重力作用下翻板62回落重新遮挡收集口61，使得后续切除的物料从承托盘6滚落到收集框内，后续在切除尾端的废料时，翻板62再次翻转，使得尾端的废料滚入收集口61内，通过以上结构的配合能使得物料切割过程中废料和产品实现自动分离收集，无需后续人工分离。

当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切丝机，包括机体(8)，所述机体(8)上设有位于储料台(1)一侧的送料通道(3)，所述机体(8)上还设有夹持机构(4)和切料机构(5)，所述夹持机构(4)用于对推板(31)推动过来的物料进行夹持，所述切料机构(5)用于对夹持机构(4)所夹持的物料进行切割，其特征在于：所述机体(8)上还设有用于承接被切割物料的承托盘(6)，所述承托盘(6)倾斜设置，所述承托盘(6)上开设有用于收集废料的收集口(61)，所述承托盘(6)上铰接连接有翻板(62)，所述机体(8)内设有第三驱动部(63)，所述第三驱动部(63)可驱动所述翻板(62)开合于所述收集口(61)，当所述翻板(62)与所述收集口(61)相脱离时，被所述切料机构(5)所切落的废料沿所述承托盘(6)倾斜盘面滚落至所述收集口(61)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动切丝机，其特征在于：所述机体(8)上设有用于放置物料的储料台(1)，所述储料台(1)和送料通道(3)中间设有用于将储料台(1)中物料推送到送料通道(3)内的上料杆(2)以及用于驱动上料杆(2)移动的第一驱动部(21)，所述送料通道(3)内沿送料通道(3)的长度方向滑移连接有推板(31)和用于推动推板(31)滑移的第二驱动部(32)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切丝机，其特征在于：所述夹持机构(4)包括安装板（42）、第四驱动部（43）、设于机体(8)上且表面开设有U型槽(411)的固定板(41)，所述U型槽（411）的槽口朝上，所述安装板（42）上铰接有两个卡爪（44），所述卡爪（44）的下端相抵于所述U型槽（411）的槽壁上，两个所述卡爪（44）上端连接有驱动件（45），所述驱动件（45）用于施加两个所述卡爪（44）上端相互靠近的拉力，所述第四驱动部（43）用于驱动安装板（42）进行竖直上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种自动切丝机，其特征在于：所述驱动件(45)包括分别设于两个卡爪(44)远离U型槽(411)一端上的两根安装杆(451)、设于两根安装杆(451)之间的弹性件(452)，所述弹性件(452)始终处于拉伸状态。

5.根据权利要求4所述的一种自动切丝机，其特征在于：所述弹性件(452)为橡皮筋(4521)，两根所述安装杆(451)上分别开设有两个环槽(4511)，所述橡皮筋(4521)套设在环槽(4511)内。

6.根据权利要求1所述的一种自动切丝机，其特征在于：所述切料机构(5)包括转动连接在机体(8)上的切刀(51)、用于驱动切刀(51)转动的第五驱动部(52)、用于对物料进行阻挡的阻挡片(53)和用于承载被夹持物料的载台(54)，所述阻挡片(53)位于切刀(51)远离推板(31)的一侧，所述载台(54)的一端转动连接在机体(8)上，所述机体(8)上设有用于驱动载台(54)转动的第六驱动部(55)。

7.根据权利要求6所述的一种自动切丝机，其特征在于：所述阻挡片(53)沿物料的推送方向滑移连接在机体(8)上，所述机体(8)上还设有用于驱动阻挡片(53)滑移的第七驱动部(7)。

8.根据权利要求2所述的一种自动切丝机，其特征在于：所述储料台(1)远离送料通道(3)一端的高度高于储料台(1)靠近送料通道(3)一端的高度，所述上料杆(2)位于储料台(1)和送料通道(3)之间，初始状态下，所述上料杆(2)的两侧分别与储料台(1)和送料通道(3)抵接，所述上料杆(2)与储料台(1)抵接一端的高度高于上料杆(2)与送料通道(3)抵接一端的高度，所述上料杆(2)与储料台(1)抵接一端低于储料台(1)与上料杆(2)接触一端。

9.根据权利要求8所述的一种自动切丝机，其特征在于：所述储料台(1)靠近上料杆(2)的一侧设有挡板(11)，所述挡板(11)与储料台(1)之间形成有仅供一卷物料通过的通道。

10.根据权利要求1所述的一种自动切丝机，其特征在于：所述送料通道(3)内转动连接有若干滚轴(33)，若干滚轴(33)的轴线方向均垂直于推板(31)的运动方向。