CN111358133B - 用于雨伞的打钉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于雨伞的打钉机，其包括机架，所述机架上设有加工台和储料箱，所述加工台上设有用于放置铜线的放料装置，所述放料装置包括固定在加工台顶部的固定轴、转动连接在固定轴上的料盘，所述加工台上设有用于输送铜线的输送装置、设置在输送装置一端的裁切装置、设置在输送装置一侧的插接装置，所述加工台上设有输送装置、裁切装置和插接装置运动的驱动装置，所述加工台上设有置物台，所述置物台上开设与插接装置配合导向槽，所述置物台一侧设有导向板。本发明具有能够减小工作人员工作量、加工方便且加工效率高的效果。

Description

用于雨伞的打钉机

技术领域

本发明涉及伞具生产设备领域，尤其涉及一种用于雨伞的打钉机。

背景技术

伞是一种遮阳或遮蔽雨、雪的工具。一般用油纸、油布或塑料布等做成。伞的制作材料通常包括了具延展性的布料，和其他可用作骨架的材料与缠线。使用时以手将之举起，虽然伞在最初发明时的主要目的，是用来阻挡阳光，但是现在最常被当作雨天挡雨的工具。

一把雨伞中的伞骨架中包括多种单元伞骨，不同的单元伞骨与单元伞骨之间一般通过铆钉铰接以实现可折叠收纳，铆钉所选用的材质一般为铜制，将铜制的线裁剪成较短的铜钉，然后将铜钉插入到不同的单元伞骨之间。

公告号为CN110586840A的中国专利公开了一种雨伞智能打钉机，包括机体，所述机体上设有控制面板，所述机体内设有连接控制各部件的控制系统，所述机体上包括有供料装置、供料电机、第一送钉装置、插接装置和插接气缸，所述供料装置包括底板和盖体，下方设有所述第一送钉装置，所述第一送钉装置将铜钉送至所述插接装置上的第二送钉装置，所述插接装置上还设有工位孔，配合冲压杆等装置工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员需要先将铜线裁剪成铜钉，再将铜钉放入到供料装置的下料斗内，随后铜钉进入到再经过多个装置的移动后，经过插接装置将铜钉插入到伞骨的适当位置上，铜钉在铆接到伞骨上之前，需要经过人工裁剪、在供料装置内装料及最后的铆接，这样不仅给工作人员增大了工作量，同时加工流程多，加工时间长，将会使加工效率下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够减小工作人员工作量、加工方便且加工效率高的用于雨伞的打钉机。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于雨伞的打钉机，包括机架，所述机架上设有加工台和储料箱，所述加工台上设有用于放置铜线的放料装置，所述放料装置包括固定在加工台顶部的固定轴、转动连接在固定轴上的料盘，所述加工台上设有用于输送铜线的输送装置、设置在输送装置一端的裁切装置、设置在输送装置一侧的插接装置，所述加工台上设有输送装置、裁切装置和插接装置运动的驱动装置，，所述加工台上设有置物台，所述置物台上开设与插接装置配合导向槽，所述置物台一侧设有导向板；

所述输送装置包括固定在加工台上的支架一、转动在支架一上的主动轮、固定在主动轮一侧的棘轮、设置在棘轮一侧的棘爪、转动连接在支架一上位于主动轮上方的从动轮、固定在加工台上的导向架、滑动连接在导向架上的移动杆一、固定在移动杆一一侧的安装块，所述棘爪转动连接在安装块上，所述移动杆一与驱动装置连接；

所述裁切装置包括滑动连接在加工台顶部的移动杆二、连接在移动杆二一端的切刀、固定在移动杆二一端的压板，所述压板与所述切刀位于移动杆二的同侧，所述压板位于切刀背离输送装置一侧，所述移动杆二与驱动装置连接；

所述插接装置包括固定在加工台顶部的支架二、滑动连接在支架二上的移动杆三、连接在移动杆三端部的顶针，所述顶针滑动在导向槽内；

所述驱动装置包括固定在机架上的驱动电机、连接在驱动电机输出端的带轮一、转动连接在机架上的带轮二、张紧在带轮一和带轮二上的皮带、连接在带轮二一端的驱动轴、固定套设在驱动轴上的凸轮一、固定套设在驱动轴上的驱动轮一、固定在驱动轮一一侧壁偏心位置上的限位轴一、固定套设在驱动轴上的驱动轮二、固定在驱动轮二一侧壁偏心位置上的限位轴二，所述凸轮一与移动杆一抵接，所述限位轴一上转动连接有连杆一，所述连杆一另一端与移动杆三转动配合，所述限位轴二上转动连接有连杆二，所述连杆二另一端转动连接有移动杆四，移动杆四端部固定连接有凸轮二，所述凸轮二与移动杆二端部抵接。

通过采用上述技术方案，储料箱用来装载需要铆接的伞骨单元，铜线缠绕在料盘上，并将料盘自上而下插接到固定轴上，在铜线输送过程中，料盘与固定轴转动配合，持续输料，铜线将依次经过输送装置和裁切装置裁切后，裁切成小段的铜钉将进入到插接装置内，插接在两个伞骨单元上，对两个伞骨单元进行铆接，当驱动装置工作时，将依次带动输送装置、裁切装置和插接装置运动，从而完成一次铆接工作，即输送装置、裁切装置和插接装置都是在驱动装置的驱动下配合工作，先将待铆接的两个伞骨单元放置在置物台上，驱动电机一带动带轮一转动，带轮一与张紧在带轮一和带轮二上的皮带配合，带动带轮二转动；

当驱动电机带动驱动轴转动时，驱动轴上的凸轮一随之转动，抵触在移动杆一上，推动移动杆一带动安装块及安装块上的棘爪运动，棘爪作用在棘轮上，带轮棘轮转动，当棘轮转动时，将带动主动轮转动，主动轮与转动连接在支架一上的从动轮配合，将位于主动轮与从动轮之间的铜线运输到裁切装置处；

当驱动电机带动驱动轴转动时，驱动轮二上偏心位置的连杆二绕限位轴转动，连杆二上的凸轮二随之沿连杆二的长度方向移动，当凸轮二始终与移动杆二端部抵触，当凸轮二较宽的部分抵触在移动杆二上时，将推动移动杆二向远离连杆二所在方向运动，移动杆二上的压板压在铜线顶部，随着移动杆二的移动，切刀将对铜线进行裁切，同时压板将不断摩擦切割下来的铜钉，将铜钉移动到位于置物台顶部的导向槽内；

当铜钉位于导向槽内后，驱动电机的转动将带动驱动轴转动，驱动轴转动时将带动驱动轮一偏心位置上的连杆一绕限位轴一转动，随后与连杆一另一端转动配合的移动杆三移动，移动杆三移动时将推动顶针在导向槽内滑动，将导向槽内的铜针推动，并插接在两个伞骨单元内，对两个伞骨单元进行铆接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带轮二与所述驱动轴之间转动配合，所述带轮二与所述驱动轴之间设有连接组件，所述连接组件包括滑动连接在驱动轴上的滑环、固定连接在带轮二侧壁上的安装环、设置在滑环一侧的拨块一、设置在安装环一侧的拨块二，当滑环靠近安装环时，所述拨块一抵触在拨块二侧壁上。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的带动下，带轮一、带轮二和皮带的配合下，带轮二始终处于转动状态，当滑环向安装环所在方向靠近时，安装环转动带动拨块二抵触在滑环上的拨块一侧壁上，通过拨块一带动滑环转动，当滑环转动时，将带动与滑环滑动配合的驱动轴转动，当滑环远离安装环时，滑环和驱动轴处于静止状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台上设有气缸，所述气缸输出端连接有推板，所述推板抵触在滑环侧壁上，所述推板位于滑环背离安装环一侧，所述驱动轴上固定套设有固定环，所述固定环与滑环之间固定连接有多个复位弹簧。

通过采用上述技术方案，滑环在气缸的作用下移动，当气缸推动滑环向安装环所在方向运动时，滑环与安装环配合，此时复位弹簧处于拉伸状态，当气缸活塞杆带动推板远离安装环时，在复位弹簧的拉力作用下，拉动滑环远离安装环。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑环的内环侧壁上开设有多个限位槽，所述限位槽沿滑环宽度方向设置，所述驱动轴上固定设有与限位槽滑动配合的导向块。

通过采用上述技术方案，滑环上的限位槽与驱动轴上的导向块滑动配合，限位槽和导向块的设置对滑环与驱动轴之间的运动起到限位和导向的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动轮的弧形侧壁上沿主动轮圆周方向开设有凹槽一、所述从动轮的弧形侧壁上沿从动轮圆周方向开设有凹槽二，铜线从凹槽一和凹槽二之间通过。

通过采用上述技术方案，凹槽一与凹槽二的设置对铜线的输送起到导向的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台上可拆卸安装有安装板，所述安装板顶部固定设有导管，所述导管位于料盘与支架一之间，铜线穿设在导管内。

通过采用上述技术方案，导管对铜线的输送起到进一步导向的作用，可拆卸安装在加工台上的安装板可以调整安装板在加工台上的位置，从而调整导管的位置，进一步使铜线顺利进入到支架一上的主动轮与从动轮之间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动杆一端部转动连接有滚轮一，所述滚轮一与所述凸轮一抵接。

通过采用上述技术方案，当凸轮一随着驱动杆转动时，凸轮一将始终与滚轮一抵触，滚轮一的设置可以使凸轮一和移动杆一之间的抵触配合效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动杆二端部转动连接有滚轮二，所述滚轮二与所述凸轮二抵接。

通过采用上述技术方案，凸轮二抵触在滚轮二上，当凸轮二在连杆二的带动下移动时，凸轮二始终与滚轮二抵触，凸轮二和滚轮二的配合使凸轮二与移动杆二之间的抵触配合效果更好，传动效果更快。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板呈倾斜设置，所述导向板靠近置物台一端较低于其远离置物台一端，所述压板位于导向板顶部。

通过采用上述技术方案，导向板呈倾斜设置，对位于导向板上，切割下来的铜钉起到导向的作用，铜钉在重力和压板的摩擦力作用下向置物台所在方向运动，直至铜钉掉落到导向槽内。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送装置、裁切装置、插接装置和驱动装置的设置，驱动装置带动输送装置对铜线进行输送，随后裁切装置在驱动装置的驱动下对铜线进行裁切，随后铜线移动到插接装置一侧，在插接装置的作用下将不同的伞骨单元固定；

2.通过滑环、设置在滑环一侧的气缸、固定在带轮二侧壁上的安装环、连接在滑环上的拨块一和连接在安装环上的拨块二的设置，当气缸推动滑环运动时，拨块一运动到拨块二一侧，当拨块二随着安装环转动时，拨块二带动拨块一转动，拨块一将带动滑环及与滑环滑动连接的驱动轴绕驱动轴中心同步转动；

3.通过导管的设置，能够对铜线起到导向作用。

附图说明

图1是用于雨伞的打钉机的整体结构示意图；

图2是置物台处的放大示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是图1中B部分的局部放大示意图；

图5是驱动装置处的局部结构示意图；

图6是加工台顶部的结构示意图。

图中，1、机架；11、加工台；12、储料箱；13、放料装置；131、固定轴；132、料盘；2、输送装置；201、支架一；202、主动轮；203、棘轮；204、棘爪；205、从动轮；206、导向架；207、移动杆一；208、安装块；2021、凹槽一；2051、凹槽二；2071、滚轮一；3、裁切装置；301、移动杆二；302、切刀；303、压板；3011、滚轮二；4、插接装置；401、移动杆三；402、顶针；5、驱动装置；501、驱动电机；502、带轮一；503、带轮二；504、皮带；505、凸轮一；506、驱动轮一；507、限位轴一；508、驱动轮二；509、限位轴二；510、驱动轴；5101、导向块；51、连杆一；52、连杆二；53、凸轮二；54、移动杆四；6、置物台；61、导向槽；62、导向板；7、连接组件；701、滑环；702、安装环；703、拨块一；704、拨块二；7011、限位槽；71、气缸；72、推板；73、固定环；74、复位弹簧；8、安装板；81、导管；9、压块；91、抵触块；92、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种用于雨伞的打钉机，参照图1，包括机架1，机架1上设有加工台11和储料箱12，储料箱12用于放置伞骨单元，加工台11用于将两个伞骨单元铆接在一起。

参照图1和图2，加工台11上设有置物台6，置物台6上开设有供铜钉移动的导向槽61，置物台6一侧设有导向板62，置物台6上位于导向槽61顶部设有用于导向的压块9，置物台6上设有用于对伞骨单元进行限位的抵触块91，需要铆接的伞骨单元位于抵触块91与压块9之间，置物台6上还设有限位板92，伞骨单元放置在抵触块91与压块9之间时，一端抵触在限位板92上。

参照图1，加工台11上设有用于放置铜线的放料装置13，放料装置13包括固定在加工台11顶部的固定轴131、转动连接在固定轴131上的料盘132，铜线缠绕在料盘132上，加工台11上还设有用于输送铜线的输送装置2、设置在输送装置2背离放料装置13一端的裁切装置3、设置在输送装置2一侧的插接装置4还有用于驱动输送装置2、裁切装置3和插接装置4运动的驱动装置5。

参照图1和图3，输送装置2包括固定在加工台11上的支架一201、转动在支架一201上的主动轮202、固定在主动轮202一侧的棘轮203、设置在棘轮203一侧的棘爪204、转动连接在支架一201上位于主动轮202上方的从动轮205、固定在加工台11上的导向架206、滑动连接在导向架206上的移动杆一207、固定在移动杆一207一侧的安装块208，安装块208上固定设有螺杆，棘爪204一端套设在螺杆上，螺杆端部螺纹连接有螺母，用于对棘爪204进行限位，使棘爪204仅能绕螺杆转动，在重力作用下，棘爪204远离安装块208一端始终抵触在棘轮203上。

参照图2和图6，裁切装置3包括滑动连接在加工台11顶部的移动杆二301、连接在移动杆二301一端的切刀302、固定在移动杆二301一端的压板303，压板303通过螺钉可拆卸安装在移动杆二301上，压板303与切刀302位于移动杆二301的同侧，压板303位于切刀302背离输送装置2一侧，移动杆二301与驱动装置5连接，加工台11上设有用于支撑移动杆二301的支撑架，同时支撑架对移动杆二301起到导向作用。

参照图1和图5，插接装置4包括固定在加工台11顶部的支架二、滑动连接在支架二上的移动杆三401、连接在移动杆三401端部的顶针402，顶针402滑动连接在导向槽61内。

参照图1和图5，驱动装置5包括固定在机架1上的驱动电机501、连接在驱动电机501输出端的带轮一502、转动连接在机架1上的带轮二503、张紧在带轮一502和带轮二503上的皮带504、连接在带轮二503一端的驱动轴510、固定套设在驱动轴510上的凸轮一505、固定套设在驱动轴510上的驱动轮一506、固定在驱动轮一506一侧壁偏心位置上的限位轴一507、固定套设在驱动轴510上的驱动轮二508、固定在驱动轮二508一侧壁偏心位置上的限位轴二509。

参照图1和图4，带轮二503与驱动轴510之间转动连接，带轮二503与驱动轴510之间设有连接组件7，连接组件7包括滑动连接在驱动轴510上的滑环701、固定连接在带轮二503侧壁上的安装环702、设置在滑环701一侧的拨块一703、设置在安装环702一侧的拨块二704，加工台11上设有气缸71，气缸71输出端固定连接有推板72，推板72抵触在滑环701侧壁上，且推板72位于滑环701背离安装环702一侧。

参照图1和图4，滑环701内环侧壁上开设有限位槽7011，限位槽7011沿滑环701宽度方向设置，驱动轴510上固定设有与限位槽7011滑动配合的导向块5101，当气缸71工作作用下推板72上，使推板72推动滑环701沿导向块5101长度方向向安装环702所在方向运动时，拨块一703向拨块二704方向靠近，当安装环702随着带轮二503转动时，拨块二704将抵触在拨块一703侧壁上，带动滑环701绕轴线方向转动，滑环701与驱动轴510配合，带动驱动轴510随着带轮二503转动。

驱动轴510上固定套设有固定环73，固定环73与滑环701之间固定连接有多个复位弹簧74，当气缸71带动推板72远离滑环701时，在复位弹簧74的拉力作用下，拉动滑环701远离安装环702，拨块一703远离拨块二704，此时带轮带动安装环702转动，带轮和安装环702均与驱动轴510转动配合，驱动轴510处于静止状态。

参照图1和图3，加工台11上可拆卸安装有安装板8，安装板8呈C形设置，安装板8一侧侧壁通过螺栓安装在加工台11顶部，安装板8顶部侧壁上固定连接有导管81，导管81设置在料盘132与支架一201之间，铜线穿设在导管81内，主动轮202的弧形外侧壁上沿主动轮202圆周方向开设有凹槽一2021，从动轮205的弧形外侧壁上沿从动轮205圆周方向开设有凹槽二2051，铜线从导管81经过并穿设在凹槽一2021和凹槽二2051之间穿过。

参照图1和图4，当滑环701靠近安装环702时，拨块二704带动拨块一703转动，从而带动驱动轴510转动，当驱动轴510转动时，驱动轴510上的凸轮一505随之转动，移动杆一207端部转动连接有滚轮一2071，凸轮一505与滚轮一2071相抵接，当凸轮一505转动时，推动移动杆一207在导向架206上滑动，从而带动安装块208及安装块208上的棘爪204向棘轮203所在方向推动，并推动棘轮203转动，棘轮203将带动主动轮202在支架上转动。

参照图3和图5，主动轮202转动时，将与从动轮205摩擦，带动凹槽一2021和凹槽二2051之间的铜线向前输送，铜线向前运动到置物台6一侧，置物台6一侧设有导向板62，导向板62呈倾斜设置，导向板62靠近置物台6一端较低于其远离置物台6一端，压板303位于导向板62顶部，压板303与导向板62配合压在离开输送装置2的铜线顶部。

参照图3，安装块208与导向架206之间设有弹簧，当凸轮一505转动，较长一端离开滚轮一2071时，弹簧一拉动安装块208及安装块208上的棘爪204复位。

参照图3和图5，限位轴二509上转动连接有连杆二52，连杆二52另一端转动连接有移动杆四54，移动杆四54端部固定连接有凸轮二53，加工台11上设有用于对移动杆四54起到导向作用的支撑架，当驱动轴510转动时，驱动轮二508偏心位置上的限位轴带动连杆二52移动，从而带动移动杆四54在支撑架内沿移动杆四54长度方向移动。

移动杆二301端部转动连接有滚轮二3011，滚轮二3011与凸轮二53抵接，当凸轮二53在移动杆四54的带动下移动时，将通过凸轮二53带动移动杆二301移动，当移动杆二301移动时，移动杆二301上的切刀302对位于导向板62上的铜线进行裁切，将铜线裁切呈铜钉，同时压板303与导向板62配合推动切好的铜钉在导向板62上滚动，同时在导向板62的倾斜表面上滚动到导向槽61内。

参照图3和图6，移动杆二301与加工台11之间通过弹簧连接，当凸轮二53移动离开滚轮二3011时，移动杆二301复位。

参照图2和图3，当驱动轴510转动时，驱动轴510上的驱动轮一506随之转动，此时限位轴上转动连接的连杆一51将电动移动杆三401沿移动杆长度方向移动，工作台上设有导向筒，导向筒内有凸块图移动杆三401侧壁上的凹槽滑动配合，同时顶针402随着移动杆三401在导向槽61内滑动，将导向槽61内的铜针插接在位于压块9与抵触块91之间的伞骨单元内。

本实施例的实施原理为：当待铆接的伞骨单元放置在置物台6上后，气缸71推动滑环701向安装环702靠近，安装环702上的拨块二704抵触在拨块一703上，通过滑环701带动驱动轴510转动，随后凸轮一505推动棘爪204移动，带动主动轮202转动，主动轮202与从动轮205配合输送铜线，同时移动杆四54移动，并推动移动杆二301移动，推动切刀302对铜线进行切割的同时，将切割后的铜钉输送到导向槽61内，随后移动杆三401在驱动轮一506的带动下移动，带动顶针402推动位于导向槽61内的铜钉铆接在两个伞骨单元上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于雨伞的打钉机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有加工台(11)和储料箱(12)，其特征在于：所述加工台(11)上设有用于放置铜线的放料装置(13)，所述放料装置(13)包括固定在加工台(11)顶部的固定轴(131)、转动连接在固定轴(131)上的料盘(132)，所述加工台(11)上设有用于输送铜线的输送装置(2)、设置在输送装置(2)一端的裁切装置(3)、设置在输送装置(2)一侧的插接装置(4)，所述加工台(11)上设有输送装置(2)、裁切装置(3)和插接装置(4)运动的驱动装置(5)，所述加工台(11)上设有置物台(6)，所述置物台(6)上开设与插接装置(4)配合导向槽(61)，所述置物台(6)一侧设有导向板(62)；

所述输送装置(2)包括固定在加工台(11)上的支架一(201)、转动在支架一(201)上的主动轮(202)、固定在主动轮(202)一侧的棘轮(203)、设置在棘轮(203)一侧的棘爪(204)、转动连接在支架一(201)上位于主动轮(202)上方的从动轮(205)、固定在加工台(11)上的导向架(206)、滑动连接在导向架(206)上的移动杆一(207)、固定在移动杆一(207)一侧的安装块(208)，所述棘爪(204)转动连接在安装块(208)上，所述移动杆一(207)与驱动装置(5)连接；

所述裁切装置(3)包括滑动连接在加工台(11)顶部的移动杆二(301)、连接在移动杆二(301)一端的切刀(302)、固定在移动杆二(301)一端的压板(303)，所述压板(303)与所述切刀(302)位于移动杆二(301)的同侧，所述压板(303)位于切刀(302)背离输送装置(2)一侧，所述移动杆二(301)与驱动装置(5)连接；

所述插接装置(4)包括固定在加工台(11)顶部的支架二、滑动连接在支架二上的移动杆三(401)、连接在移动杆三(401)端部的顶针(402)，所述顶针(402)滑动在导向槽(61)内；

所述驱动装置(5)包括固定在机架(1)上的驱动电机(501)、连接在驱动电机(501)输出端的带轮一(502)、转动连接在机架(1)上的带轮二(503)、张紧在带轮一(502)和带轮二(503)上的皮带(504)、连接在带轮二(503)一端的驱动轴(510)、固定套设在驱动轴(510)上的凸轮一(505)、固定套设在驱动轴(510)上的驱动轮一(506)、固定在驱动轮一(506)一侧壁偏心位置上的限位轴一(507)、固定套设在驱动轴(510)上的驱动轮二(508)、固定在驱动轮二(508)一侧壁偏心位置上的限位轴二(509)，所述凸轮一(505)与移动杆一(207)抵接，所述限位轴一(507)上转动连接有连杆一(51)，所述连杆一(51)另一端与移动杆三(401)转动配合，所述限位轴二(509)上转动连接有连杆二(52)，所述连杆二(52)另一端转动连接有移动杆四(54)，移动杆四(54)端部固定连接有凸轮二(53)，所述凸轮二(53)与移动杆二(301)端部抵接。

2.根据权利要求1所述的用于雨伞的打钉机，其特征在于：所述带轮二(503)与所述驱动轴(510)之间转动配合，所述带轮二(503)与所述驱动轴(510)之间设有连接组件(7)，所述连接组件(7)包括滑动连接在驱动轴(510)上的滑环(701)、固定连接在带轮二(503)侧壁上的安装环(702)、设置在滑环(701)一侧的拨块一(703)、设置在安装环(702)一侧的拨块二(704)，当滑环(701)靠近安装环(702)时，所述拨块一(703)抵触在拨块二(704)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的用于雨伞的打钉机，其特征在于：所述加工台(11)上设有气缸(71)，所述气缸(71)输出端连接有推板(72)，所述推板(72)抵触在滑环(701)侧壁上，所述推板(72)位于滑环(701)背离安装环(702)一侧，所述驱动轴(510)上固定套设有固定环(73)，所述固定环(73)与滑环(701)之间固定连接有多个复位弹簧(74)。

4.根据权利要求2所述的用于雨伞的打钉机，其特征在于：所述滑环(701)的内环侧壁上开设有多个限位槽(7011)，所述限位槽(7011)沿滑环(701)宽度方向设置，所述驱动轴(510)上固定设有与限位槽(7011)滑动配合的导向块(5101)。

5.根据权利要求1所述的用于雨伞的打钉机，其特征在于：所述主动轮(202)的弧形侧壁上沿主动轮(202)圆周方向开设有凹槽一(2021)、所述从动轮(205)的弧形侧壁上沿从动轮(205)圆周方向开设有凹槽二(2051)，铜线从凹槽一(2021)和凹槽二(2051)之间通过。

6.根据权利要求1所述的用于雨伞的打钉机，其特征在于：所述加工台(11)上可拆卸安装有安装板(8)，所述安装板(8)顶部固定设有导管(81)，所述导管(81)位于料盘(132)与支架一(201)之间，铜线穿设在导管(81)内。

7.根据权利要求1所述的用于雨伞的打钉机，其特征在于：所述移动杆一(207)端部转动连接有滚轮一(2071)，所述滚轮一(2071)与所述凸轮一(505)抵接。

8.根据权利要求1所述的用于雨伞的打钉机，其特征在于：所述移动杆二(301)端部转动连接有滚轮二(3011)，所述滚轮二(3011)与所述凸轮二(53)抵接。

9.根据权利要求1所述的用于雨伞的打钉机，其特征在于：所述导向板(62)呈倾斜设置，所述导向板(62)靠近置物台(6)一端较低于其远离置物台(6)一端，所述压板(303)位于导向板(62)顶部。

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