CN210148155U - 一种便于收料的数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收料的数控切割机，其技术方案要点是：包括工作台、设置在工作台上的滑轨、设置在滑轨上的车床以及滑动连接在车床上的切割臂，工作台包括两个侧板和铰接在两个侧板上的置物板，置物板的下方设有气缸，气缸的输出轴竖直朝上并连接在置物板的一端端部，两个侧板之间还设有用于推动工作台上纸张的推料机构。气缸的输出轴向上伸出并带动置物板转动，使置物板处在倾斜状态，再通过推料机构对置物板上的纸张进行推动，纸张与置物板之间的摩擦力变小，且纸张受自身重力影响产生下滑的趋势，推料机构很容易将纸张从置物板上清理下来，减少纸张在移动过程中相互挤压而造成损坏的情况发生，并且提高自动化程度，减少工人操作。

Description

一种便于收料的数控切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种便于收料的数控切割机。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

目前的一种数控切割机，如图1所示，其包括工作台1、两个分别设置在工作台1两侧的滑轨2、以及滑动连接于两个滑轨2上的车床3，车床3上滑动连接有切割臂4。切割臂4通过车床3和滑轨2能够进行水平方向上的移动，当纸张铺设到工作台1上时，切割臂4可移动到纸张的任意位置的上方以进行裁切工作。

当数控切割机对纸张完成裁切后，切割出的具有特定形状的纸张和剩余的纸张均交错分布在工作台的台面上，为了方便将所需的纸张从余料里挑拣出来，操作人员会将这些纸张从工作台上一同清理下来再进行分拣，而操作人员往往会使用带有长把手的推板将从工作台的一端开始推动所有纸张，并从工作台的另一端推下纸张。而在推动过程中，纸张受到工作台台面的摩擦阻力较大，当已被推板推动的纸张接触到未开始移动的纸张时，这两个纸张之间很容易出现挤压而形变的情况，造成纸张褶皱、受损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于收料的数控切割机，其具有方便收料的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于收料的数控切割机，包括工作台、设置在工作台上的滑轨、设置在滑轨上的车床以及滑动连接在车床上的切割臂，所述工作台包括两个侧板以及铰接在两个侧板上的置物板，所述置物板的下方设有气缸，所述气缸的输出轴竖直朝上并抵接在置物板的一端端部，两个侧板之间还设有用于推动工作台上纸张的推料机构。

通过上述技术方案，当切割臂完成对放置在置物板上的纸张的切割后，车床移动到远离气缸的一侧，气缸的输出轴向上伸出并带动置物板转动，使置物板处在倾斜状态，再通过推料机构对置物板上的纸张进行推动，纸张与置物板之间的摩擦力变小，且纸张受自身重力影响产生下滑的趋势，推料机构很容易将纸张从置物板上清理下来，减少纸张在移动过程中相互挤压而造成损坏的情况发生，并且提高自动化程度，减少工人操作。

优选的，所述侧板上设有斜向下延伸的滑槽，所述推料机构包括移动块、连接在移动块上的推板、驱动组件，所述移动块的两端分别滑动连接在两个侧板的滑槽中，所述移动块处在置物板的上方，所述推板呈倾斜设置，且推板的长度方向与滑槽的长度方向相同，所述驱动组件用于驱动推板沿滑槽移动。

通过上述技术方案，置物板在气缸的推动下与推板朝向地面的表面充分抵接，推板再在移动块的带动下沿滑槽斜向下的移动，从而使推板能够推动置物板上的纸张，且不容易出现纸张的遗落。

优选的，所述驱动组件包括两个转动辊、传送带、驱动源，两个转动辊均转动连接在一个侧板的背离置物板的侧壁上，且两个转动辊分别靠近滑槽的两端，所述传送带绕卷在两个转动辊之间，所述驱动源用于驱动转动辊转动，所述移动块的一端穿过侧板并与传送带相连。

通过上述技术方案，驱动源驱动转动辊转动时，转动辊带动传送带转动，从而使传送带带动移动块的移动，控制转动辊的转动方向，即可实现移动块在滑槽两端之间的来回移动；整个驱动组件均处在侧板远离置物板的外侧侧壁上，驱动组件对于车床的移动不会造成干扰，而移动块与推板在切割进行时被移动到靠近气缸一侧的滑槽端部上，尽可能少的影响车床和切割臂的移动。

优选的，驱动组件有两个，两个驱动组件分别设置在两个侧板上，所述移动块的两端分别连接在两个传送带上，两个驱动组件中处在较高位置的转动辊之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个转动辊同轴连接，所述驱动源用于驱动连接杆的转动。

通过上述技术方案，移动块的移动更加平稳，减少移动块出现偏移的现象，且只需一个驱动源即可同步驱动两个传送带的转动，降低生产的成本。

优选的，所述置物板与侧板的铰接位置位于置物板远离气缸的一端。

通过上述技术方案，在完成收料后，气缸的输出轴复位，而置物板远离铰接位置的一端在重力作用下会自动下移，并且由于置物板远离铰接位置的一端的重量要大于靠近铰接位置的另一端的重量，置物板远离铰接位置的一端在到达水平位置后仍有向下移动的运动趋势，降低置物板受外力作用而出现摆动的情况。

优选的，所述气缸的输出轴上设有抵板，所述气缸通过抵板与置物板抵接，所述抵板铰接在气缸的输出轴上。

通过上述技术方案，气缸在推动置物板时，置物板受力面积更大，且受力方向始终垂直于置物板，减少置物板受到的推力伤害。

优选的，所述抵板朝向置物板的表面上设有橡胶垫。

通过上述技术方案，在气缸的输出轴上升并顶起置物板的过程中，减少抵板与置物板之间的碰撞和摩擦，延长抵板的使用寿命。

优选的，所述侧板上朝向置物板的一侧设有挡板，所述挡板处在置物板靠近气缸的一端下方，所述挡板将置物板支撑在水平状态。

通过上述技术方案，减少气缸的输出轴的负担，使置物板在水平状态下放置更加稳定。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置推料机构，自动完成数控切割机的收料，减轻操作人员的工作负担；

2.通过设置气缸，使收料时置物板呈倾斜状，便于纸张在置物板上滑动，减少纸张受损的情况发生。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的剖视图；

图4为实施例的侧视图。

附图标记：1、工作台；11、侧板；111、滑槽；12、置物板；2、滑轨；3、车床；4、切割臂；5、气缸；51、抵板；52、橡胶垫；6、推料机构；61、移动块；62、推板；63、驱动组件；631、转动辊；632、传送带；633、驱动源；634、连接杆；7、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于收料的数控切割机，如图2所示，包括工作台1，工作台1包括两个侧板11以及铰接在两个侧板11上的置物板12，置物板12与侧板11的铰接位置位于置物板12的一端上，两个侧板11背离地面的表面上均设置有滑轨2，两个侧板11相对的侧壁上均设有滑槽111，滑槽111处在置物板12的上方且呈倾斜设置，滑槽111高度较低的一端靠近置物板12与侧板11的铰接位置。两个滑轨2上滑动连接有车床3，车床3上滑动连接有切割臂4，两个侧板11之间设有用于推动工作台1上纸张的推料机构6。参见图3，置物板12远离与侧板11的铰接位置的一端的下方设有气缸5，气缸5固定在地面上，并且气缸5用于支撑置物板12以及转动置物板12。

参见图2，推料机构6包括移动块61、连接在移动块61上的推板62、两个驱动组件63，移动块61的两端分别滑动连接在两个侧板11的滑槽111中，移动块61处在置物板12的上方，推板62的一端连接在移动块61上，推板62的另一端倾斜朝下设置，推板62和移动块61连接在一起的整体形状近似L型，推板62的长度方向与滑槽111的长度方向相同。两个驱动组件63分别位于两个侧板11远离置物板12的一侧，驱动组件63包括两个转动辊631、传送带632、驱动源633，同一侧的两个转动辊631均转动连接在相应侧的侧板11上且两个转动辊631分别靠近滑槽111的两端，传送带632绕卷在相应侧的两个转动辊631之间，移动块61的两端分别穿过相应侧的滑槽111并与相应侧的传送带632相连。参见图4，两个驱动组件63中位于较高位置的转动辊631之间设有连接杆634并通过连接杆634同轴连接在一起，驱动源633可为电机，两个驱动组件63共用同一个驱动源633，驱动源633的输出轴与连接杆634同轴连接。

参见图3、图4，气缸5的输出轴竖直朝上并连接有抵板51，抵板51铰接在气缸5的输出轴上，抵板51朝向置物板12的表面上设有橡胶垫52。两个侧板11上朝向置物板12的一侧均设有挡板7，两个挡板7分别处在气缸5的两侧，挡板7呈水平设置。当抵板51未接触到置物板12时，置物板12远离铰接位置的一端在自身重力作用下抵在两个挡板7上并呈现水平状态。

在实际操作过程中，在切割臂4工作时，移动块61处在工作台1靠近气缸5的一端上，两个挡板7将置物板12的一端支撑住，并使整个置物板12呈水平，气缸5的输出轴上的抵板51未接触到置物板12，此时的状态可参见图4。而完成对置物板12上的纸张裁切后，切割臂4通过车床3移动到工作台1远离气缸5的一端，气缸5的输出轴上升并通过抵板51接触置物板12，置物板12绕铰接位置转动直至接触到推板62，此时的状态可参见图3。再启动驱动源633，使两个传送带632同步转动，带动移动块61沿着滑槽111下移，推板62对处在置物板12上的纸张进行推动，直至移动块61移动到滑槽111的最低端。之后移动块61复位，气缸5的输出轴复位，置物板12重新抵到挡板7上，即可继续下一次的纸张裁切。整个过程实现自动清理置物板12上的纸张，减轻工作人员的工作量，且减少对纸张的损坏。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种便于收料的数控切割机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的滑轨(2)、设置在滑轨(2)上的车床(3)以及滑动连接在车床(3)上的切割臂(4)，其特征是：所述工作台(1)包括两个侧板(11)以及铰接在两个侧板(11)上的置物板(12)，所述置物板(12)的下方设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴竖直朝上并抵接在置物板(12)的一端端部，两个侧板(11)之间还设有用于推动工作台(1)上纸张的推料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于收料的数控切割机，其特征是：所述侧板(11)上设有斜向下延伸的滑槽(111)，所述推料机构(6)包括移动块(61)、连接在移动块(61)上的推板(62)、驱动组件(63)，所述移动块(61)的两端分别滑动连接在两个侧板(11)的滑槽(111)中，所述移动块(61)处在置物板(12)的上方，所述推板(62)呈倾斜设置，且推板(62)的长度方向与滑槽(111)的长度方向相同，所述驱动组件(63)用于驱动推板(62)沿滑槽(111)移动。

3.根据权利要求2所述的一种便于收料的数控切割机，其特征是：所述驱动组件(63)包括两个转动辊(631)、传送带(632)、驱动源(633)，两个转动辊(631)均转动连接在一个侧板(11)的背离置物板(12)的侧壁上，且两个转动辊(631)分别靠近滑槽(111)的两端，所述传送带(632)绕卷在两个转动辊(631)之间，所述驱动源(633)用于驱动转动辊(631)转动，所述移动块(61)的一端穿过侧板(11)并与传送带(632)相连。

4.根据权利要求3所述的一种便于收料的数控切割机，其特征是：驱动组件(63)有两个，两个驱动组件(63)分别设置在两个侧板(11)上，两个驱动组件(63)中处在较高位置的转动辊(631)之间设有连接杆(634)，所述连接杆(634)的两端分别与两个转动辊(631)同轴连接，所述驱动源(633)用于驱动连接杆(634)的转动。

5.根据权利要求1所述的一种便于收料的数控切割机，其特征是：所述置物板(12)与侧板(11)的铰接位置位于置物板(12)远离气缸(5)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种便于收料的数控切割机，其特征是：所述气缸(5)的输出轴上设有抵板(51)，所述气缸(5)通过抵板(51)与置物板(12)抵接，所述抵板(51)铰接在气缸(5)的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的一种便于收料的数控切割机，其特征是：所述抵板(51)朝向置物板(12)的表面上设有橡胶垫(52)。

8.根据权利要求5所述的一种便于收料的数控切割机，其特征是：所述侧板(11)上朝向置物板(12)的一侧设有挡板(7)，所述挡板(7)处在置物板(12)靠近气缸(5)的一端下方，所述挡板(7)将置物板(12)支撑在水平状态。

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