CN204075902U

CN204075902U - 轴承套圈双端面磨床进出料结构

Info

Publication number: CN204075902U
Application number: CN201420569545.XU
Authority: CN
Inventors: 邢淑兰; 朱永学; 陈展飞
Original assignee: JIANGSU RUHAO PRECISION MACHINERY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU RUHAO PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2024-09-30

Abstract

本实用新型公开了轴承套圈双端面磨床进出料结构，包括磨床内供工件通过的料道，料道倾斜设置且两端均伸出磨床的壳体，料道的出料端下方设有收料槽，料道的进料端前端设有两条围绕驱动辊运行的送料带，两条送料带对应设置且之间留有供工件通过的间隙，送料带的前端设有向上倾斜的滑道，滑道与提升装置连通，滑道与料道的进料端之间连接有底板。本实用新型在磨床料道的前端设两个间隔设置的进料带，进料带将工件夹在中间向料道端部运输，能够减缓工件的冲击力，保证工件有序的进入料道从而确保加工的质量，另外，在送料带的上游设提升机，工人只需在地面便能进行补料操作，劳动量较现有技术大大降低，也避免了高空作业的安全隐患。

Description

轴承套圈双端面磨床进出料结构

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈精加工领域，具体设计一种轴承套圈双端面磨床进出料结构。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，套圈要经过磨削等精加工工序才能达到尺寸要求，一般轴承套圈的端面通过双端面磨床进行加工，磨床内设有倾斜的料道，工件从高处进低处出，磨床的进料一般是在料道的上游的高处设旋转进料盘，旋转进料盘设在高处，补料不方便，需要耗费大量的人力，而且有一定的安全隐患。另外从高处滑落的套圈由于惯性会冲击排在前面的套圈，正在砂轮上加工的套圈受到冲击容易发生位移，影响加工质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承套圈双端面磨床进出料结构，能够自动将位于平地上料仓内的工件提升到滑道的顶端，大大减轻工人的工作量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

轴承套圈双端面磨床进出料结构，包括磨床内供工件通过的料道，料道倾斜设置且两端均伸出磨床的壳体，所述料道的出料端下方设有收料槽，料道的进料端前端设有两条围绕驱动辊运行的送料带，两条送料带对应设置且之间留有供工件通过的间隙，所述送料带的前端设有向上倾斜的滑道，所述滑道与提升装置连通，所述滑道与料道的进料端之间连接有底板。

本实用新型进一步的改进方案是，所述每条送料带的内圈两端分别与驱动辊张紧贴合，驱动辊竖直固定在支撑架上，两端的任一驱动辊与电机的转轴连接。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述提升装置包括储料槽，储料槽的一侧设有提升机构，所述提升机构包括传送带和立架，所述传送带闭环设在立架的正反两面，立架的下段为向储料槽外侧倾斜的上料段，立架的上段为向储料槽内侧倾斜的落料段，所述上料段的一侧固定有挡板，所述传送带上倾斜固定有若干挡条，每个挡条低端的端面抵住所述挡板，所述挡板的上部设有开口，所述开口处固定连接有一条向下倾斜的出料通道，所述出料通道的出料端与滑道的进料端连接。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述立架的上、下两端活动连接有通过皮带连接的滚轮，下端的滚轮上的设有的齿轮与传送带背面设有的齿槽啮合传动，所述下端的滚轮与电机连接传动。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述上料段上罩设有盖板。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述挡条凸出传送带的高度与工件的厚度相同。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述上料段的长度大于落料段的长度。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述储料槽的槽底向所述立架的底部倾斜。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型在磨床料道的前端设两个间隔设置的进料带，进料带将工件夹在中间向料道端部运输，能够减缓工件的冲击力，保证工件有序的进入料道从而确保加工的质量，另外，在送料带的上游设提升机，工人只需在地面便能进行补料操作，劳动量较现有技术大大降低，也避免了高空作业的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1中A向局部示意图。

图3为提升装置的侧视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的轴承套圈双端面磨床进出料结构，包括磨床内供工件通过的料道1，料道1倾斜设置且两端均伸出磨床的壳体，其特征在于：所述料道1的出料端下方设有收料槽2，料道1的进料端前端设有两条围绕驱动辊31运行的送料带3，两条送料带3对应设置且之间留有供工件通过的间隙，所述送料带3的前端设有向上倾斜的滑道4，所述滑道4与提升装置5连通，所述滑道4与料道1的进料端之间连接有底板33。本实施例中，每条送料带3的内圈两端分别与驱动辊31张紧贴合，驱动辊31竖直固定在支撑架32上，两端的任一驱动辊31与电机的转轴连接。

本实施例中的提升装置5包括储料槽51，储料槽51的一侧设有提升机构，提升机构包括传送带6和立架7，传送带6闭环设在立架7的正反两面，立架7的下段为向储料槽51外侧倾斜的上料段71，立架7的上段为向储料槽51内侧倾斜的落料段72；上料段71的一侧固定有挡板8，传送带6上倾斜固定有若干挡条81，每个挡条81低端的端面抵住所述挡板8，工件跟随挡条81上升，输送到落料段72处时没有倚靠便会下落到储料槽51内；挡板8的上部设有开口82，开口82处固定连接有一条向下倾斜的出料通道9，出料通道9的出料端与滑道4的进料端连接，这样提升机运输上来的工件从开口处进入出料通道9，而后依次通过滑道4、送料带3和磨床的料道1最后落入收料槽3内完成整个进出料过程。进一步，立架7的上、下两端活动连接有通过皮带连接的滚轮，下端的滚轮上的设有的齿轮与传送带6背面设有的齿槽啮合传动，所述下端的滚轮与电机连接传动。本实施例中，上料段71上罩设有盖板10，防止下落的工件砸到上升的工件。挡条81凸出传送带6的高度与工件的厚度相同，确保能够定位工件。上料段71的长度大于落料段72的长度。储料槽51的槽底向立架7的底部倾斜，槽内的工件会自动向传送带所在处堆积。

Claims

1.轴承套圈双端面磨床进出料结构，包括磨床内供工件通过的料道（1），料道（1）倾斜设置且两端均伸出磨床的壳体，其特征在于：所述料道（1）的出料端下方设有收料槽（2），料道（1）的进料端前端设有两条围绕驱动辊（31）运行的送料带（3），两条送料带（3）对应设置且之间留有供工件通过的间隙，所述送料带（3）的前端设有向上倾斜的滑道（4），所述滑道（4）与提升装置（5）连通，所述滑道（4）与料道（1）的进料端之间连接有底板（33）。

2.如权利要求1所述的轴承套圈双端面磨床进出料结构，其特征在于：所述每条送料带（3）的内圈两端分别与驱动辊（31）张紧贴合，驱动辊（31）竖直固定在支撑架（32）上，两端的任一驱动辊（31）与电机的转轴连接。

3.如权利要求1所述的轴承套圈双端面磨床进出料结构，其特征在于：所述提升装置（5）包括储料槽（51），储料槽（51）的一侧设有提升机构，所述提升机构包括传送带（6）和立架（7），所述传送带（6）闭环设在立架（7）的正反两面，立架（7）的下段为向储料槽（51）外侧倾斜的上料段（71），立架（7）的上段为向储料槽（51）内侧倾斜的落料段（72），所述上料段（71）的一侧固定有挡板（8），所述传送带（6）上倾斜固定有若干挡条（81），每个挡条（81）低端的端面抵住所述挡板（8），所述挡板（8）的上部设有开口（82），所述开口（82）处固定连接有一条向下倾斜的出料通道（9），所述出料通道（9）的出料端与滑道（4）的进料端连接。

4.如权利要求1所述的轴承套圈双端面磨床进出料结构，其特征在于：所述立架（7）的上、下两端活动连接有通过皮带连接的滚轮，下端的滚轮上的设有的齿轮与传送带（6）背面设有的齿槽啮合传动，所述下端的滚轮与电机连接传动。

5.如权利要求1所述的轴承套圈双端面磨床进出料结构，其特征在于：所述上料段（71）上罩设有盖板（10）。

6.如权利要求1所述的轴承套圈双端面磨床进出料结构，其特征在于：所述挡条（81）凸出传送带（6）的高度与工件的厚度相同。

7.如权利要求1所述的轴承套圈双端面磨床进出料结构，其特征在于：所述上料段（71）的长度大于落料段（72）的长度。

8.如权利要求1所述的轴承套圈双端面磨床进出料结构，其特征在于：所述储料槽（51）的槽底向所述立架（7）的底部倾斜。