CN216460932U - 一种热压钢板校平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及校平机技术领域，且公开了一种热压钢板校平机，包括底板，所述底板的上表面均安装有四个第一固定块。该一种热压钢板校平机，通过将物体放入第一传送带上启动第一电机，当第一电机运作时带动第一传送带进行传送，在传送过程中将材料带入下压柱上，通过第三电机带动齿轮进行转动，在齿轮转动的过程中带动齿条一侧安装的升降块进行调节，升降块顶部安装的横块能够将多个升降块统一高度的调节，启动第二电机带动表面套接的皮带进行运作，在转动过程中上压柱和下压柱对材料进行校正，根据以上结构有效的解决了对材料进行运输至校正装置中，取代了需要人工搬运和对人工在搬运材料进入装置时所对人工造成的伤害问题。

Description

一种热压钢板校平机

技术领域

本实用新型涉及校平机技术领域，具体为一种热压钢板校平机。

背景技术

校正机是用来校正钢板在轧制过程中产生的各种弯曲和瓢曲，通过校正可以消除钢板弯曲应力，并提高钢板的平直度，达到用户的要求，校正技术属于金属加工学科的一个分支，已经广泛应用于日用金属加工业，仪器仪表制造业，汽车、船舶和飞机制造业，石油化工业，冶金工业，建筑材料业，机械装备制造业，以及精密加工制造业，当前对中厚板质量的要求越来越高，特别是板材的平直度，而对于不同的厚度，轧制时需要的变形曲率和轧制力也有较大差异，工艺需要轧制时保证有正确的上工作辊压下量和合理的工作辊开口度来满足校正校直板所需的变形曲率。

现有结构中钢材在经过校正机进行校正时，需要操作人员将钢材沿其长度方向推动，使钢材经过校正机进行校正，而钢材的重量就较大，在钢材经过校正机进行校正的时候又会受到较大的阻力，通过人工推动钢材比较困难，加上对钢材无法做到多种厚度校正从而达不到实用性和对校正后的钢材无法做到大小切割的问题，加上对切割完成后的钢材无法做到运输，且需要人工搬运非常的不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热压钢板校平机，具备解决了需要人工推动钢材进入校正装置和对校正装置进行高度的调节能够达到多种厚度钢材的校正，和对校正完成后的钢材进行大小的切割加上运输的优点，解决了需要操作人员将钢材沿其长度方向推动加上对钢材和无法做到多种厚度校正从而达不到实用性和对校正后的钢材无法做到大小切割的问题，加上对切割完成后的钢材无法做到运输问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种热压钢板校平机，包括底板，所述底板的上表面均安装有四个第一固定块，所述第一固定块的一侧安装有两个第一电机，所述第一电机的表面套接有第一传送带，所述底板的两侧安装有六个支撑柱，所述支撑柱的表面开设有第一方槽，所述支撑柱的上表面开设有第二方槽，所述第二方槽内部活动安装有升降块，所述升降块的侧面安装有齿条，所述升降块的顶部安装有两个横块，所述升降块的一侧安装有第二电机，所述第二电机的一端安装有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有皮带，所述第一转轴的一端安装有上压柱。

优选的，所述支撑柱的一侧转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有下压柱，所述支撑柱的顶部安装有第第二固定块，所述第二固定块的一侧安装有第三电机，所述第三电机的一端安装有齿轮，所述升降块的一侧安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合状态，所述底板的两侧安装有两个支撑杆。

优选的，所述支撑杆的上表面安装有横板，所述横板的上表面开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内部活动连接有升降柱。

优选的，所述升降柱的一端安装有保护壳，所述保护壳的内部安装有刀片，所述横板的上表面安装有第三固定块。

优选的，所述第三固定块的一侧安装有第四电机，所述第四电机的一端安装有凸轮，所述凸轮与升降柱活动连接，所述底板的上表面安装有四个第四固定块。

优选的，所述第四固定块的一侧安装有两个第五电机，所述第五电机的表面套接有第二传送带，所述第二传送带的表面安装有多个保护板。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种热压钢板校平机，通过将物体放入第一传送带上启动第一电机，当第一电机运作时带动第一传送带进行传送，在传送过程中将材料带入下压柱上，通过第三电机的运作带动齿轮进行转动，在齿轮转动的过程中带动啮合的齿条一侧安装的升降块进行高度调节，升降块顶部安装的横块能够将多个升降块统一高度的调节，调整到合适的高度后，启动第二电机带动第二电机表面套接的皮带进行运作，皮带的运作带动多个上压柱进行转动，在转动过程中上压柱和下压柱对材料进行校正，根据以上结构有效的解决了对材料进行运输至校正装置中，取代了需要人工搬运和对人工在搬运材料进入装置时所对人工造成的伤害问题。

2、该一种热压钢板校平机，通过当校正完成后的材料，经过传送至切割装置时，启动第四电机进行运作，第四电机一端安装的凸轮进行转动，在转动过程中对升降柱进行施压，在施压过程中，升降柱在第一圆槽中进行高度的调节，在升降柱下降时带动保护壳中的刀片进行下降对材料进行所需大小的切割，第二传送带上安装的有保护板，从而在刀片切割时不会对第二传送带造成伤害，启动第五电机带动表面套接的第二传送带进行运作，从而将切割完成的材料进行运输，根据以上结构有效的解决了对校正完成后的材料进行所需大小的切割和对切割完成后的材料进行一个运输问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1后视结构示意图；

图3为本实用新型图1俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处结构示意图。

图中：1、底板；2、第一固定块；3、第一电机；4、第一传送带；5、支撑柱；6、第一方槽；7、第二方槽；8、升降块；9、第二电机；10、下压柱；11、第二转轴；12、支撑杆；13、横板；14、第一圆槽；15、第三固定块；16、升降柱；17、第四电机；18、凸轮；19、保护壳；20、刀片；21、第四固定块；22、第五电机；23、保护板；24、第一转轴；25、皮带；26、上压柱；27、第三电机；28、齿轮；29、第二固定块；30、齿条；31、横块；32、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种热压钢板校平机，包括底板1，底板1的上表面均安装有四个第一固定块2，第一固定块2的一侧安装有两个第一电机3，第一电机3的表面套接有第一传送带4，通过第一电机3的转动带动表面套接的第一传送带4将钢板进行传送，底板1的两侧安装有六个支撑柱5，支撑柱5的表面开设有第一方槽6，支撑柱5的上表面开设有第二方槽7，第二方槽7内部活动安装有升降块8，第二方槽7的设置使升降块8能够顺畅的升降，升降块8的侧面安装有齿条30，通过齿条30的设置使升降块能够做到精确的高度调整，升降块8的顶部安装有两个横块31通过横块31的设置使多个升降块8能够统一升降，升降块8的一侧安装有第二电机9，第二电机9的一端安装有第一转轴24，第一转轴24的表面套接有皮带25，第一转轴24的一端安装有上压柱26，通过第二电机9带动第一转轴24进行转动，第一转轴24表面套接的皮带25在第一转轴的转动下进行运作带动多个上压柱26进行转动。

其中；支撑柱5的一侧转动安装有第二转轴11，第二转轴11的一端安装有下压柱10，通过第二转轴11的设置使下压柱10能够平稳的转动，支撑柱5的顶部安装有第第二固定块29，第二固定块29的一侧安装有第三电机27，第三电机27的一端安装有齿轮28，升降块8的一侧安装有齿条30，齿轮28与齿条30啮合状态，通过第三电机27的设置使齿轮28进行转动，在转动的同时带动齿条30进行运作，从而达到对升降块8的高度调节，底板1的两侧安装有两个支撑杆12。

其中；支撑杆12的上表面安装有横板13，横板13的上表面开设有第一圆槽14，第一圆槽14的内部活动连接有升降柱16，通过第一圆槽14的设置使升降柱16在内部能够做到高度的调节。

其中；升降柱16的一端安装有保护壳19，保护壳19的内部安装有刀片20，通过保护壳19的设置使刀片20在切割材料时做到保护的作用，横板13的上表面安装有第三固定块15。

其中；第三固定块15的一侧安装有第四电机17，第四电机17的一端安装有凸轮18，凸轮18与升降柱16活动连接，通过第四电机17的运作带动凸轮18进行转动，在转动的过程中对升降柱16进行施压从而达到对升降柱进行高度的调节做到切割的作用，底板1的上表面安装有四个第四固定块21。

其中；第四固定块21的一侧安装有两个第五电机22，第五电机22的表面套接有第二传送带32，第二传送带32的表面安装有多个保护板23，通过第五电机22的设置使第五电机表面套接的第二传送带32进行运作，而第二传送带32表面安装的保护板23能够做到对刀片20在切割过程中不会对第二传送带32做到损伤。

工作原理，通过将物体放入第一传送带上启动第一电机，当第一电机运作时带动第一传送带进行传送，在传送过程中将材料带入下压柱上，通过第三电机的运作带动齿轮进行转动，在齿轮转动的过程中带动啮合的齿条一侧安装的升降块进行高度调节，升降块顶部安装的横块能够将多个升降块统一高度的调节，调整到合适的高度后，启动第二电机带动第二电机表面套接的皮带进行运作，皮带的运作带动多个上压柱进行转动，在转动过程中上压柱和下压柱对材料进行校正，根据以上结构有效的解决了对材料进行运输至校正装置中，当校正完成后的材料，经过传送至切割装置时，启动第四电机进行运作，第四电机一端安装的凸轮进行转动，在转动过程中对升降柱进行施压，在施压过程中，升降柱在第一圆槽中进行高度的调节，在升降柱下降时带动保护壳中的刀片进行下降对材料进行切割，第二传送带上安装的有保护板，从而在刀片切割时不会对第二传送带造成伤害，启动第五电机带动表面套接的第二传送带进行运作，从而将切割完成的材料进行运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热压钢板校平机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面均安装有四个第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的一侧安装有两个第一电机(3)，所述第一电机(3)的表面套接有第一传送带(4)，所述底板(1)的两侧安装有六个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的表面开设有第一方槽(6)，所述支撑柱(5)的上表面开设有第二方槽(7)，所述第二方槽(7)内部活动安装有升降块(8)，所述升降块(8)的侧面安装有齿条(30)，所述升降块(8)的顶部安装有两个横块(31)，所述升降块(8)的一侧安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的一端安装有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的表面套接有皮带(25)，所述第一转轴(24)的一端安装有上压柱(26)。

2.根据权利要求1所述的一种热压钢板校平机，其特征在于，所述支撑柱(5)的一侧转动安装有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的一端安装有下压柱(10)，所述支撑柱(5)的顶部安装有第二固定块(29)，所述第二固定块(29)的一侧安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的一端安装有齿轮(28)，所述升降块(8)的一侧安装有齿条(30)，所述齿轮(28)与齿条(30)啮合状态，所述底板(1)的两侧安装有两个支撑杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种热压钢板校平机，其特征在于，所述支撑杆(12)的上表面安装有横板(13)，所述横板(13)的上表面开设有第一圆槽(14)，所述第一圆槽(14)的内部活动连接有升降柱(16)。

4.根据权利要求3所述的一种热压钢板校平机，其特征在于，所述升降柱(16)的一端安装有保护壳(19)，所述保护壳(19)的内部安装有刀片(20)，所述横板(13)的上表面安装有第三固定块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种热压钢板校平机，其特征在于，所述第三固定块(15)的一侧安装有第四电机(17)，所述第四电机(17)的一端安装有凸轮(18)，所述凸轮(18)与升降柱(16)活动连接，所述底板(1)的上表面安装有四个第四固定块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种热压钢板校平机，其特征在于，所述第四固定块(21)的一侧安装有两个第五电机(22)，所述第五电机(22)的表面套接有第二传送带(32)，所述第二传送带(32)的表面安装有多个保护板(23)。

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