CN214080424U - 一种数控机床用金属工件上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床用金属工件上料装置，包括装置箱体，所述装置箱体的内部底端设置有电动机，所述装置箱体的上端设置有输送平台，所述输送平台的上端靠近左侧边缘位置设置有安装平台，所述安装平台的上端中间位置设置有储料箱，所述储料箱的底端且位于安装平台上开设有出料口，所述输送平台的两侧壁上均匀设置有若干组活动辊。该数控机床用金属工件上料装置能够方便使用人员将储料箱从安装槽内取出进行清理，以便持续使用，能够调节活动柱与支撑柱之间的长度，从而能够改变右侧输送平台的高度，方便使用人员进行输送，能够防止在输送过程中活动柱向下移动，导致输送位置出现偏差，从而影响工作效率，调节方式简单，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种数控机床用金属工件上料装置。
背景技术
机床上料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置的自动或半自动机械装置，又称工件自动上料装置，在金属工件加工过程中，为了减轻工作人员的负担，需要使用机床上料装置；
现有的数控机床用金属工件上料装置不能对出料槽进行清理，导致工件容易堵在出料口内，不利于输送，且不能够调节输送输送平台的高度，导致使用人员不能将工件输送至不同高度的位置，为此，我们提出一种数控机床用金属工件上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床用金属工件上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床用金属工件上料装置不能对出料槽进行清理，导致工件容易堵在出料口内，不利于输送，且不能够调节输送输送平台的高度，导致使用人员不能将工件输送至不同高度的位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用金属工件上料装置，包括装置箱体，所述装置箱体的内部底端设置有电动机，所述装置箱体的上端设置有输送平台，所述输送平台的上端靠近左侧边缘位置设置有安装平台，所述安装平台的上端中间位置设置有储料箱，所述储料箱的底端且位于安装平台上开设有出料口，所述输送平台的两侧壁上均匀设置有若干组活动辊，所述活动辊的外侧设置有传送带，所述装置箱体的右侧设置有支撑杆，所述支撑杆的右侧设置有两组支撑柱。
优选的，所述支撑杆的顶端与装置箱体位于同一水平面，所述安装平台的底端边角位置均设置有支脚，所述安装平台的上端开设有安装槽，所述安装槽与出料口相连通，所述储料箱通过安装槽活动安装在安装平台上。
优选的，所述电动机的前端设置有传动轴，所述传动轴的前端设置有大链轮，最左侧所述活动辊的前端设置有有小链轮，所述大链轮以及小链轮上开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有传动皮带。
优选的，所述大链轮与传动轴固定连接，所述小链轮与活动辊固定连接，所述小链轮通过大链轮配合传动皮带进行旋转。
优选的，所述支撑柱的上端开设有活动孔，所述活动孔内活动安装有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有活动柱，所述活动柱的上端中间位置设置有半圆孔，所述支撑柱的右侧靠近上端设置有紧固螺旋。
优选的，所述活动孔与连接杆相契合，所述活动柱通过连接杆配合活动孔在支撑柱的上端移动，且连接杆通过紧固螺旋固定在活动孔内，所述活动柱通过半圆孔活动安装在输送平台的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用金属工件上料装置设置有输送平台，储料箱内的工件能够从安装平台内的出料口掉落在传送带上，当使用人员启动电动机后，电动机通过传动轴能够带动大链轮在装置箱体内旋转，从而通过传动皮带与大链轮相连接的小链轮能够同步旋转，进而小链轮能够带动活动辊进行转动，因此活动辊上的传送带能够带动工件向右侧运输，达到上料目的，且使用人员能够将储料箱从安装槽内取出进行清理，以便持续使用；
该数控机床用金属工件上料装置设置有支撑柱，由于活动柱通过连接杆活动安装在活动孔内，当使用人员逆时针旋转紧固螺旋后，使用人员能够将活动柱向上移动，从而能够调节活动柱与支撑柱之间的长度，进而使用人员能够改变右侧输送平台的高度，方便使用人员进行输送，同时活动柱上端的半圆孔能够使活动柱在输送平台的底端旋转，因此支撑柱仍然处于竖直状态，能够有效支撑，当使用人员调节完成后，顺时针旋转紧固螺旋能够使连接杆固定在活动孔内，能够防止在输送过程中活动柱向下移动，导致输送位置出现偏差，从而影响工作效率，调节方式简单，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的安装平台结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的支撑柱结构示意图。
图中：1、装置箱体；2、电动机；3、输送平台；4、活动辊；5、安装平台；6、传送带；7、出料口；8、储料箱；9、支撑杆；10、支撑柱；11、活动孔；12、支脚；13、安装槽；14、传动皮带；15、传动轴；16、大链轮；17、小链轮；18、连接杆；19、活动柱；20、半圆孔；21、紧固螺旋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用金属工件上料装置，包括装置箱体1，装置箱体1的内部底端设置有电动机2，装置箱体1的上端设置有输送平台3，输送平台3的上端靠近左侧边缘位置设置有安装平台5，安装平台5的上端中间位置设置有储料箱8，储料箱8的底端且位于安装平台5上开设有出料口7，输送平台3的两侧壁上均匀设置有若干组活动辊4，活动辊4的外侧设置有传送带6，装置箱体1的右侧设置有支撑杆9，支撑杆9的右侧设置有两组支撑柱10。
支撑杆9的顶端与装置箱体1位于同一水平面，安装平台5的底端边角位置均设置有支脚12，安装平台5的上端开设有安装槽13，安装槽13与出料口7相连通，储料箱8通过安装槽13活动安装在安装平台5上，电动机2的前端设置有传动轴15，传动轴15的前端设置有大链轮16，最左侧活动辊4的前端设置有有小链轮17，大链轮16以及小链轮17上开设有凹槽，凹槽内活动安装有传动皮带14，大链轮16与传动轴15固定连接，小链轮17与活动辊4固定连接，小链轮17通过大链轮16配合传动皮带14进行旋转。
通过上述技术方案：该数控机床用金属工件上料装置设置有输送平台3，储料箱8内的工件能够从安装平台5内的出料口7掉落在传送带6上，当使用人员启动电动机2后，电动机2通过传动轴15能够带动大链轮16在装置箱体1内旋转，从而通过传动皮带14与大链轮16相连接的小链轮17能够同步旋转，进而小链轮17能够带动活动辊4进行转动，因此活动辊4上的传送带6能够带动工件向右侧运输，达到上料目的，且使用人员能够将储料箱8从安装槽13内取出进行清理，以便持续使用。
支撑柱10的上端开设有活动孔11，活动孔11内活动安装有连接杆18，连接杆18的上端固定连接有活动柱19，活动柱19的上端中间位置设置有半圆孔20，支撑柱10的右侧靠近上端设置有紧固螺旋21，活动孔11与连接杆18相契合，活动柱19通过连接杆18配合活动孔11在支撑柱10的上端移动，且连接杆18通过紧固螺旋21固定在活动孔11内，活动柱19通过半圆孔20活动安装在输送平台3的底端。
通过上述技术方案：该数控机床用金属工件上料装置设置有支撑柱10，由于活动柱19通过连接杆18活动安装在活动孔11内，当使用人员逆时针旋转紧固螺旋21后，使用人员能够将活动柱19向上移动，从而能够调节活动柱19与支撑柱10之间的长度，进而使用人员能够改变右侧输送平台3的高度，方便使用人员进行输送，同时活动柱19上端的半圆孔20能够使活动柱19在输送平台3的底端旋转，因此支撑柱10仍然处于竖直状态，能够有效支撑，当使用人员调节完成后，顺时针旋转紧固螺旋21能够使连接杆18固定在活动孔11内，能够防止在输送过程中活动柱19向下移动，导致输送位置出现偏差，从而影响工作效率，调节方式简单，便于使用。
工作原理：对于这类的数控机床用金属工件上料装置，首先将工件放置在储料箱8内，然后将储料箱8放置在安装平台5上，且安装平台5通过支脚12活动安装在输送平台3上，储料箱8内的工件能够从安装平台5内的出料口7掉落在传送带6上，当使用人员启动电动机2后，电动机2通过传动轴15能够带动大链轮16在装置箱体1内旋转，从而通过传动皮带14与大链轮16相连接的小链轮17能够同步旋转，进而小链轮17能够带动活动辊4进行转动，因此活动辊4上的传送带6能够带动工件向右侧运输，达到上料目的，且使用人员能够将储料箱8从安装槽13内取出进行清理，以便持续使用，支撑杆9配合装置箱体1能够为输送平台3提供水平支撑，能够由于活动柱19通过连接杆18活动安装在活动孔11内，当使用人员逆时针旋转紧固螺旋21后，使用人员能够将活动柱19向上移动，从而能够调节活动柱19与支撑柱10之间的长度，进而使用人员能够改变右侧输送平台3的高度，方便使用人员进行输送，同时活动柱19上端的半圆孔20能够使活动柱19在输送平台3的底端旋转，因此支撑柱10仍然处于竖直状态，能够有效支撑，当使用人员调节完成后，顺时针旋转紧固螺旋21能够使连接杆18固定在活动孔11内，能够防止在输送过程中活动柱19向下移动，导致输送位置出现偏差，从而影响工作效率，调节方式简单，便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控机床用金属工件上料装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)的内部底端设置有电动机(2)，所述装置箱体(1)的上端设置有输送平台(3)，所述输送平台(3)的上端靠近左侧边缘位置设置有安装平台(5)，所述安装平台(5)的上端中间位置设置有储料箱(8)，所述储料箱(8)的底端且位于安装平台(5)上开设有出料口(7)，所述输送平台(3)的两侧壁上均匀设置有若干组活动辊(4)，所述活动辊(4)的外侧设置有传送带(6)，所述装置箱体(1)的右侧设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的右侧设置有两组支撑柱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用金属工件上料装置，其特征在于：所述支撑杆(9)的顶端与装置箱体(1)位于同一水平面，所述安装平台(5)的底端边角位置均设置有支脚(12)，所述安装平台(5)的上端开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)与出料口(7)相连通，所述储料箱(8)通过安装槽(13)活动安装在安装平台(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用金属工件上料装置，其特征在于：所述电动机(2)的前端设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)的前端设置有大链轮(16)，最左侧所述活动辊(4)的前端设置有小链轮(17)，所述大链轮(16)以及小链轮(17)上开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有传动皮带(14)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床用金属工件上料装置，其特征在于：所述大链轮(16)与传动轴(15)固定连接，所述小链轮(17)与活动辊(4)固定连接，所述小链轮(17)通过大链轮(16)配合传动皮带(14)进行旋转。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用金属工件上料装置，其特征在于：所述支撑柱(10)的上端开设有活动孔(11)，所述活动孔(11)内活动安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的上端固定连接有活动柱(19)，所述活动柱(19)的上端中间位置设置有半圆孔(20)，所述支撑柱(10)的右侧靠近上端设置有紧固螺旋(21)。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床用金属工件上料装置，其特征在于：所述活动孔(11)与连接杆(18)相契合，所述活动柱(19)通过连接杆(18)配合活动孔(11)在支撑柱(10)的上端移动，且连接杆(18)通过紧固螺旋(21)固定在活动孔(11)内，所述活动柱(19)通过半圆孔(20)活动安装在输送平台(3)的底端。
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| CN202023323972.4U CN214080424U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种数控机床用金属工件上料装置 |
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| CN214080424U true CN214080424U (zh) | 2021-08-31 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115041753A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-13 | 深圳元道兴智能科技有限公司 | 一种三轴加工钣金件设备 |
| WO2023108382A1 (zh) * | 2021-12-14 | 2023-06-22 | 苏州得奥自动化科技有限公司 | 一种机床上下料装置及其工作方法 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023323972.4U patent/CN214080424U/zh active Active
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