CN215796815U - 输送带转角位的滚动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输送带转角位的滚动装置，涉及物料输送设备技术领域。本实用新型包括主输送架、副输送架、滚动机构和防护机构，主输送架的内部安装有主输送带，副输送架的内部安装有副输送带，主输送架与副输送架之间设置有滚动机构，且滚动机构的上侧壁中安装有防护机构，滚动机构通过转角架通过起撑组件分别与主输送架和副输送架连接，且转角架的内部安装有转动辊，防护板通过限位柱与滚动机构固定连接。本实用新型通过利用起撑组件可有效的提高滚动和防护机构的高度，同时滚动机构可配合俩个不同向的输送带进行转向输送工作，并且防护机构可有效的对转向输送过程中的塑料瓶起到防护工作避免倾倒和脱落。

Description

输送带转角位的滚动装置

技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，特别是涉及输送带转角位的滚动装置。

背景技术

随着时代与科技的发展，现阶段中的物料输送技术也得到了巨大的提升，其由传统的人工搬运输送发展至如今的机械化输送，不但极大的提高了输送效率同时也降低了工人的劳作强度，现阶段中的物料输送设备主要分为带状输送设备和车体输送设备俩种，而在常规的生产生活中最为常见的即为输送带输送设备，而在塑料瓶生产加工中，输送带在生产车间内随处可见，利用输送带对生产原料或成品塑料瓶进行运输，进而使其自动流入到下一工位进行该工位的工艺加工，而在加工完成后，则再次进入到输送带中，即可顺着输送带再次进入下一道工序加工中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的塑料瓶生产加工中的现有的输送带，其在转角位处一般不带有滚动结构，塑料瓶在输送至转角位处转位时很容易倾倒，然后从输送带掉落，不利于转角位输送；

2、现有的塑料瓶生产加工中的现有的输送带，其在进行输送过程中，需要人为的进行扶持起放，而现有的转角结构只具有转角的作用，无法进行传递输送作用，并且其输送高度不可调，适用面较窄。

因此，现有的输送带转角位的滚动装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供输送带转角位的滚动装置，通过利用起撑组件可有效的提高滚动和防护机构的高度，同时滚动机构可配合俩个不同向的输送带进行转向输送工作，并且防护机构可有效的对转向输送过程中的塑料瓶起到防护工作避免倾倒和脱落，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为输送带转角位的滚动装置，包括主输送架、副输送架、滚动机构和防护机构，所述主输送架的内部安装有主输送带，所述副输送架的内部安装有副输送带，所述主输送架与副输送架之间设置有滚动机构，且滚动机构的上侧壁中安装有防护机构，所述滚动机构包括了转角架、起撑组件和转动辊，所述滚动机构通过转角架通过起撑组件分别与主输送架和副输送架连接，且转角架的内部安装有转动辊，所述防护机构包括了防护板和限位柱，且防护板通过限位柱与滚动机构固定连接。

进一步地，所述主输送架的上侧壁的内部开设有主输送槽，且主输送槽的内侧壁通过转杆与主输送带转动连接，所述主输送槽靠近副输送架的一端侧壁开设有进料口，所述主输送架呈水平状结构设置。

进一步地，所述副输送架的上侧壁的内部开设有副输送槽，且副输送架靠近主输送架的一端的侧壁中开设有出料口，所述副输送槽的内侧壁通过转杆与副输送带转动连接，所述副输送架呈竖直状结构设置，且出料口与进料口相对设置。

进一步地，所述滚动机构中的转角架的底部侧壁上安装有起撑组件，且转角架的前后内壁中均镶嵌有内置轴承，所述转角架通过内置轴承与驱动杆转动连接，且驱动杆中套接有转动辊，所述驱动杆及其上的转动辊共设置有多条，且驱动杆之间呈相互平行且等间距结构设置。

进一步地，所述起撑组件包括了底固定圈、伸缩杆和顶固定圈，所述底固定圈分别镶嵌在进料口和出料口的底部内壁上，且底固定圈通过伸缩杆与顶固定圈固定连接，所述顶固定圈镶嵌在转角架的底部内壁上，所述起撑组件共设置有四个，且起撑组件分别设置在转角架的底部四角处侧壁中。

进一步地，所述防护机构中的防护板呈弧形机构设置，且防护板设置在滚动机构中的转角架的外端的侧壁的上壁端，所述防护板的内部开设有限位孔，且限位孔的内部穿插有限位柱，所述限位柱穿过防护板中的限位孔并延伸进入到滚动机构中的转角架的上侧壁中。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置防护机构，在使用时，防护机构可对流入到滚动机构中的塑料瓶起到有效的防护作用，进而避免塑料瓶输送过程中，发生脱落的现象发生，解决了现有的塑料瓶生产加工中的现有的输送带，其在转角位处一般不带有滚动结构，塑料瓶在输送至转角位处转位时很容易倾倒，然后从输送带掉落，不利于转角位输送。

2、本实用新型通过设置滚动机构，在使用时，滚动机构在承接上一阶输送带的滚动力时驱动杆及其上的转动辊会随之旋转，当塑料瓶输送至输送带转角位处时，经过滚动结构的递送，可以减少塑料瓶在转角位处的摩擦力，防止塑料瓶在输送带的转角处倾倒，使得塑料瓶不易在输送带的转位处掉落，能够稳定的转位，同时利用起撑组件可有效的调整滚动机构和防护机构的高度，解决了现有的塑料瓶生产加工中的现有的输送带，其在进行输送过程中，需要人为的进行扶持起放，而现有的转角结构只具有转角的作用，无法进行传递输送作用，并且其输送高度不可调，适用面较窄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的滚动机构和防护机构结构图；

图3为本实用新型的图2中的滚动机构和防护机构爆炸图；

图4为本实用新型的图2中的转角架结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主输送架；101、主输送槽；102、进料口；2、主输送带；3、副输送架；301、副输送槽；302、出料口；4、副输送带；5、滚动机构；501、转角架；5011、内置轴承；502、起撑组件；5021、底固定圈；5022、伸缩杆；5023、顶固定圈；503、转动辊；5031、驱动杆；6、防护机构；601、防护板；602、限位孔；603、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为输送带转角位的滚动装置，包括主输送架1、副输送架3、滚动机构5和防护机构6，主输送架1的内部安装有主输送带2，副输送架3的内部安装有副输送带4，主输送架1与副输送架3之间设置有滚动机构5，且滚动机构5的上侧壁中安装有防护机构6，滚动机构5包括了转角架501、起撑组件502和转动辊503，滚动机构5通过转角架501通过起撑组件502分别与主输送架1和副输送架3连接，且转角架501的内部安装有转动辊503，防护机构6包括了防护板601和限位柱603，且防护板601通过限位柱603与滚动机构5固定连接。

其中如图1所示，主输送架1的上侧壁的内部开设有主输送槽101，且主输送槽101的内侧壁通过转杆与主输送带2转动连接，主输送槽101靠近副输送架3的一端侧壁开设有进料口102，副输送架3的上侧壁的内部开设有副输送槽301，且副输送架3靠近主输送架1的一端的侧壁中开设有出料口302，副输送槽301的内侧壁通过转杆与副输送带4转动连接，主输送架1呈水平状结构设置，副输送架3呈竖直状结构设置，且出料口302与进料口102相对设置。

其中如图2-3所示，滚动机构5中的转角架501的底部侧壁上安装有起撑组件502，且转角架501的前后内壁中均镶嵌有内置轴承5011，转角架501通过内置轴承5011与驱动杆5031转动连接，且驱动杆5031中套接有转动辊503，起撑组件502包括了底固定圈5021、伸缩杆5022和顶固定圈5023，底固定圈5021分别镶嵌在进料口102和出料口302的底部内壁上，且底固定圈5021通过伸缩杆5022与顶固定圈5023固定连接，顶固定圈5023镶嵌在转角架501的底部内壁上，驱动杆5031及其上的转动辊503共设置有多条，且驱动杆5031之间呈相互平行且等间距结构设置，起撑组件502共设置有四个，且起撑组件502分别设置在转角架501的底部四角处侧壁中。

其中如图1、4所示，防护机构6中的防护板601呈弧形机构设置，且防护板601设置在滚动机构5中的转角架501的外端的侧壁的上壁端，防护板601的内部开设有限位孔602，且限位孔602的内部穿插有限位柱603，限位柱603穿过防护板601中的限位孔602并延伸进入到滚动机构5中的转角架501的上侧壁中。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.输送带转角位的滚动装置，包括主输送架(1)、副输送架(3)、滚动机构(5)和防护机构(6)，其特征在于：所述主输送架(1)的内部安装有主输送带(2)，所述副输送架(3)的内部安装有副输送带(4)，所述主输送架(1)与副输送架(3)之间设置有滚动机构(5)，且滚动机构(5)的上侧壁中安装有防护机构(6)，所述滚动机构(5)包括了转角架(501)、起撑组件(502)和转动辊(503)，所述滚动机构(5)通过转角架(501)通过起撑组件(502)分别与主输送架(1)和副输送架(3)连接，且转角架(501)的内部安装有转动辊(503)，所述防护机构(6)包括了防护板(601)和限位柱(603)，且防护板(601)通过限位柱(603)与滚动机构(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的输送带转角位的滚动装置，其特征在于，所述主输送架(1)的上侧壁的内部开设有主输送槽(101)，且主输送槽(101)的内侧壁通过转杆与主输送带(2)转动连接，所述主输送槽(101)靠近副输送架(3)的一端侧壁开设有进料口(102)。

3.根据权利要求1所述的输送带转角位的滚动装置，其特征在于，所述副输送架(3)的上侧壁的内部开设有副输送槽(301)，且副输送架(3)靠近主输送架(1)的一端的侧壁中开设有出料口(302)，所述副输送槽(301)的内侧壁通过转杆与副输送带(4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的输送带转角位的滚动装置，其特征在于，所述滚动机构(5)中的转角架(501)的底部侧壁上安装有起撑组件(502)，且转角架(501)的前后内壁中均镶嵌有内置轴承(5011)，所述转角架(501)通过内置轴承(5011)与驱动杆(5031)转动连接，且驱动杆(5031)中套接有转动辊(503)。

5.根据权利要求1所述的输送带转角位的滚动装置，其特征在于，所述起撑组件(502)包括了底固定圈(5021)、伸缩杆(5022)和顶固定圈(5023)，所述底固定圈(5021)分别镶嵌在进料口(102)和出料口(302)的底部内壁上，且底固定圈(5021)通过伸缩杆(5022)与顶固定圈(5023)固定连接，所述顶固定圈(5023)镶嵌在转角架(501)的底部内壁上。

6.根据权利要求1所述的输送带转角位的滚动装置，其特征在于，所述防护机构(6)中的防护板(601)呈弧形机构设置，且防护板(601)设置在滚动机构(5)中的转角架(501)的外端的侧壁的上壁端，所述防护板(601)的内部开设有限位孔(602)，且限位孔(602)的内部穿插有限位柱(603)。

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