MXPA05000312A

MXPA05000312A - Procedimiento e instalacion de laminacion por colada para el laminado semi-continuo o continuo por medio de la colada de un metal en especial una cuerda de acero la cual al solidificar se puede dividir transversalmente segun se requiera.

Info

Publication number: MXPA05000312A
Application number: MXPA05000312A
Authority: MX
Inventors: Joachim Schwellenbach
Original assignee: Sms Demag Ag
Priority date: 2002-07-06
Filing date: 2003-05-02
Publication date: 2005-04-25
Also published as: EG23476A; TW200405833A; US7152661B2; EP1519798A1; EP1519798B1; ATE336308T1; US7478664B2; US20060243420A1; RU2316401C2; CA2491676C; CA2491676A1; TWI288676B; ES2270037T3; BR0311351A; CN1665611A; US20050251989A1; CN100415396C; RU2005102828A; WO2004004938A1; DE50304672D1

Abstract

Un procedimiento para el laminado semi-continuo o continuo por medio de colada de una cuerda metalica, en especial de una cuerda de acero (la), la cual despues de solidificar se divide transversalmente en caso necesario, las longitudes parciales (29) de la cuerda de colada se introducen en un horno de rodillos (2) para calentar y uniformar a la temperatura de laminacion y las longitudes parciales (20) con la temperatura de laminacion se introducen en una trayectoria de laminado (3) para ser laminadas, mientras tanto se continua sin interrupciones con la colada continua durante la laminacion, puede realizarse por medio del ajuste estrecho entre la colada continua y la laminacion, para lo cual durante el cambio de rodillos laminadores se reduce la velocidad de colada (Vc) de tal forma que entre el extremo de laminacion de una longitud multiple previa y la introduccion de una nueva longitud parcial (20) o de una longitud multiple (21) en la laminadora, se mantiene un tiempo intermedio suficiente para el cambio de rodillos laminadores.

Description

PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE LAMINACION POR COLADA PARA EL LAMINADO SEM -CONT NUO O CONTINUO POR MEDIO DE LA COLADA DE UN METAL EN ESPECIAL UNA CUERDA DE ACERO LA CUAL AL SOLIDIFICAR SE PUEDE DIVIDIR TRANSVERSALMENTE SEGÚN SE REQUIERA CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un procedimiento y a una instalación de laminación para el laminado semi-continuo o continuo por medio de colada de una cuerda metálica en especial una cuerda de acero, la cual después de solidificar se puede dividir transversalmente según se requiere, las longitudes parciales de la cuerda de colada se conducen a un horno de rodillos para calentar y uniformar la temperatura de laminado,' y las longitudes parciales a la temperatura de laminación se conducen por una trayectoria de laminación para ser laminadas, continuándose sin interrupciones la colada de la cuerda durante el proceso de laminación. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Un procedimiento de ese tipo es conocido por la EP 0 264 459 Bl . En ese procedimiento se almacenan las longitudes parciales de la cuerda de colada en el túnel del horno mediante un transporte transversal, Las longitudes parciales de la cuerda de colada se almacenan durante un periodo de tiempo que corresponde a un múltiplo, por ejemplo cuatro veces el tiempo de colada. Además el procedimiento se realiza de tal manera que la laminación de cada longitud parcial de la cuerda de colada tiene lugar en una unidad de tiempo, que solo corresponde a un parte por ejemplo un quinto de su tiempo de colada, y por el contrario la laminación se realiza de manera discontinua y con esto el procedimiento de laminación se interrumpe en un periodo de tiempo muerto que corresponde a la diferencia entre un tiempo de colada y la laminación. Este procedimiento se enfoca fuertemente en la colada continua y no está considera al procedimiento de laminación. SUMARIO DE 1A INVENCION La invención se propone la tarea de determinar el laminado semi-continuo o continuo basándose fuertemente en las proporciones que se presentan durante el laminado, para ajusfar el tiempo del procedimiento de laminado al del proceso de colada continua. La tarea propuesta se realiza de acuerdo con la invención porque para cambiar un rodillo laminador se reduce la velocidad de colada de tal manera que entre el final de la laminación de la longitud múltiple anterior y el inicio de una nueva longitud parcial o una longitud múltiple en la laminadora, se mantiene un tiempo intermedio suficiente para el cambio de rodillos laminadores. Con esto se ajusta el laminado semi-continuo o continuo a las proporciones de la laminación, y se obtiene un tiempo intermedio para el inevitable cambio de rodillos laminadores . Las grandes longitudes laminadas obtenidas por la laminación semi-continua o continua son importante porque de la longitud múltiple se producen varias bobinas . El tiempo intermedio para el cambio de rodillo laminador puede además modificarse porque la velocidad de colada se reduce dependiendo de la velocidad de entrada a la trayectoria de laminación y/o el tiempo para el intercambio de rodillos laminadores incluyendo un tiempo de calibración y/o la longitud intermedia del horno de rodillos y/o el grosor final de laminación después del corte transversal. De acuerdo con otra característica se propone que la longitud intermedia del horno de rodillos corresponda a un plano de rodillos. Para obtener el tiempo intermedio deseado, es además ventajoso que la velocidad de colada Ve que corresponde a la velocidad de entrada Vw a la laminadora, se reduzca más o menos de acuerdo con la siguiente fórmula: / = Vw - 1 (m/min) At/L+l/Vw en la cual significan: ? = reducción de la velocidad de colada Vw = velocidad de entrada a la laminadora At = tiempo de cambio de rodillos laminadores y L = longitud del túnel del horno Otra ganancia de tiempo puede obtenerse cuando entre corridas de laminación dentro de una secuencia de colada después de la división transversal se aumente el grosor de laminación final y/o la velocidad de entrada a la laminadora. Una modalidad consiste además en que se utiliza una combinación del ajuste de la velocidad de colada y el grosor final de laminación para optimizar la eficiencia de la producción. Además es ventajoso cuando el grosor final de laminación se eleva en un máximo de un factor de 2.5. Otro tiempo intermedio puede obtenerse también cuando el grosor de laminación final se leva en un factor máximo de 2 y se reduce la velocidad de colada en cuando menos 30% . El procedimiento puede de acuerdo con un ejemplo practico utilizarse de tal forma que después de la división transversal se reduce la velocidad de colada y/o se elevan la velocidad de entrada a la trayectoria de laminación y/o el grosor de laminación final, al terminar la laminación se cambian los rodillos finales de la trayectoria de laminación y después de realizado el cambio de rodillos se eleva la velocidad de colada a la velocidad de entrada a la trayectoria de laminación. La instalación de laminación por colada requerida para realizar el proceso de laminación semi-continua o continua de una cuerda metálica o de acero colada, la cual al endurecer puede dividirse transversalmente según se requiera y las longitudes parciales de la cuerda colada pueden mantenerse calientes en un horno de rodillos y calentarse uniformemente a la temperatura de laminación y finalmente introducirse en la laminadora, requiere que se coloquen secuencialmente una máquina de colada continua, un dispositivo divisor transversal, un horno de rodillos, otros dispositivos auxiliares, una trayectoria de laminación y al final un dispositivo devanador.

La instalación de colada puede funcionar de acuerdo con el procedimiento antes descrito, en el cual entre la máquina de colada continua y la trayectoria de laminación se coloca un horno de rodillos con cuando menos un plano de rodillos, en cuya entrada y/o salida se encuentra un dispositivo divisor transversal, y subsecuentemente un dispositivo de ignición, a lo que le sigue la trayectoria de laminación y detrás de esta un dispositivo separador, un tramo de enfriamiento y los dispositivos de devanado. Una modalidad consiste en que cuando menos se proveen dos pistas de rodillos que se mueven en planos de rodillos, en la entrada y la salida del horno de rodillos, presentando una unidad flexionadora y/o rectificadora. El material colado puede asi conducirse de manera exacta al plano de rodillos en cuestión. La conducción de la cuerda puede también realizarse al introducir las longitudes múltiples en un único nivel alto de la salida de la máquina de colada continua a través de una pista de rodillos del horno de rodillos hasta la laminadora. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS En el dibujo se muestran ejemplos de realización de la invención, que describen técnicamente al procedimiento y al dispositivo de manera más detallada : La figura 1 muestra una instalación de colada y laminación con un horno de rodillos y un plano de rodillos en vista lateral; La figura 2A muestra una vista lateral parcial de una cuerda colada, en la cual la velocidad de colada es igual o menor a la velocidad de laminación; La figura 2B muestra la misma vista de una longitud parcial de la cuerda de colada a una velocidad de transporte mayor que la velocidad de laminación; La figura 3A muestra la colada y laminación continuas en el caso de velocidades de colada y laminación iguales y con dos dispositivos de devanado; La figura 3B muestra la colada y laminación continuas con dos dispositivos de devanado; La figura 4A muestra la situación al cambiar el rodillo laminador y reducir la velocidad de colada; La figura 4B muestra la situación al terminar el cambio de rodillo laminador y elevarse la velocidad de colada y La figura 5 muestra la instalación de laminación por colada en la vista lateral de la figura 1 para una modalidad alternativa. DESCRIPCION DE LA INVENCION En la figura 1 se representa una instalación de laminación por colada en vista lateral T consistente de una máquina de colada continua 1, en la cual se produce una cuerda colada la, un horno de rodillos 2 y una trayectoria de laminación 3 con los aditamentos correspondientes. En la máquina de colada continua 1, un caldero (no mostrado) alimenta un recipiente distribuidor 4, al cual se encuentran coordinados una coquilla de colada continua 5, una estructura de rodillos de apoyo 6 con una unidad de flexión 7 y una máquina rectificadora 8. En la salida 9 se encuentra un dispositivo divisor transversal 10 y detrás de este (como alternativa en la figura 5) se encuentra una pista de rodillos tambaleantes 11 para la entrada 12a del horno de rodillos 2. En la salida 12b se encuentra otra vez una pista de rodillos tambaleantes 13 y un dispositivo divisor transversal 14. La forma de realización básica en la figura 1 trabaja sin las pistas de rodillos tambaleantes 11, 13.

La trayectoria de laminación 3 empieza después del dispositivo divisor transversal 14 con un dispositivo de ignición 15. A esto sigue la trayectoria de laminación 3 con aproximadamente cinco a siete estructuras de laminación. Detrás de las estructuras de laminación después del dispositivo separador 16 se han provisto un tramo de enfriamiento 17 y subsecuentemente dos dispositivos de devanado 18. El procedimiento sirve para la laminación semi-continua o continua por medio de la colada de metal liquido, en especial de acero liquido, para formar una cuerda de colada la, la cual después de endurecer se divide en el dispositivo divisor transversal 10 en longitudes parciales de cuerda colada 20 y se conducen al horno de rodillos 2. Las longitudes parciales de la cuerda de colada 20 se calientan en el horno de rodillos 2, en el cual se calientan a una temperatura uniforme y a la temperatura de laminación para ser laminadas en la trayectoria de laminación 2. Durante este tiempo se sigue realizando la colada continua sin interrupciones . Para el caso en el que los rodillos laminadores 3a estén desgastados, para el cambio de rodillos laminadores se reduce la velocidad de colada Ve, de tal forma que entre el extremo de laminación de una longitud múltiple previa 21 y la entrada de una nueva longitud parcial 20 o de varias longitudes parciales 21 a la trayectoria de laminación 3, exista un tiempo intermedio suficiente para el cambio de rodillo laminador. Con las longitudes múltiples 21 pueden devanarse varias bobinas 22. La velocidad de colada Ve, se reduce por ejemplo dependiendo de la velocidad de entrada Vw de la trayectoria de laminación 3 y/o el tiempo de cambio de rodillos laminadores incluyendo un tiempo de calibración y/o la longitud intermedia 23 del horno de rodillos 2 y/o el grosor de laminación final después de la división transversal. La longitud intermedia 23 del horno de rodillos 2 puede cuando menos ajustarse a un plano de rodillos 24 (ver figura 1) . En la figura 2? se ajusta la velocidad de volada Ve igual o menor a la velocidad de entrada Vw a la trayectoria de laminación. Tan pronto como el horno de rodillos esté cubierto, puede volverse a elevar la velocidad Ve a la velocidad de entrada Vw, tal como se muestra en la figura 2B. En la figura 3a se muestra la laminación continua. La cuerda colada la se introduce a la estructura de laminación y se lamina con la velocidad de colada Ve que es igual a la velocidad de entrada Vw, luego se enfria, se enrolla y se corta en un dispositivo separador 16. Después de la división transversal en el dispositivo divisor transversal 10, la cuerda colada la, como se muestra en la figura 3B, puede ser colada con una velocidad Ve reducida y las longitudes parciales de la cuerda colada 20 se laminan y enrollan con una velocidad de entrada Vw. La velocidad de colada Ve se reduce más o menos de acuerdo con la siguiente fórmula: ?? = Vw - 1 (m/min) At/L+l/Vw en la cual significan: AV = reducción de la velocidad de colada (m/min) Vw = velocidad de entrada a la laminadora (m/min) At = tiempo de cambio de rodillos laminadores (min) L = longitud del túnel del horno (m) . En el caso de una velocidad de entrada Vw = 10 m/min, un tiempo de cambio de rodillos laminadores At=10 min y una longitud del horno de rodillos L= 200 m debe reducirse la velocidad de colada Ve en cuando menos 3.33 m/min. Reducción de la velocidad ?? = 10 - 1 = 10 - 1 = 10 m - 6.67 ra 10/200+1/10 3/20 = 3.33 m/min El cambio de rodillos laminadores se representa en la figura 4A. La velocidad de colada Ve de acuerdo con el cálculo anterior es de 6.67 m/min y es correspondientemente menor que la velocidad de entrada Vw. Después del cambio de rodillos, figura 4B, se eleva la velocidad de colada Ve ora vez al valor de la velocidad de entrada VW . Entre las corridas de laminación dentro de una secuencia de colada, después de la división transversal, puede elevarse el grosor final de laminación y/o la velocidad de salida Vw de la trayectoria de laminación 3. Pero también puede utilizarse una combinación del ajuste de la velocidad de colada Ve y el grosor final de laminación, para optimizar la eficiencia de la producción. Asi puede elevarse el grosor de laminado final en un factor máximo de 2.5. Otra posibilidad consiste en que el grosor final de laminado se eleve en aproximadamente un factor de 2 y la velocidad de colada se reduzca en un mínimo del 30%'. En otro ejemplo de realización se ha provisto que después de la división transversal se reduzca la velocidad de colada Ve, y/o se eleven la velocidad de entrada V a la trayectoria de laminación 3 y/o el grosor final de laminación, al terminar la laminación se cambian los rodillos laminadores desgastados 3a de la trayectoria de laminación 3 y después de realizar el cambio de rodillos laminadores se eleva la temperatura de colada Ve a la velocidad de entrada Vw de la trayectoria de laminación 3. La instalación de laminación por colada para laminar semi-continua o continuamente una cuerda metálica o de acero colada, que como cuerda colada la en estado sólido puede dividirse en caso necesario en longitudes parciales de cuerda colada 20 y las longitudes parciales de cuerda colada 20 se mantienen calientes en un horno de rodillo 2 y se calientan uniformemente a la temperatura de laminación y subsecuentemente se introducen a una trayectoria de laminación 3, y esto requiere que la máquina de colada de cuerda 1 funcione continuamente. Para esto entre la máquina de colada de cuerda 1 y la trayectoria de laminación 3 del horno de rodillos 2 con cuando menos un plano de rodillos 24, en la entrada 12a y/o salida 12b, se proveen un dispositivo divisor transversal 14, y subsecuentemente un dispositivo de ignición 15, después sigue una estructura de laminación y detrás de la trayectoria de laminación 3, están colocados el dispositivo separador 16, el tramo de enfriamiento 17 y los dispositivos de devanado 18. Las pistas de rodillos 11, 13 que se encuentran del lado de entrada y de salida, presentan unidades de flexión y/o rectificación 7,8 que puede dirigirse desde o hacia el plano de rodillos en cuestión 24. Asi las pistas de rodillos tambaleante 11, 12 en la entrada 12a y en la salida 12b del horno de rodillos 2 con cuando menos dos planos de rodillos 24, están provistas con sendas unidades de flexión y/o rectificación 7,8 (ver figura 5). De acuerdo con la modalidad alternativa mostrada en la figura 5, pueden conducirse múltiples longitudes 21 sobre varios planos de rodillos 24 desde la salida 9 de la máquina de colada continua 1, a través de la pista de rodillos tambaleante 11 del horno de rodillos 2 y a través de la pista de rodillos tambaleante 13 hasta la trayectoria de laminado . Lista de referencia 1 Máquina de colada continua la Cuerda colada 2 Horno de rodillos 3 Trayectoria de laminación 3a Rodillo de laminación 4 Recipiente distribuidor 5 Coquilla de colada continua 6 Estructura de rodillos de apoyo 7 Unidad de flexión 8 Máquina rectificadora 9 Salida 10 Dispositivo divisor transversal 11 Pista de rodillos 12a Entrada 12b Salida 13 Pista de rodillos tambaleante 14 Dispositivo divisor transversal 15 Dispositivo de ignición 16 Dispositivo separador 17 Tramo de enfriamiento 18 Dispositivo de devanado 20 Longitud parcial de la cuerda colada 21 Longitudes múltiples 22 Bobina 23 Longitud intermedia 24 Plano de rodillos

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: RE IVI DICACIONE S 1. Un procedimiento para el laminado semi-continuo o continuo por medio de colada de una cuerda metálica, en especial de una cuerda de acero, la cual después de solidificar se divide transversalmente en caso necesario, las longitudes parciales de la cuerda de colada se introducen en un horno de rodillos para calentar y uniformar a la temperatura de laminación y las longitudes parciales con la temperatura de laminación se introducen en una trayectoria de laminado para ser laminadas, mientras tanto se continua sin interrupciones con la colada continua durante la laminación y manteniéndose en la laminadora un tiempo intermedio suficiente para el cambio de rodillos laminadores, caracterizado porque para el cambio de rodillos laminadores la velocidad de colada se reduce dependiendo de la velocidad de entrada a la trayectoria de laminacic>n y/o el tiempo para el intercambio de rodillos laminadores incluyendo un tiempo de calibración y/o la longitud intermedia del horno de rodillos y/o el grosor final de laminación después del corte transversal.
2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque de una longitud múltiple se obtienen varias bobinas.
3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la longitud intermedia del horno de rodillos se ajusta a cuando menos un plano de rodillos.
4. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la velocidad de colada se reduce más o menos de acuerdo con la siguiente fórmula: AV = Vw - 1 (m/min) ñt/L+l/V en la cual significan: ??" = reducción de la velocidad de colada Vw = velocidad de entrada a la laminadora At = tiempo de cambio de rodillos laminadores y L = longitud del túnel del horno.
5. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque entre las corridas de laminación dentro de una secuencia de colada después de la división transversal, se eleva el grosor de laminado final y/o la velocidad de entrada a la instalación laminadora.
6. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque se utiliza una combinación de un ajuste de la velocidad de colada y el grosor final del laminado para optimizar la eficiencia de la producción.
7. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado porque el grosor de laminado final se eleva en un factor máximo del 2.5.
8. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado porque el grosor de laminado final se eleva en un factor máximo del 2 y la velocidad de colada se reduce a un mínimo de 30%.
9. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque después de la división transversal se reduce la velocidad de colada y/o se elevan la velocidad de entrada a la trayectoria de laminación y/o el grosor de laminado final, al terminar el laminado se cambian los rodillos laminadores desgastados de la trayectoria de laminación y después del cambio de rodillos se eleva la velocidad de colada a la velocidad de entrada a la trayectoria de laminación.
10. Una instalación de laminación por colada para el laminado semi-continuo o continuo de una cuerda metálica o de acero, la cual en estado sólido en caso de requerirse se puede dividir en longitudes parciales de cuerda de colada y las longitudes parciales de cuerda de colada pueden mantenerse calientes y calentarse uniformemente a la temperatura de laminación y pueden introducirse en una trayectoria de laminado y la máquina de colada de cuerda funciona continuamente, caracterizada porque entre la máquina de colada continua y la trayectoria de laminación se coloca un horno de rodillos realizado con una longitud intermedia y con cuando menos un plano de rodillos, en cuya entrada y/o salida se encuentra un dispositivo divisor transversal, y subsecuentemente un dispositivo de ignición, a lo que le sigue la trayectoria de laminación y detrás de esta un dispositivo separador, un tramo de enfriamiento y los dispositivos de devanado .
11. La instalación de laminación por colada de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque en cuando menos dos planos de rodillos se han provisto pistas de rodillos tambaleantes a la entrada y a la salida del horno de rodillos, los cuales presentan sendos dispositivos de flexión y/o de rectificación.
12. La instalación de laminación por colada de acuerdo con las reivindicaciones 10 o 11, caracterizada porque las longitudes múltiples se introducen en un único nivel alto de la salida de la máquina de colada continua a través de una pista de rodillos del horno de rodillos hasta la laminadora.