CN102658292B - 一种无取向电工钢加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无取向电工钢加工方法，涉及轧钢技术领域。本发明实施例通过传动侧的侧导板设定第一偏移量，当带钢头部进入到侧导板区域后，将侧导板操作侧的位置移动到预定位置，进而，当所述带钢头部进入到夹送辊以后，侧导板操作侧的控制方式由位置控制转变为压力控制，通过侧导板的单侧压力控制，既能保证有效降低无取向电工钢热卷与侧导板的磨损，降低无取向电工钢带因异物压入导致的孔洞，又能有效的进行良好的热卷卷形控制。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种无取向电工钢加工方法。
背景技术
无取向电工钢带硅（Si）含量高，在高温状态下强度偏低，同时无取向电工钢在热轧工序采用高温卷取工艺。导致在卷取工序无取向电工钢热卷与卷取侧导板产生磨损，造成无取向热卷边部破损及卷取侧导板较严重的磨损，同时边部破损物被带入卷取机，导致了无取向电工钢热卷异物压入，在冷轧工序形成孔洞缺陷。
国内外为了解决此类问题，采取了卷取侧导板双侧位置控制，但此种控制方式影响了热卷卷形的良好控制，为此需要一种能有效降低无取向电工钢热卷与侧导板的磨损，降低无取向电工钢带因异物压入导致空洞的同时，又能进行热卷卷形良好控制的新工艺。
发明内容
本发明提供了一种无取向电工钢加工方法，用于有效解决无取向电工钢热卷与侧导板的磨损和无取向电工钢带因异物压入导致空洞的不足，又能实现良好的热卷卷形控制的加工方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种无取向电工钢加工方法，包括：步骤1：传动侧的侧导板设定第一偏移量；步骤2：当带钢头部进入到侧导板区域后，将侧导板操作侧的位置移动到预定位置，所述预定位置根据带钢宽度与所述第一偏移量确定；步骤3：当所述带钢头部进入到夹送辊以后，所述侧导板操作侧的控制方式由位置控制转变为压力控制；步骤4：自卷取机带载开始，到带钢尾部离开测宽仪为止，所述侧导板操作侧采用压力控制方式；
进一步的，本方法还包括：步骤5：当带钢尾部到达侧导板之前，所述侧导板设定第二偏移量。
进一步的，本方法还包括：所述传动侧的侧导板设定第一偏移量，具体为：所述传动侧的侧导板通过液压缸设定第一偏移量。
进一步的，本方法还包括：所述预定位置根据带钢宽度与所述第一偏移量确定，具体为：所述预定位置为带钢宽度与所述第一偏移量之和。
进一步的，本方法还包括：自卷取机带载开始，到带钢尾部离开测宽仪为止，所述操作侧侧导板采用压力控制方式，还包括：所述操作侧侧导板根据侧导板液压缸压力反馈值确定所述侧导板的开口度，以保证压力值在15KN以下。
进一步的，本方法还包括：在卷取机带载之前，在所述侧导板空载情况下进行压力零位标定。
进一步的，本方法还包括：所述卷取机带载以后，通过卷曲变张力控制技术将在不同卷取阶段使用不同的张力设定，并逐渐降低张力，以减小不同卷取阶段转换过程中的张力冲击波动。
进一步的，本方法还包括：所述卷曲变张力控制技术将卷曲过程分为：卷筒膨胀阶段、达到第一卷径、达到第二卷径、达到第三卷径、达到第四卷径、F1抛钢、F7抛钢，其中，所述卷曲变张力控制技术将张力从所述达到第二卷径时的17Mpa逐步降为所述达到第四卷径的10Mpa。
进一步的，本方法还包括：所述卷取机带载以后，在带钢发生游离的时候，夹送辊自动降低压力，以避免带钢在夹送辊中偏离中心线。
本发明实施例通过传动侧的侧导板设定第一偏移量，当带钢头部进入到侧导板区域后，侧导板操作侧的位置移动到预定位置，进而，当所述带钢头部进入到夹送辊以后，侧导板操作侧的控制方式由位置控制转变为压力控制，通过侧导板的单侧压力控制，既能保证有效降低无取向电工钢热卷与侧导板的磨损，降低无取向电工钢带因异物压入导致的孔洞，又能有效的进行良好的热卷卷形控制。
附图说明
图1为本发明实施例中一种无取向电工钢加工的方法流程图；
图2为本发明实施例中的卷取变张力控制曲线。
具体实施方式
本发明实施例通过无取向电工钢钢卷取侧导板控制技术，通过一侧采用压力控制，一侧采用位置控制的方式，既能保证有效降低无取向电工钢热卷与侧导板的磨损，降低无取向电工钢带因异物压入导致的孔洞，又能有效的进行良好的热卷卷形控制。
参见图1，本发明实施例提供一种无取向电工钢加工方法，包括如下步骤：
步骤110：传动侧的侧导板设定第一偏移量；
具体而言，传动侧的侧导板通过液压缸设定第一偏移量，其中，第一偏移量可以是传动侧的侧导板通过液压缸打开或者关闭一个很小的动作，该动作使得传动侧的侧导板形成了第一偏移量。
当然，本发明实施例也可以采用除液压缸的其它方式来设定传动侧的侧导板的第一偏移量，本发明对此不作具体限定。
步骤120：当带钢头部进入到侧导板区域后，将侧导板操作侧的位置移动到预定位置，所述预定位置根据带钢宽度与所述第一偏移量确定；
具体而言，当带钢头部进入到侧导板区域后，侧导板操作侧的位置移动到预定位置，其中，预定位置为带钢宽度和第一偏移量之和，通过将预定位置确定为带钢宽度和第一偏移量之和的目的是进行头部短行程控制，进行带钢纠偏，保证带钢头部在轧制中心线。
步骤130：当所述带钢头部进入到夹送辊以后，所述侧导板操作侧的控制方式由位置控制转变为压力控制；
具体而言，当所述带钢头部进入到夹送辊以后，所述侧导板操作侧的控制方式由位置控制转变为压力控制时，建立了一侧压力控制和一侧位置控制的无取向电工钢钢卷侧导板控制方式，其中，卷取侧导板压力可设定在15KN以下，较优的，卷取侧导板压力可设定为4KN。
步骤140：自卷取机带载开始，到带钢尾部离开测宽仪为止，所述侧导板操作侧采用压力控制方式；
具体而言，卷取机带载以后，操作侧侧导板进行压力控制，侧导板的操作侧根据侧导板液压缸压力反馈值调整开口度，以保证压力值在15KN以下，直到带钢尾部离开测宽仪为止，一直采用该种压力控制方式。
进一步的，在进行压力控制进行无取向电工钢的加工过程中，为了保证侧导板压力测量的准确性，本发明实施例对侧导板设定了特殊的标定方式，具体而言，每卷带钢在进卷取机前利用侧导板空载情况下系统进行压力零位标定，将轧制过程中累积的误差予以消除，保证侧导板压力测量的准确性。
进一步的，在进行压力控制进行无取向电工钢的加工过程中，为了减少各阶段卷转换过程中的张力冲击波动，避免张力波动带来的带钢横向摆动，本发明实施例采用了卷取变张力控制技术，该卷取变张力控制技术主要在不同卷取阶段使用不同的张力设定，并逐渐降低张力，保证精轧机架抛钢时不会因张力太大导致出现不稳定的情况。一般而言，常规卷取张力控制过程为5个不同阶段，即卷筒膨胀建张、达到第一个卷径、达到第二卷径、F1抛钢、F7抛钢等5个不同阶段。本发明实施例的卷取变张力控制技术将卷取过程分为7个不同的阶段，即卷筒膨胀建张、达到第一个卷径、达到第二卷径、达到第三卷径、达到第四卷径、F1抛钢、F7抛钢等7个阶段。具体而言，本发明实施例的卷取变张力控制技术将常规卷取张力控制过程的5个阶段中的“达到第二卷径”延长并细分为三个阶段，这三个阶段为：达到第二卷径、达到第三卷径、达到第四卷径。通过本实施例变张力控制技术可以将卷取张力从达到第二卷径时的17Mpa逐步降为达到第四卷径的10Mpa，从第二卷径时到第四卷径的张力变化曲线更趋近于平滑过渡，减小了各阶段卷转换过程中的张力冲击波动，避免了张力波动带来的带钢横向摆动。具体的张力变化曲线请见附图2。
步骤150：当带钢尾部到达侧导板之前，所述侧导板设定第二偏移量。
具体而言，为了避免由于磨损造成的带钢尾部损伤，在带钢尾部到达侧导板之前，侧导板设定第二偏移量，并将侧导板的位置移动到预定位置，所述侧导板预定位置根据带钢宽度与所述第二偏移量确定。
进一步的，为了防止带钢尾部不受到损伤，本发明实施例采用夹送辊尾部游离控制技术，在带钢发生游离时，夹送辊主动降低压力，压力从15KN降为10KN，避免带钢在夹送辊中偏离中心线，保证卷形。
本发明实施例通过传动侧的侧导板设定第一偏移量，当带钢头部进入到侧导板区域后，侧导板操作侧的位置移动到预定位置，进而，当所述带钢头部进入到夹送辊以后，侧导板操作侧的控制方式由位置控制转变为压力控制，通过侧导板的单侧压力控制，既能保证有效降低无取向电工钢热卷与侧导板的磨损，降低无取向电工钢带因异物压入导致的孔洞，又能有效的进行良好的热卷卷形控制。
进一步的，本发明实施例采用特殊的标记方式，将每卷带钢在进卷取机前利用侧导板空载情况下系统进行压力零位标定，将轧制过程中累计的误差予以消除，保证侧导板压力测量的准确性。
进一步的，本发明实施例采用卷取变张力控制技术，在不同卷取阶段使用不同的张力设定，并逐渐降低张力，保证精轧机架抛钢时不会因张力太大导致出现不稳定的情况。
进一步的，本发明实施例采用夹送辊尾部游离控制技术，在带钢发生游离时，夹送辊自动降低压力，避免带钢在夹送辊中偏离中心线，保证卷形。
利用本发明所涉及到的方法及控制手段，在工厂七机架热连轧生产线进行了无取向电工钢热卷的生产，冷轧成品的孔洞发生率由5%降低到2%。
以上所述的具体实施步骤，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了一定程度的说明，所应理解的是，以上所述方法并不仅限于本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种无取向电工钢加工方法，其特征在于：
步骤(1)：传动侧的侧导板设定第一偏移量；
步骤(2)：当带钢头部进入到侧导板区域后，将侧导板操作侧的位置移动到预定位置，所述预定位置根据带钢宽度与所述第一偏移量确定；
步骤(3)：当所述带钢头部进入到夹送辊以后，所述侧导板操作侧的控制方式由位置控制转变为压力控制时，建立一侧压力控制和一侧位置控制的无取向电工钢钢卷侧导板控制方式；
步骤(4)：自卷取机带载开始，到带钢尾部离开测宽仪为止，所述侧导板操作侧采用压力控制方式；
步骤(5)：当带钢尾部到达侧导板之前，所述侧导板设定第二偏移量；
其中，所述卷取机带载以后，通过卷曲变张力控制技术将在不同卷取阶段使用不同的张力设定，并逐渐降低张力，以减小不同卷取阶段转换过程中的张力冲击波动；
其中，所述传动侧的侧导板设定第一偏移量，具体为：所述传动侧的侧导板通过液压缸设定第一偏移量；
其中，所述预定位置根据带钢宽度与所述第一偏移量确定，具体为：所述预定位置为带钢宽度与所述第一偏移量之和；
其中，自卷取机带载开始，到带钢尾部离开测宽仪为止，所述操作侧侧导板采用压力控制方式，还包括：所述操作侧侧导板根据侧导板液压缸压力反馈值确定所述侧导板的开口度，以保证压力值在15KN以下；
其中，在卷取机带载之前，在所述侧导板空载情况下进行压力零位标定；
所述卷取机带载以后，在带钢发生游离的时候，夹送辊自动降低压力，以 避免带钢在夹送辊中偏离中心线。
2.根据权利要求1所述的一种无取向电工钢加工方法，其特征在于：所述卷曲变张力控制技术将卷曲过程分为：卷筒膨胀阶段、达到第一卷径、达到第二卷径、达到第三卷径、达到第四卷径、F1抛钢、F7抛钢，其中，所述卷曲变张力控制技术将张力从所述达到第二卷径时的17Mpa逐步降为所述达到第四卷径的10Mpa。
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