CN103042040A - 卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法 - Google Patents

卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法 Download PDF

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闫峥嵘
康伟
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Abstract

一种卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法，由二级计算机完成下送区分钢种的标志，下送区分钢种包括成品钢质、轧制规格；一级计算机实现侧导控制逻辑，控制逻辑包括传动侧压力计算：F=Ppis×Spis-Prod×Srod；侧导位置控制根据二级计算机钢种宽度设定，粗轧轧制出来的实际来料宽度进行设定，并可在头尾从显示器画面上对带钢头部、带钢中部、带钢尾部进行冗余量的短行程修正；当卷取负荷继电器接通后，卷取传动侧侧导由单一的压力控制为5秒，位置控制和压力控制交替进行，实现拍打功能。本发明经现场试验，成品钢卷的边部拉丝、边裂现象明显减少，成品成材率由95.7%提高到97.5%。

Description

卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法
技术领域
本发明属于轧钢领域，具体涉及一种卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法。
背景技术
目前，卷取机侧导控制方法采用操作侧位置控制，传动侧压力控制。由于当前产品的多样性，特别是在不锈钢、硅钢的轧制过程中，经常发生带钢产生粘结物、边部拉丝、边裂等带钢质量缺陷。
发明内容
为了消除上述缺陷，本发明提供一种卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法。
本发明由二级计算机完成下送区分钢种的标志，下送区分钢种包括成品钢质、轧制规格；一级计算机实现侧导控制逻辑，控制逻辑包括传动侧压力计算：F=Ppis×Spis-Prod×Srod
式中：F为实际压力（N），
Ppis为活塞侧压强（N／mm2），
Spis为活塞侧作用面积（mm2），
Prod为杆侧压强（N／mm2），
Srod为杆侧作用面积（mm2）。
侧导位置控制根据二级计算机钢种宽度设定，粗轧轧制出来的实际来料宽度进行设定，并可在头尾从显示器画面上对带钢头部、带钢中部、带钢尾部进行冗余量的短行程修正；
当卷取负荷继电器接通后，卷取传动侧侧导由单一的压力控制为5秒，位置控制和压力控制交替进行，实现拍打功能。
本发明经现场试验，成品钢卷的边部拉丝、边裂现象明显减少，成品成材率由95.7%提高到97.5%。
具体实施方式
本发明由二级计算机完成下送区分钢种的标志，下送区分钢种包括成品钢质、轧制规格；一级计算机实现侧导控制逻辑，控制逻辑包括传动侧压力计算：F=Ppis×Spis-Prod×Srod
式中：F为实际压力（N），
Ppis为活塞侧压强（N／mm2），
Spis为活塞侧作用面积（mm2），
Prod为杆侧压强（N／mm2），
Srod为杆侧作用面积（mm2）。
侧导位置控制根据二级计算机钢种宽度设定，粗轧轧制出来的实际来料宽度进行设定，并可在头尾从显示器画面上对带钢头部、带钢中部、带钢尾部进行冗余量的短行程修正；
当卷取负荷继电器接通后，卷取传动侧侧导由单一的压力控制为5秒，位置控制和压力控制交替进行，实现拍打功能。

Claims (1)

1.一种卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法，由二级计算机完成下送区分钢种的标志，下送区分钢种包括成品钢质、轧制规格；一级计算机实现侧导控制逻辑，控制逻辑包括传动侧压力计算：F=Ppis×Spis-Prod×Srod
式中：F为实际压力（N），
Ppis为活塞侧压强（N／mm2），
Spis为活塞侧作用面积（mm2），
Prod为杆侧压强（N／mm2），
Srod为杆侧作用面积（mm2）；
侧导位置控制根据二级计算机钢种宽度设定，粗轧轧制出来的实际来料宽度进行设定，并可在头尾从显示器画面上对带钢头部、带钢中部、带钢尾部进行冗余量的短行程修正；
当卷取负荷继电器接通后，卷取传动侧侧导由单一的压力控制为5秒，位置控制和压力控制交替进行，实现拍打功能。
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