CN107597880A - 一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，所述方法通过如下步骤：当带钢头部进入侧导板时，侧导板进行第一次关闭；当带钢头部进入夹送辊时，侧导板进行第二次关闭；当芯轴建立张力控制后，侧导板进行第三次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值；当压力控制执行预定时间后，打开侧导板预定位置后，将压力控制转为位置控制。解决了现有技术中存在的带钢边部和侧导板耐磨板之间由于摩擦导致影响带钢边部和表面质量的技术问题，实现了带钢边部和表面质量高，且降低侧导板更换效率，减少侧导板修复成本的技术效果。

Description

一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法

技术领域

本发明涉及冶金制造技术领域，尤其涉及一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法。

背景技术

在冶金行业中，热连轧机一般都是由6架或7架精轧机和2台至3台卷取机组成。为保证钢卷外形美观，避免钢卷倒运过程中对钢卷边部蹭伤，一般带钢在卷取时通过侧导板施加一定的压力对中，以确保钢卷侧面平齐，避免塔形及层错缺陷产生。

发明人在日常工作中发现现有技术中存在如下不足：

侧导板压力控制过程中，带钢边部和侧导板耐磨板间存在高速、剧烈的滑动摩擦，一般生产数个小时耐磨板表面磨出数道深沟，摩擦过程中带钢边部受到侧导板剐蹭而产生破边、裂口，摩擦产生的铁屑、钢瘤飞溅到带钢表面后被夹送辊压入，严重影响带钢边部和表面质量。另外，每天需要更换6-8次侧导板，增加劳动强度，降低生产作业率，且耐磨板补焊、打磨修复增加生产成本。

发明内容

本申请实施例通过提供一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，解决了现有技术中存在的带钢边部和侧导板耐磨板之间由于摩擦导致影响带钢边部和表面质量的技术问题，实现了带钢边部和表面质量高，且降低侧导板更换效率，减少侧导板修复成本的技术效果。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，所述方法还包括：当带钢头部进入侧导板时，侧导板进行第一次关闭；当带钢头部进入夹送辊时，侧导板进行第二次关闭；当芯轴建立张力控制后，侧导板进行第三次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值；当压力控制执行预定时间后，打开侧导板预定位置后，将压力控制转为位置控制。

优选的，所述方法还包括：所述预定时间为1-3秒。

优选的，所述方法还包括：所述预定位置为3-8mm。

优选的，所述当芯轴建立张力控制后，侧导板进行第三次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值，还包括：精轧F4抛钢时，侧导板进行第四次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值。

优选的，所述方法还包括：当带钢尾部到达侧导板入口时，侧导板打开执行尾部短行程控制直至卷曲完毕。

优选的，所述方法还包括：通过热金属检查仪跟踪带钢的位置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，所述方法通过如下步骤：当带钢头部进入侧导板时，侧导板进行第一次关闭；当带钢头部进入夹送辊时，侧导板进行第二次关闭；当芯轴建立张力控制后，侧导板进行第三次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值；当压力控制执行预定时间后，打开侧导板预定位置后，将压力控制转为位置控制。解决了现有技术中存在的带钢边部和侧导板耐磨板之间由于摩擦导致影响带钢边部和表面质量的技术问题，实现了带钢边部和表面质量高，且降低侧导板更换效率，减少侧导板修复成本的技术效果。

进一步的，本申请实施例提供了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，通过将侧导板的打开度设定为3-8mm，可使带钢边部与侧导板不接触或无压力接触，减少带钢与侧导板磨损，改善带钢边部质量，减少边部剐蹭及破边等缺陷发生率。

进一步的，本申请实施例提供了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，通过设定当精轧机F4抛钢时，侧导板再次关闭转为压力控制，可防止精轧机抛钢瞬间带钢失稳，在卷取机夹送辊前起套，影响卷形质量，避免生产事故发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法的流程图；

图2为本申请实施例中又一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法的流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，解决了现有技术中存在的带钢边部和侧导板耐磨板之间由于摩擦导致影响带钢边部和表面质量的技术问题，实现了带钢边部和表面质量高，且降低侧导板更换效率，减少侧导板修复成本的技术效果。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请实施例提供了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，所述方法通过如下步骤：当带钢头部进入侧导板时，侧导板进行第一次关闭；当带钢头部进入夹送辊时，侧导板进行第二次关闭；当芯轴建立张力控制后，侧导板进行第三次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值；当压力控制执行预定时间后，打开侧导板预定位置后，将压力控制转为位置控制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

本实施例提供了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，如图1所示，所述方法包括：

步骤110：当带钢头部进入侧导板时，侧导板进行第一次关闭；

具体来说，本申请实施例通过热金属检测仪检测带钢的位置，比如通过热金属检测仪检测带钢头部是否进入侧导板，比如通过热金属检测仪检测代耕头部是否进入夹送辊，比如通过热金属检测仪检测带钢尾部是否即将进入侧导板等情况。

对于步骤110而言，通过热金属检测仪检测带钢头部是否进入侧导板，当当检测到带钢头部进入侧导板时，开始进行侧导板的关闭过程，即侧导板进行第一次关闭。在侧导板第一次关闭过程中，执行一次头部短行程控制。

步骤120：当带钢头部进入夹送辊时，侧导板进行第二次关闭；

具体来说，通过热金属检测仪检测带钢头部是否进入夹送辊，当带钢头部进入夹送辊时，侧导板再次关闭，即侧导板进行第二次关闭。在侧导板第二次关闭过程中，执行二次头部短行程控制。

步骤130：当芯轴建立张力控制后，侧导板进行第三次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值；

具体来说，当芯轴建立张力控制后，侧导板继续关闭，即侧导板进行第三次关闭，并且在上述过程中，将位置控制转化为压力控制，并进一步将压力控制到预定压力值。其中需要说明的是，上述第一次关闭、第二次关闭、第三次关闭均是指侧导板进行关闭工作，并不具体表示关闭的大小或程度，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况设定不同的关闭大小或程度予以满足现实生产需求。

步骤140：当压力控制执行预定时间后，打开侧导板预定位置后，将压力控制转为位置控制。

具体来说，在到达预定压力值后，保持压力控制在1-3秒，并利用上述1-3秒的时间测量带钢宽度。优选的，压力控制时间在2秒。

在压力控制时间达到预定时间后，打开侧导板到预定位置，比如3-8mm，通过侧导板打开上述宽度，可使带钢边部与侧导板不接触或无压力接触，减少带钢与侧导板磨损，改善带钢边部质量，减少边部剐蹭及破边等缺陷发生率。优选的，上述距离为5mm。在步骤140中，在打开侧导板到预定位置后，将压力控制转为位置控制方式。

步骤150：当带钢尾部到达侧导板入口时，侧导板打开执行尾部短行程控制直至卷曲完毕。

具体来说，通过热金属检测仪检测带钢尾部是否达到侧导板入口处，当带钢尾部达到侧导板入口时，侧导板打开执行尾部短行程控制直至卷曲完毕。

需要说明的是，本发明实施例中，侧导板头部短行程控制技术和尾部短行程控制技术为现有技术，本申请实施例不做过多描述。

实施例二

本实施例提供了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，如图2所示，所述方法包括：

步骤210：当带钢头部进入侧导板时，侧导板进行第一次关闭；

具体来说，本申请实施例通过热金属检测仪检测带钢的位置，比如通过热金属检测仪检测带钢头部是否进入侧导板，比如通过热金属检测仪检测代耕头部是否进入夹送辊，比如通过热金属检测仪检测带钢尾部是否即将进入侧导板等情况。

对于步骤210而言，通过热金属检测仪检测带钢头部是否进入侧导板，当当检测到带钢头部进入侧导板时，开始进行侧导板的关闭过程，即侧导板进行第一次关闭。在侧导板第一次关闭过程中，执行一次头部短行程控制。

步骤220：当带钢头部进入夹送辊时，侧导板进行第二次关闭；

具体来说，通过热金属检测仪检测代耕头部是否进入夹送辊，当带钢头部进入夹送辊时，侧导板再次关闭，即侧导板进行第二次关闭。在侧导板第二次关闭过程中，执行二次头部短行程控制。

步骤230：当芯轴建立张力控制后，侧导板进行第三次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值；

具体来说，当芯轴建立张力控制后，侧导板继续关闭，即侧导板进行第三次关闭，并且在上述过程中，将位置控制转化为压力控制，并进一步将压力控制到预定压力值。

步骤240：当压力控制执行预定时间后，打开侧导板预定位置后，将压力控制转为位置控制。

具体来说，在到达预定压力值后，保持压力控制在1-3秒，并利用上述1-3秒的时间测量带钢宽度。优选的，压力控制时间在2秒。

在压力控制时间达到预定时间后，打开侧导板到预定位置，比如3-8mm，通过侧导板打开上述宽度，可使带钢边部与侧导板不接触或无压力接触，减少带钢与侧导板磨损，改善带钢边部质量，减少边部剐蹭及破边等缺陷发生率。优选的，上述距离为5mm。在步骤140中，在打开侧导板到预定位置后，将压力控制转为位置控制方式。

步骤250：精轧F4抛钢时，侧导板进行第四次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值。

具体来说，当检测到精轧F4抛钢时，侧导板进行第四次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值，步骤150可有效避免精轧机末机架抛钢瞬间带钢失张而造成卷取机前拱套，影响卷形及带钢质量。其中，需要说明的是，第四次关闭与上述第一次关闭、第二次关闭、第三次关闭的含义相同。此处不再赘述。

步骤260：当带钢尾部到达侧导板入口时，侧导板打开执行尾部短行程控制直至卷曲完毕。

具体来说，通过热金属检测仪检测带钢尾部是否达到侧导板入口处，当带钢尾部达到侧导板入口时，侧导板打开执行尾部短行程控制直至卷曲完毕。

需要说明的是，本发明实施例中，侧导板头部短行程控制技术和尾部短行程控制技术为现有技术，本申请实施例不做过多描述。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本申请实施例提供了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，所述方法通过如下步骤：当带钢头部进入侧导板时，侧导板进行第一次关闭；当带钢头部进入夹送辊时，侧导板进行第二次关闭；当芯轴建立张力控制后，侧导板进行第三次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值；当压力控制执行预定时间后，打开侧导板预定位置后，将压力控制转为位置控制。解决了现有技术中存在的带钢边部和侧导板耐磨板之间由于摩擦导致影响带钢边部和表面质量的技术问题，实现了带钢边部和表面质量高，且降低侧导板更换效率，减少侧导板修复成本的技术效果。

进一步的，本申请实施例提供了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，通过将侧导板的打开度设定为3-8mm，可使带钢边部与侧导板不接触或无压力接触，减少带钢与侧导板磨损，改善带钢边部质量，减少边部剐蹭及破边等缺陷发生率。

进一步的，本申请实施例提供了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，通过设定当精轧机F4抛钢时，侧导板再次关闭转为压力控制，可防止精轧机抛钢瞬间带钢失稳，在卷取机夹送辊前起套，影响卷形质量，避免生产事故发生。

进一步的，本申请实施例提供了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，可实现侧导板磨损降低，更换修复频率降低，有效减少修复成本，提高生产作业率，降低劳动强度等技术效果。

进一步的，本申请实施例提供了一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，具有方法简单，无需增加硬件设备，在现有条件下通过优化PLC控制即可实现的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求

及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种降低耐磨板磨损的卷取机侧导板控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

当带钢头部进入侧导板时，侧导板进行第一次关闭；

当带钢头部进入夹送辊时，侧导板进行第二次关闭；

当芯轴建立张力控制后，侧导板进行第三次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值；

当压力控制执行预定时间后，打开侧导板预定位置后，将压力控制转为位置控制。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述预定时间为1-3秒。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述预定位置为3-8mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当芯轴建立张力控制后，侧导板进行第三次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值，还包括：

精轧F4抛钢时，侧导板进行第四次关闭，且将位置控制转为压力控制，且控制压力达到预定压力值。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当带钢尾部到达侧导板入口时，侧导板打开执行尾部短行程控制直至卷曲完毕。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过热金属检查仪跟踪带钢的位置。