CN112570468A - 一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法 - Google Patents

一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法，属于冶金板材生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：在精轧抛钢前，在辊缝大的那侧夹送辊上加大压力，使夹送辊的辊缝在精轧抛钢时保持平衡；通过在一级PLC中改编程序，模拟操作工按按钮操作过程，每2秒钟进行一次自动调整，直到调平压力达到设定的调平压力值。本发明的有益效果是：采用夹送辊压力调平技术，减少夹送辊辊缝的不平衡，从而消除夹送辊侧向力造成的尾凸，防止出现钢卷尾部错层，高效且安全可靠，节省备件费用，编程简单、操作快捷方便和经济适用。

Description

一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法
技术领域
本发明涉及一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法，属于冶金板材生产工艺技术领域。
背景技术
目前，随着我国产业质量的不断升级，顾客对于钢铁产品的质量要求提出了更高的要求。热轧带钢卷形质量不仅影响产品等级，也影响着下道工序的生产，提升钢卷卷形质量是降本增效的重要措施之一。钢卷卷形质量是指钢卷侧面的平整度。对热轧带钢而言，卷形缺陷虽然只是外观的缺陷，但它引发的一系列问题会产生大量效益损失。比如钢卷卷形缺陷可以造成钢卷降级，直发钢卷如果有尾部凸台，在吊运时产生刮伤造成降级，刮伤还会造成下道工序冷轧断带，折边则会造成整个钢卷判废，都会造成效益的损失。另外钢卷卷形是客户最直接地可以发现的质量问题，它会影响到客户对产品质量的总体评价，所以说卷形是不容忽视的一类质量问题。随着公司“钢后品质增效”工作的深入开展，热轧厂对产品质量的要求大幅提高，对于钢卷卷形质量方面，我们的一级品判定标准大大严于国家标准。这也要求生产线对卷形质量精益求精。
近两年来，薄规格钢卷尾部凸台时有发生，有时问题还比较严重，产生大量的返修钢卷需要到平整线进行返修，是热轧厂的老大难问题。通过我们对此缺陷进行攻关，最终搞清楚该缺陷产生的原理如下：
卷取机夹送辊是与卷形相关的重要卷取机设备。带钢在进入卷取机夹送辊后，夹送辊进入力控，夹送辊两侧以同样的压力夹持带钢。但是，同样的压力不一定能保证同样的辊缝。当夹持带钢的夹送辊辊缝出现偏斜时，其夹送辊压力就会产生横向分量，形成侧向力。当带钢未从精轧抛钢时，卷取机作用在带钢上的张力较大，夹送辊侧向力不能把带钢推动。但是当精轧抛钢后，作用在带钢上的张力突然减小，夹送辊的侧向力大于推动带钢所需的力，这时带钢就被向夹送辊开口较大的方向推动一段距离，就会造成塔形或尾部凸台。
发明内容
本发明目的是提供一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法，采用夹送辊压力调平技术，减少夹送辊辊缝的不平衡，从而消除夹送辊侧向力造成的尾凸，防止出现钢卷尾部错层，高效且安全可靠，节省备件费用，编程简单、操作快捷方便和经济适用，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法，包含以下步骤：在精轧抛钢前，在辊缝大的那侧夹送辊上加大压力，使夹送辊的辊缝在精轧抛钢时保持平衡；通过在一级PLC中改编程序，模拟操作工按按钮操作过程，每2秒钟进行一次自动调整，直到调平压力达到设定的调平压力值。
在人机界面中增加一个接口，可供输入对应夹送辊的调平压力值。
根据带钢规格判断是否投用夹送辊压力调平操作，对于不易用出现尾部错层的厚规格带钢，可在带钢进入卷取机前不做调平操作或设定。
本发明的有益效果是：采用夹送辊压力调平技术，减少夹送辊辊缝的不平衡，从而消除夹送辊侧向力造成的尾凸，防止出现钢卷尾部错层，高效且安全可靠，节省备件费用，编程简单、操作快捷方便和经济适用。
附图说明
图1为为背景技术夹送辊侧向力的产生图；
图2为本发明实施夹送辊压力调平后反馈图；
图3为本发明实施夹送辊压力设定画面图。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法，包含以下步骤：在精轧抛钢前，在辊缝大的那侧夹送辊上加大压力，使夹送辊的辊缝在精轧抛钢时保持平衡；通过在一级PLC中改编程序，模拟操作工按按钮操作过程，每2秒钟进行一次自动调整，直到调平压力达到设定的调平压力值。
在人机界面中增加一个接口，可供输入对应夹送辊的调平压力值。
根据带钢规格判断是否投用夹送辊压力调平操作，对于不易用出现尾部错层的厚规格带钢，可在带钢进入卷取机前不做调平操作或设定。
在实际应用中，首先在人机界面（HMI）中加一个接口，可供输入对应夹送辊的调平压力值，这样可以使每次施加的压力更加准确。然后在一级PLC中编制程序时，模拟操作工按按钮操作过程，每2秒钟进行一次自动调整，直到调平压力达到设定的调平压力值。并且根据带钢规格判断是否投用夹送辊压力调平操作。
在带钢进入卷取机前，在“DC PR/SG HMI MODE SETTING DATA”界面中的“PRFORCE LEVELLING CONTROL”中输入设定的夹送辊压力调平值。
将“DC PR/SG HMI MODE SETTING DATA”界面中的“PR FORCE LEVELLINGCONTROL”按钮选为“ON”。
夹送辊压力调平后（如图2），与夹送辊侧向力的产生（如图1）比较，夹送辊辊缝达到平行，夹持作用稳定有效防止错层。
本发明主要改进之处体现在如下三个方面：
1、针对背景技术夹送辊辊缝不平衡导致钢卷出现尾部凸台的问题，在精轧抛钢前，在辊缝大的那侧夹送辊上加大压力，使夹送辊的辊缝在精轧抛钢时保持平衡，从而解决了夹送辊不平衡引起的带钢尾部凸台的问题。
2、在HMI中加一个接口，可供输入对应夹送辊的调平压力值，这样可以使每次施加的压力更加准确。
3、在一级PLC中编制程序时，模拟操作工按按钮操作过程，每2秒钟进行一次自动调整，直到调平压力达到设定的调平压力值。并且根据带钢规格判断是否投用夹送辊压力调平操作。
本发明优点和效果：
1、调整夹送辊调平压力值准确，压力实际值与设定值偏差小于10%。
2、固化操作流程，避免人为操作引起的失误。由人为操作改为自动设定后，可以排除因操作工的经验、责任心等问题带来的干扰因素。同时减轻了操作工的工作量。
3、在热轧生产实践中多次应用取得立竿见影的效果。同时也发现，同一套夹送辊上机期间，所需的调平压力变化不大。

Claims (3)

1.一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法，其特征在于包含以下步骤：在精轧抛钢前，在辊缝大的那侧夹送辊上加大压力，使夹送辊的辊缝在精轧抛钢时保持平衡；通过在一级PLC中改编程序，模拟操作工按按钮操作过程，每2秒钟进行一次自动调整，直到调平压力达到设定的调平压力值。
2.根据权利要求1所述的一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法，其特征在于：在人机界面中增加一个接口，可供输入对应夹送辊的调平压力值。
3.根据权利要求1所述的一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法，其特征在于：根据带钢规格判断是否投用夹送辊压力调平操作，对于不易用出现尾部错层的厚规格带钢，可在带钢进入卷取机前不做调平操作或设定。
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