CN105297052A - 酸洗线防皱辊控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种酸洗线防皱辊控制方法。该方法为：防皱辊设备基准压力为200公斤，将防皱辊的控制模式更改为可变压力控制，即：当来料屈服强度小于350MPa,厚度小于2.0mm时，压力控制为基准压力的60%；当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于等于2.0mm且小于等于5.0mm时，压力控制为基准压力的70%；当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于5.0mm，如果温度小于等于570摄氏度时，压力控制为基准压力的70%；高于570摄氏度时，压力控制为基准压力的80%；当来料屈服强度大于等于350MPa且小于等于450MPa,厚度小于2.5mm时，压力控制为基准压力的70%；如来料不满足以上任意一条件，则防皱辊抬起，不投用。本发明的方法显著降低了带钢平整料腰折降卷比例。

Description

酸洗线防皱辊控制方法

技术领域：

本发明涉及一种酸洗线防皱辊控制方法，属于酸洗机组设备技术领域。

背景技术：

腰折，用于形容一种出现于钢板表面的缺陷。某些钢板在承受一定载荷（如热轧板卷的开卷过程）时，钢板表面的局部区域会凹陷或凸起，形成很多不规则的、垂直于轧制方向的条状折痕，是金属表面变得粗糙。轻微时，这类折痕长度较短，在光线下可见，但无手感；严重时则会贯穿整个板宽，用手触摸有明显的凹凸感，甚至在钢板表面出现类似于瓦楞板的起伏变化，极大的影响钢板的表面质量。

钢铁生产企业根据不同的钢种及钢的不同用途，对腰折缺陷有不同的解决方法。如在钢板轧制阶段，一般是指热轧，可采取降低终轧温度、提高冷却速度、降低卷取温度的方法；在钢板开卷阶段，一般指冷轧,采用前平整、开卷过程中采用防皱辊、降低开卷温度。

在梅钢酸洗机组生产过程中，为防止腰折缺陷的产生，在机组入口开卷机处安装有防皱辊。

原防皱辊是单纯的位置控制模式，防皱辊的压下位置根据开卷机卷径计算进行设定，由于防皱辊卷径计算的误差以及动作的延时等因素的影响，防皱辊不能压紧，经常处于非理想状态，防皱辊效果时好时坏。

而且防皱辊的投用条件由人工判断，根据一般生产经验，软料（屈服小于370MPa）的来料全部使用防皱辊，硬料一般不使用。

这样就出现某些偏硬（屈服在370MPa~450MPa）的钢卷没有投用防皱辊，导致钢卷产生腰折；有些软料，如屈服在350MPa，厚度较薄（2.5mm左右）的来料不需要投用防皱辊，但由操作人员很难细致判别，仍旧投用，导致防皱辊辊面磨损大，钢卷表面易产生划伤，而且换辊周期缩短，增加生产成本。由于防皱辊控制中没有考虑热轧卷取温度对腰折的影响，对于某些卷取温度偏高，且厚度偏厚的软料，防皱辊没有及时压下，也造成成品卷批量腰折现象。整体来说原有防皱辊对腰折缺陷的控制并不理想。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种酸洗线防皱辊控制方法，在现有酸洗机组生产线上，利用现有基础控制系统和过程控制系统；修改防皱辊位置控制模式为压力控制模式，根据带钢屈服强度，厚度规格以及热轧卷取温度实现防皱辊的自动投用和可变压力控制，减少辊面磨损，减轻操作负担。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

酸洗线防皱辊控制方法，该方法为：防皱辊设备基准压力为200公斤，将防皱辊的控制模式更改为可变压力控制，所述的可变压力控制是：

当来料屈服强度小于350MPa,厚度小于2.0mm时，不考虑热轧卷取温度因素，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的60%；

当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于等于2.0mm且小于等于5.0mm时，不考虑热轧卷取温度因素，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70%；

当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于5.0mm，如果热轧卷取温度小于等于570摄氏度时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70%；高于570摄氏度时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的80%；

当来料屈服强度大于等于350MPa且小于等于450MPa,厚度小于2.5mm时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70%；厚度大于等于2.5mm时，防皱辊抬起；

如来料不满足以上任意一条件，则防皱辊抬起，不投用。

有益效果：

带钢经过防皱辊时，防皱辊能够根据系统指令自动压下或抬起，需要压下时防皱辊能够使用合适的压力压紧带钢，降低腰折缺陷的发生率。该发明试验前平整料腰折降级卷320吨，占成品卷比例为0.44%，试验后平整料腰折降卷87.6吨，占成品卷比例为0.12%。可见本发明的使用显著降低了带钢平整料腰折降卷比例。

具体实施方式：

酸洗线防皱辊控制方法，该方法为：防皱辊设备基准压力为200公斤，将防皱辊的控制模式更改为可变压力控制，所述的可变压力控制是：

当来料屈服强度小于350MPa,厚度小于2.0mm时，不考虑热轧卷取温度因素，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的60%；

当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于等于2.0mm且小于等于5.0mm时，不考虑热轧卷取温度因素，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70%；

当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于5.0mm，如果热轧卷取温度小于等于570摄氏度时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70%；高于570摄氏度时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的80%；

当来料屈服强度大于等于350MPa且小于等于450MPa,厚度小于2.5mm时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70%；厚度大于等于2.5mm时，防皱辊抬起；

如来料不满足以上任意一条件，则防皱辊抬起，不投用。

如下表所示：

试验案例：

梅钢1420冷轧酸洗机组过程控制系统中进行多次应用试验：

1、选取钢种屈服强度0~350MPa的来料群，按照厚度分组，先不考虑热轧来料卷取温度因素，对防皱辊设定不同的压力进行试验，根据质检反馈结果，统计如下：

通过以上试验数据和可以清楚看出

1）当来料厚度小于2.0mm时，系统控制防皱辊需要自动压下，压力设定为基准压力60%时，不产生腰折缺陷，压力过大会造成开卷跑偏，影响正常生产；

2）当来料厚度大于等于2.0mm且小于等于5.0mm，系统控制防皱辊自动压下，压力设定为基准压力的70%时，来料不产生腰折缺陷，压力过大会造成开卷跑偏，影响正常生产；

3）当来料厚度大于5.0mm且小于等于7.2mm，在不考虑热轧卷取温度时，腰折缺陷控制不理想。因此，将热轧卷取温度因素纳入考虑范围后，对厚度大于5.0mm且小于等于7.2mm的来料再次进行试验，统计如下：

通过上述试验数据可以看出，考虑热轧卷取温度因素后，

A）当来料厚度大于5.0mm且小于等于7.2mm，热轧卷取温度小于等于570摄氏度时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70%时，腰折缺陷控制最理想；

B)当来料厚度大于5.0mm且小于等于7.2mm，热轧卷取温度高于570摄氏度时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的80%时，腰折缺陷最理想；

2、选取钢种屈服强度350~450MPa的来料群，按照厚度分组，不考虑热轧来料卷取温度因素，对防皱辊设定不同的压力进行试验，根据质检反馈结果，统计如下：

通过以上试验数据和可以清楚看出，热轧卷取温度对该来料群无影响，仅存在厚度因素的影响：

1、当来料厚度小于2.5mm时，系统控制防皱辊需要自动压下，压力设定为基准压力60%时，不产生腰折缺陷，压力过大会造成开卷跑偏，影响正常生产；

2、当来料厚度大于等于2.5mm且小于等于7.2mm，不使用防皱辊，来料也无腰折缺陷，防皱辊压下后，如果压力过大，反而会造成开卷跑偏，影响正常生产。因此此类情况下，防皱辊抬起，不投用

3、对于钢种屈服强度大于450MPa的来料群，不使用防皱辊也不会产生腰折缺陷，因此防皱辊自动抬起，不投用。

以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例所公开的技术方案，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (1)

1.一种酸洗线防皱辊控制方法，其特征是：该方法为：防皱辊设备基准压力为200公斤，将防皱辊的控制模式更改为可变压力控制，所述的可变压力控制是：

当来料屈服强度小于350MPa,厚度小于2.0mm时，不考虑热轧卷取温度因素，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的60%；

当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于等于2.0mm且小于等于5.0mm时，不考虑热轧卷取温度因素，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70%；

当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于5.0mm，如果热轧卷取温度小于等于570摄氏度时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70%；高于570摄氏度时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的80%；

当来料屈服强度大于等于350MPa且小于等于450MPa,厚度小于2.5mm时，系统控制防皱辊自动压下，压力控制为基准压力的70%；厚度大于等于2.5mm时，防皱辊抬起；

如来料不满足以上任意一条件，则防皱辊抬起，不投用。