CN106424170A - 一种酸轧机组拉矫机控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种酸轧机组拉矫机控制方法,当目标钢种屈服强度≤300MPa时,拉矫机延伸率2.3%~2.5%,啮合量30 mm~35mm;当300MPa<屈服强度≤450MPa时,延伸率1.8%~2.2%,啮合量35 mm~40mm;当屈服强度>450MPa时,延伸率设0.5%~1.2%,啮合量40 mm~42mm;同时根据前后带钢厚度或宽度的不同将焊缝过拉矫机模式分为四种。本发明实现拉矫机对不同屈服强度级别钢种的自动分组控制,既能保证拉矫机的正常拉矫,也能有效降低拉矫机负荷,保证带钢正常酸洗,拉矫达标率达到98%以上;焊缝过拉矫机模式的选择保证了焊缝头尾的正常酸洗,避免了焊缝质量不良导致的断带事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸轧机组拉矫机控制方法,属于热轧带钢拉矫控制工艺技术领域。
背景技术
酸轧机组为酸洗冷轧联合机组,酸洗是冷轧的第一道处理工序,其主要作用是为了清除粘附在钢材表面的氧化铁皮层,为后续加工做好准备,并且防止在酸洗过程中出现新的缺陷。拉矫机位于酸洗段之前,用于拉矫热轧带钢,对带钢氧化铁皮进行破鳞,保证带钢能够充分的进行酸洗,对酸洗的效果起着决定性的作用。拉矫机由两组弯曲单元和一组矫直单元组成,通过设定一定的拉矫机延伸率和啮合量,来实现板带的拉弯和矫直,从而实现板带正常酸洗。在拉矫机参数设定时,由于带钢钢种和规格经常性变化,需要操作人员按照操作经验频繁更改拉矫机参数,若出现参数修改不及时或修改失误,则会导致拉矫机张力突变,出现停车事故,也会导致拉矫机同步轴出现损伤,拉矫机拉矫达标率不足80%;同时因为机组为连续生产线,前后带钢焊接后,若焊接焊缝质量不良(焊缝杯突实验不合格)或者前后带钢宽度和厚度偏差较大,在焊缝过拉矫机时易出现焊缝拉裂断带事故,严重影响生产线的运行速度,造成重大经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种酸轧机组拉矫机控制方法,针对目标钢种强度级别的不同设定拉矫机延伸率和啮合量,根据前后带钢规格的不同设定焊缝过拉矫机模式,从而使拉矫达标率达到98%以上,避免出现焊缝拉裂断带事故。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种酸轧机组拉矫机控制方法,拉矫机参数根据目标钢种屈服强度级别的不同进行设定,实现拉矫参数分级控制,当屈服强度≤300MPa时,拉矫机延伸率设为2.3%~2.5%,啮合量设为30 mm~35mm;当300MPa<屈服强度≤450MPa时,拉矫机延伸率设为1.8%~2.2%,啮合量设为36 mm~40mm;当屈服强度>450MPa时,拉矫机延伸率设为0.5%~1.2%,啮合量设为41 mm~42mm;焊缝过拉矫机模式根据前后带钢的不同规格进行匹配选择,保证热轧带钢完全拉矫破鳞。
上述的一种酸轧机组拉矫机控制方法,所述焊缝过拉矫机模式包括四种,模式一为:弯曲和矫直单元保持在正常压下状态,实现正常拉矫,拉矫机弯曲单元和矫直单元啮合量不发生变化;模式二为:弯曲和矫直单元与板带临界接触,不进行压下,拉矫机弯曲单元和矫直单元啮合量自动调节为0mm;模式三为:焊缝到达拉矫机前焊缝检测处,延伸率设定为0,弯曲矫直单元抬起,自动切换到张力模式控制,焊缝通过拉矫机矫直单元3~5m后,弯曲矫直单元自动压下,拉矫机自动切换为延伸率模式控制,拉矫机运行速度正常;模式四为:焊缝到达拉矫机前焊缝检测处,延伸率设定为0,拉矫机速度自动限制在≤60m/min,弯曲矫直单元抬起,自动切换到张力模式控制,焊缝通过拉矫机矫直单元3~5m后,弯曲矫直单元自动压下,拉矫机自动切换为延伸率模式控制,拉矫机运行速度恢复至初始速度;
所述焊缝过拉矫机模式根据前后带钢的不同规格进行选择,具体为:
当前后带钢厚度差<0.3mm或宽度差<100mm时,选用模式一:
当0.3mm≤前后带钢厚度差<0.9mm或100mm≤宽度差<300mm时,选用模式二;
当前后带钢厚度差≥0.9mm或宽度差≥300mm且焊缝杯突实验合格时,选用模式三;
当前后带钢厚度差≥0.9mm或带钢宽度差≥300mm且焊缝杯突实验不合格时,选用模式四。
本发明通过对各种钢种分类,采用“小延伸率、大啮合量”的设定方法设定出固定的运行参数,实现拉矫机的完全自动运行;根据前后带钢规格不同,选择不同的焊缝过拉矫机模式,若焊缝质量欠佳,操作人员可手动进行焊缝过拉矫机模式的选择,进而避免断带事故的发生。
本发明的有益效果为:
本发明实现拉矫机对不同屈服强度级别钢种的自动分组控制,既能保证拉矫机的正常拉矫,也能有效得降低拉矫机负荷,减少同步轴损伤问题的发生,保证带钢的正常酸洗,减少了板带拉矫板形差和破鳞效果差的问题,使拉矫达标率达到98%以上;焊缝过拉矫机模式的选择保证了焊缝头尾的正常酸洗,避免了焊缝质量不良导致的断带事故发生。
具体实施方式
本发明一种酸轧机组拉矫机控制方法,包括拉矫机参数设定和焊缝过拉矫机模式选择;
拉矫机参数根据目标钢种屈服强度级别的不同进行设定,具体为:
当屈服强度≤300MPa时,拉矫机延伸率设为2.3%~2.5%,啮合量设为30 mm~35mm;
当300MPa<屈服强度≤450MPa时,拉矫机延伸率设为1.8%~2.2%,啮合量设为36 mm~40mm;
当屈服强度>450MPa时,拉矫机延伸率设为0.5%~1.2%,啮合量设为41 mm~42mm;
焊缝过拉矫机模式根据前后带钢的不同规格进行选择,具体为:当前后带钢厚度差<0.3mm或宽度差<100mm时,选用模式一:弯曲和矫直单元保持在正常压下状态,实现正常拉矫,拉矫机弯曲单元和矫直单元啮合量不发生变化;
当0.3mm≤前后带钢厚度差<0.9mm或100mm≤宽度差<300mm时,选用模式二:弯曲和矫直单元与板带临界接触,不进行压下,拉矫机弯曲单元和矫直单元啮合量自动调节为0mm;
当前后带钢厚度差≥0.9mm或宽度差≥300mm且焊缝杯突实验合格时,选用模式三:焊缝到达拉矫机前焊缝检测处,延伸率设定为0,弯曲矫直单元抬起,自动切换到张力模式控制,焊缝通过拉矫机矫直单元3~5m后,弯曲矫直单元自动压下,拉矫机自动切换为延伸率模式控制,拉矫机运行速度正常;
当前后带钢厚度差≥0.9mm或带钢宽度差≥300mm且焊缝杯突实验不合格时,选用模式四:焊缝到达拉矫机前焊缝检测处,延伸率设定为0,拉矫机速度自动限制在≤60m/min,弯曲矫直单元抬起,自动切换到张力模式控制,焊缝通过拉矫机矫直单元3~5m后,弯曲矫直单元自动压下,拉矫机自动切换为延伸率模式控制,拉矫机运行速度恢复至初始速度。
以下通过实施例对本发明做进一步说明:
实施例1:钢卷A牌号DC04,屈服强度240~280MPa,原料宽度1328mm,原料厚度3.4mm;钢卷B牌号DC01,屈服强度310~330MPa,原料宽度1236mm,原料厚度2.75mm;钢卷A和钢卷B进行焊接;在生产钢卷A时,拉矫机参数设定采用“小延伸率、大啮合量”的设定方法,自动设定延伸率2.3%~2.5%,啮合量30 mm~35mm;当钢卷A和钢卷B的焊缝经过拉矫机时,因钢卷A和钢卷B厚度偏差为3.4mm-2.75mm=0.65mm,焊缝过拉矫机模式自动选择为焊缝过拉矫机模式二,设定弯曲和矫直单元与板带临界接触,但未进行压下,拉矫机弯曲单元啮合量自动调节为0mm;当焊缝通过拉矫机后,在生产钢卷B时,拉矫机参数设定采用“小延伸率、大啮合量”的设定方法,自动设定延伸率1.8%~2.2%,啮合量36 mm~40mm,实现了钢卷的正常拉矫生产,拉矫板形达标率达到99%。
实施例2:钢卷C牌号HC210IF,屈服强度380~400MPa,原料宽度1245mm,原料厚度4.2mm;钢卷D牌号HC340/590DP,屈服强度510~530MPa,原料宽度1267mm,原料厚度3.1mm;钢卷C和钢卷D进行焊接;在生产钢卷C时,拉矫机参数设定采用“小延伸率、大啮合量”的设定方法,自动设定延伸率1.8%~2.2%,啮合量36 mm~40mm;当钢卷C和钢卷D的焊缝经过拉矫机时,因钢卷C和钢卷D厚度偏差为4.2mm-3.1mm=1.1mm,且焊缝杯突实验合格,证明焊缝质量较好,此时焊缝过拉矫机模式自动选择为焊缝过拉矫机模式三,焊缝在到达拉矫机前焊缝检测处,延伸率设定为0(无延伸率),弯曲矫直单元抬起,自动切换到张力模式控制;焊缝通过拉矫机矫直单元3~5m后,弯曲矫直单元自动压下,拉矫机自动切换为延伸率模式控制,拉矫机运行速度正常;在生产钢卷D时,拉矫机参数设定采用“小延伸率、大啮合量”的设定方法,自动设定延伸率0.5%~1.2%,啮合量41mm ~42mm,实现了钢卷的正常拉矫生产,拉矫板形达标率达到98%。
实施例3:钢卷E牌号HC300LA,屈服强度520-540MPa,原料宽度1243mm,原料厚度2.75mm;钢卷F牌号DX53D+Z,屈服强度240-270MPa,原料宽度1238mm,原料厚度2.8mm;钢卷E和钢卷F进行焊接;在生产钢卷E时,拉矫机参数设定采用“小延伸率、大啮合量”的设定方法,自动设定延伸率0.5%~1.2%,啮合量41 mm ~42mm;当钢卷E和钢卷F的焊缝经过拉矫机时,因钢卷C和钢卷D厚度偏差为2.8mm-2.75mm=0.05mm,宽度偏差为1243mm-1238mm=5mm,均不满足焊缝过拉矫机模式二和焊缝过拉矫机模式三的条件,前后带钢厚度差<0.3mm或宽度差<100mm,焊缝过拉矫机模式自动选择为焊缝过拉矫机模式一,弯曲和矫直单元保持在正常压下状态,实现正常拉矫,拉矫机弯曲单元和矫直单元啮合量不发生变化;当焊缝通过拉矫机后,在生产钢卷F时,拉矫机参数设定采用“小延伸率、大啮合量”的设定方法,自动设定延伸率2.3%~2.5%,啮合量30 mm~35mm,实现了钢卷的正常拉矫生产,拉矫板形达标率达到98%。
本发明实施后,可有效地保证了拉矫机的正常拉矫,降低拉矫机负荷,避免了拉矫机同步轴发生损坏,保证带钢的正常酸洗,减少了板带拉矫板形差和破鳞效果差的问题发生,通过选用最佳焊缝过拉矫机模式,避免了焊缝质量不良,导致的断带事故发生,拉矫板形达标率达到98%以上,因此造成的非计划品比例下降了95%以上,对冷轧产品质量及稳定生产起了极大的作用。
Claims (2)
1.一种酸轧机组拉矫机控制方法,其特征在于:拉矫机参数根据目标钢种屈服强度级别的不同进行设定,实现拉矫参数分级控制,当屈服强度≤300MPa时,拉矫机延伸率设为2.3%~2.5%,啮合量设为30 mm~35mm;当300MPa<屈服强度≤450MPa时,拉矫机延伸率设为1.8%~2.2%,啮合量设为36 mm~40mm;当屈服强度>450MPa时,拉矫机延伸率设为0.5%~1.2%,啮合量设为41 mm~42mm;焊缝过拉矫机模式根据前后带钢的不同规格进行匹配选择,保证热轧带钢完全拉矫破鳞。
2.根据权利要求1所述的一种酸轧机组拉矫机控制方法,其特征在于:所述焊缝过拉矫机模式包括四种,模式一为:弯曲和矫直单元保持在正常压下状态,实现正常拉矫,拉矫机弯曲单元和矫直单元啮合量不发生变化;模式二为:弯曲和矫直单元与板带临界接触,不进行压下,拉矫机弯曲单元和矫直单元啮合量自动调节为0mm;模式三为:焊缝到达拉矫机前焊缝检测处,延伸率设定为0,弯曲矫直单元抬起,自动切换到张力模式控制,焊缝通过拉矫机矫直单元3~5m后,弯曲矫直单元自动压下,拉矫机自动切换为延伸率模式控制,拉矫机运行速度正常;模式四为:焊缝到达拉矫机前焊缝检测处,延伸率设定为0,拉矫机速度自动限制在≤60m/min,弯曲矫直单元抬起,自动切换到张力模式控制,焊缝通过拉矫机矫直单元3~5m后,弯曲矫直单元自动压下,拉矫机自动切换为延伸率模式控制,拉矫机运行速度恢复至初始速度;
所述焊缝过拉矫机模式根据前后带钢的不同规格进行选择,具体为:
当前后带钢厚度差<0.3mm或宽度差<100mm时,选用模式一:
当0.3mm≤前后带钢厚度差<0.9mm或100mm≤宽度差<300mm时,选用模式二;
当前后带钢厚度差≥0.9mm或宽度差≥300mm且焊缝杯突实验合格时,选用模式三;
当前后带钢厚度差≥0.9mm或带钢宽度差≥300mm且焊缝杯突实验不合格时,选用模式四。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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