CN101502852B - 一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置 - Google Patents
一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101502852B CN101502852B CN2009100739313A CN200910073931A CN101502852B CN 101502852 B CN101502852 B CN 101502852B CN 2009100739313 A CN2009100739313 A CN 2009100739313A CN 200910073931 A CN200910073931 A CN 200910073931A CN 101502852 B CN101502852 B CN 101502852B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- band steel
- purges
- gas
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，在钢坯进入轧机一侧的带钢粗轧平衡梁上安装有风吹扫除鳞装置，风吹扫除鳞装置的喷管与轧机的轧辊平行设置，喷管上设置有多个喷嘴，多个喷嘴在轧辊的轴向分布为均布，喷嘴后下方向喷向钢坯，在粗轧自由辊装置的两侧辊道骨架护板上安装有水吹扫装置，左侧辊道骨架护板上的水吹扫装置的喷嘴向右后方向喷向钢板，右侧辊道骨架护板上的水吹扫装置的喷嘴向左后方向喷向钢板。是一种不用高压水，成本低，除鳞效果好的带钢粗轧风水吹扫除鳞装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种清除轧钢工序中的氧化皮的装置，尤其是一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置。
背景技术
在带钢轧制工序中。当钢坯出炉经初除鳞后，表面迅速氧化结成薄的氧化铁皮，经粗轧立辊轧制后，部分氧化铁皮脱离坯料浮在钢坯表面，再经粗轧平辊轧制后压入带钢成品表面造成：1.带钢表面有颜色发红、起皮、氧化铁皮剥落等现象，严重影响了带钢的产品质量和产品形象；2.由于轧件表面的氧化铁皮产生较大的摩擦力，使得轧辊的使用周期缩短，影响了轧辊的使用寿命，提高了轧制成本。目前，一般的除鳞装置都采用高压水除鳞，成本较高。设计一种不用高压水就能够彻底清除带钢轧制工序中的氧化铁皮的装置，是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够彻底清除带钢轧制工序中的氧化铁皮的带钢粗轧风水吹扫除鳞装置。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，在钢坯进入轧机一侧的带钢粗轧平衡梁上安装有风吹扫除鳞装置，风吹扫除鳞装置的喷管与轧机的轧辊平行设置，喷管上设置有多个喷嘴，多个喷嘴在轧辊的轴向分布为均布，喷嘴后下方向喷向钢坯，在粗轧自由辊装置的两侧辊道骨架护板上安装有水吹扫装置，左侧辊道骨架护板上的水吹扫装置的喷嘴向右后方向喷向钢板，右侧辊道骨架护板上的水吹扫装置的喷嘴向左后方向喷向钢板。
本发明解决其技术问题的技术方案还可以是：
本发明所述的喷管上设置有5个喷嘴，喷嘴的中心线与竖直方向呈45°角。
本发明所述水吹扫装置的喷嘴的中心线与竖直方向呈45°角，与水平方向呈35°角。
本发明所述的喷管由气源通过输气管道供气，在输气管道上设置有储气罐、气源三联件和电磁气阀，在储气罐的前部安装有罐前截门，在储气罐的后部安装有罐后截门，所述气源三联件和电磁气阀顺序连接在罐后截门的后部，在储气罐上部安装有气压调节阀，在储气罐下部安装有放水阀。
本发明所述水吹扫装置由水泵通过输水管道供水，在输水管道上设置有压力表，在压力表的前部安装有表前截门，在压力表的后部安装有表后截门。
本发明所述气源的供气压力为0.6-0.8Mpa。
本发明所述的水泵的供水压力为0.6-0.8Mpa。
本发明所述的罐前截门和罐后截门为Q11F-16C-50型号的G2内螺纹球阀。
本发明的有益效果是：
带钢轧制工序中使用带钢粗轧风水吹扫除鳞装置后，带钢表面生成的二次氧化铁皮层经空压风吹扫，迅速剥离带钢表面，有效的避免了氧化铁皮压入给成品带钢表面质量带来的影响；在坯料中间部分采用低压侧喷水装置，角度调整至坯料中间部分，使坯料表面的铁皮也得到了清理，从而彻底的解决了带钢表面氧化铁皮压入的问题并且成本费用较低。带钢质量有了很大提高，粗轧辊的使用周期由原来6000吨左右更换一次辊延长到10000吨更换一次。
附图说明
图1是本发明的示意图
图2是图1的B向视图
图3是图2的A向视图
图4是本发明件2的示意图
图5是图4的A向视图(局部)
图6是本发明的供气系统示意图
图7是本发明的供水系统示意图
具体实施方式
如图所示，一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，在钢坯进入轧机一侧的带钢粗轧平衡梁1上安装有风吹扫除鳞装置2，风吹扫除鳞装置2的喷管3与轧机的轧辊平行设置，喷管3上设置有多个喷嘴4，多个喷嘴4在轧辊的轴向分布为均布，喷嘴4后下方向喷向钢坯7，在粗轧自由辊装置的两侧辊道骨架护板6上安装有水吹扫装置5，左侧辊道骨架护板6上的水吹扫装置的喷嘴向右后方向喷向钢板7，右侧辊道骨架护板6上的水吹扫装置的喷嘴向左后方向喷向钢板7。所述的喷管3上设置有5喷嘴4，喷嘴4的中心线与竖直方向呈45°角。所述水吹扫装置5的喷嘴的中心线与竖直方向呈45°角，与水平方向呈35°角。所述的喷管3由气源9通过输气管道8供气，在输气管道8上设置有储气罐10、气源三联件11和电磁气阀12，在储气罐10的前部安装有罐前截门13，在储气罐10的后部安装有罐后截门14，所述气源三联件11和电磁气阀12顺序连接在罐后截门14的后部，在储气罐10上部安装有气压调节阀15，在储气罐10下部安装有放水阀16。所述水吹扫装置5由水泵17通过输水管道供水，在输水管道上设置有压力表18，在压力表18的前部安装有表前截门19，在压力表18的后部安装有表后截门20。所述气源(9)的供气压力为0.6-0.8Mpa。所述的水泵17的供水压力为0.6-0.8Mpa。所述的罐前截门13和罐后截门14为Q11F-16C-50型号的G2内螺纹球阀。
Claims (8)
1.一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，其特征在于：在钢坯进入轧机一侧的带钢粗轧平衡梁(1)上安装有风吹扫除鳞装置(2)，风吹扫除鳞装置(2)的喷管(3)与轧机的轧辊平行设置，喷管(3)上设置有多个喷嘴(4)，多个喷嘴(4)在轧辊的轴向分布为均布，喷嘴(4)后下方向喷向钢坯(7)，在粗轧自由辊装置的两侧辊道骨架护板(6)上安装有水吹扫装置(5)，左侧辊道骨架护板(6)上的水吹扫装置的喷嘴向右后方向喷向钢板(7)，右侧辊道骨架护板(6)上的水吹扫装置的喷嘴向左后方向喷向钢板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，其特征在于：所述的喷管(3)上设置有5个喷嘴(4)，喷嘴(4)的中心线与竖直方向呈45°角。
3.根据权利要求1或2所述的一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，其特征在于：所述水吹扫装置(5)的喷嘴的中心线与竖直方向呈45°角，与水平方向呈35°角。
4.根据权利要求3所述的一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，其特征在于：所述的喷管(3)由气源(9)通过输气管道(8)供气，在输气管道(8)上设置有储气罐(10)、气源三联件(11)和电磁气阀(12)，在储气罐(10)的前部安装有罐前截门(13)，在储气罐(10)的后部安装有罐后截门(14)，所述气源三联件(11)和电磁气阀(12)顺序连接在罐后截门(14)的后部，在储气罐(10)上部安装有气压调节阀(15)，在储气罐(10)下部安装有放水阀(16)。
5.根据权利要求4所述的一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，其特征在于：所述水吹扫装置(5)由水泵(17)通过输水管道供水，在输水管道上设置有压力表(18)，在压力表(18)的前部安装有表前截门(19)，在压力表(18)的后部安装有表后截门(20)。
6.根据权利要求5所述的一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，其特征在于：所述气源(9)的供气压力为0.6-0.8Mpa。
7.根据权利要求6所述的一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，其特征在于：所述的水泵(17)的供水压力为0.6-0.8Mpa。
8.根据权利要求7所述的一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，其特征在于：所述的罐前截门(13)和罐后截门(14)为Q11F-16C-50型号的G2内螺纹球阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100739313A CN101502852B (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100739313A CN101502852B (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101502852A CN101502852A (zh) | 2009-08-12 |
| CN101502852B true CN101502852B (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=40975301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100739313A Expired - Fee Related CN101502852B (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101502852B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829768B (zh) * | 2010-06-07 | 2012-03-28 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 铝合金铸造用非连续式水冷控制系统 |
| CN102284523A (zh) * | 2011-08-24 | 2011-12-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种钢坯粗轧除鳞方法 |
| CN103861880B (zh) * | 2014-03-21 | 2016-03-30 | 福建德兴节能科技有限公司 | 一种高效除鳞方法及其装置 |
-
2009
- 2009-03-12 CN CN2009100739313A patent/CN101502852B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101502852A (zh) | 2009-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101704019B (zh) | 喷砂面不锈钢带的生产方法 | |
| WO2012157619A1 (ja) | 圧延ロールの洗浄装置および洗浄方法 | |
| CN101502852B (zh) | 一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置 | |
| CN201385051Y (zh) | 一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置 | |
| CN205393186U (zh) | 一种特钢轧制生产中的二次除鳞装置 | |
| CN208004508U (zh) | 一种氧化皮清除装置 | |
| CN205032486U (zh) | 湿平整吹扫系统 | |
| CN201744506U (zh) | 一种冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置 | |
| CN102284523A (zh) | 一种钢坯粗轧除鳞方法 | |
| CN102847731A (zh) | 成品冷态金属板带表面粗糙度的控制方法 | |
| CN102343373B (zh) | 预防钢板氧化铁皮压坑的方法 | |
| CN102451844A (zh) | 一种冷态带钢的力学除鳞方法及装置 | |
| CN201842867U (zh) | 不锈钢退火酸洗线炉前喷油擦拭系统 | |
| UA99295C2 (ru) | Прокатный стан с устройством охлаждения и способ прокатки | |
| EP2492026B1 (en) | Hot rolling high-pressure fluid descaling method and descaling apparatus | |
| CN106513448A (zh) | 带钢精轧除鳞方法 | |
| CN111495992A (zh) | 一种热轧棒材高压水除鳞系统及除鳞方法 | |
| CN103014304A (zh) | 一种钢板淬火板形控制方法 | |
| CN207494216U (zh) | 一种热轧带钢高压水除鳞系统 | |
| CN202366969U (zh) | 一种热轧带钢表面氧化铁皮除鳞系统 | |
| CN102847631A (zh) | 金属板带表面清洗喷嘴装置及其清洗方法 | |
| CN102513386B (zh) | 用于屈服强度400MPa以上钢种生产的乳化液喷射方法及系统 | |
| CN204381117U (zh) | 一种防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置 | |
| CN103042055B (zh) | 热轧钢坯粗轧除鳞方法 | |
| CN202527493U (zh) | 除鳞水吹扫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100825 Termination date: 20130312 |