CN114535355B - 一种可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热卷轧技术领域，具体涉及一种可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法，包括如下步骤，带钢头部在到达侧导板平行段中间位置时候进行一次短行程，在夹送辊咬钢时候进行二次短行程；当卷筒咬钢时侧导板进行位置余量，剩下压力余量侧导板采用两侧进行带钢夹持，当压力到达二级设定压力的P％时，侧导板一侧不动变成位置控制，另一侧进行压力控制夹持带钢；夹持稳定时取侧导板变为位置控制。本发明解决了热卷轧时侧导板过夹持、欠夹持、错层卷等问题，同时可避免带钢宽度异常带来的设备伤害。
Description
技术领域
本发明涉及热卷轧技术领域，具体涉及一种可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法。
背景技术
热轧卷取侧导板由喇叭口和平行段组成，是将带钢头部纠正将带钢引导入夹送辊，并对带钢进行压力夹持控制来保证卷型。侧导板工作时采用二级设定压力控制，在生产薄规格带钢时，侧导板经过短行程后会根据二级设定压力进行夹持带钢，但是由于温度变化，板型变化，张力变化等原因如果使带钢变形抗力减小，侧导板实际压力变小无法达到设定压力，所以侧导板会一直往里夹来达到二级设定压力，这时候带钢就会凸起来，越是凸起来，带钢变形抗力越小，侧导板就会一直往里夹造成过夹持，或者由于头部前十几米版型差，二级设定的压力，在版型的撞击下瞬间达到了，就会形成夹持不住的现象。在生产厚规格带钢时，侧导板经过短行程后根据设定压力夹持带钢，由于带钢温度不均匀，板型不好等原因，侧导板压力控制很难实现对带钢的有效夹持，从而造成错层卷。影响热轧卷取卷形质量。
发明内容
针对现有技术侧导板影响卷形质量的问题，本发明提供一种可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法，采用压力、位置双模式控制，可解决生产过程中的侧导板对带钢的欠夹持或者过夹持带来的卷型不良的现象，并且可降低带钢宽度突变带来设备上的伤害。
本发明提供一种可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法，包括如下步骤：
(1)带钢头部在到达侧导板平行段中间位置时候进行一次短行程，在夹送辊咬钢时候进行二次短行程；
(2)当卷筒咬钢时侧导板进行位置余量，剩下压力余量侧导板采用两侧进行带钢夹持，当压力到达二级设定压力的P％时，侧导板一侧不动变成位置控制，另一侧进行压力控制夹持带钢；
(3)夹持稳定时取侧导板一个开口度数值D1作为有效参考值，实际开口度为D2，带钢实际宽度为D3，ΔX＝D2-D1，ΔX＝d1或d2时侧导板两侧变为位置控制，其中d1为第一开口度变量参考值，第一开口度变量参考值为侧导板关闭量，d2为第二开口度变量参考值，第二开口度变量参考值为侧导板打开量；
当ΔX＜d1时，侧导板两侧位置控制A＝D1-(D1-D3)×ε；当ΔX＞d2，侧导板两侧位置控制A＝D1+(D3-D1)×ε；其中ε为调整系数。
进一步的，步骤(1)中一次短行程设定为80mm。
进一步的，二次短行程设定为20mm。
进一步的，压力余量控制为10mm。
进一步的，步骤(2)中，P＝70。
进一步的，d1＝-8mm，d2＝+4mm。
进一步的，ε＝1.3。
进一步的，步骤(3)中，带钢实际宽度为D3为采用测宽仪测得。
本发明的有益效果在于，本发明提供的可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法，可为侧导板提供压力、位置双模式，作用在于：第一，本发明在生产过程中，发现压力控制异常时候可以手动干预变为位置控制来稳定生产；第二、本发明可灵活实现压力位置控制的转换来保证卷型；第三，本发明可利用测宽仪测得带钢实际宽度数据进行适应，防止带钢宽度突变带来设备上的伤害。
本发明解决了侧导板过夹持、欠夹持、错层卷等问题，同时可避免带钢宽度突变异常带来的设备伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式侧导板打开或关闭示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明所述的可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法，包括如下步骤：
(1)本实施例生产宽度为1220mm的带钢，采用热轧卷取机热卷轧，带钢头部在到达热轧卷取机侧导板长度中间位置时候进行一次短行程80mm，在夹送辊咬钢时候进行二次短行程20mm；
(2)当卷筒咬钢时候侧导板进行位置余量关闭10mm，剩下压力余量10mm采用侧导板两侧进行带钢夹持，当压力到达二级设定压力70％时，侧导板一侧不动变成位置控制，另一侧进行夹持达到二级设定压力；
(3)取一个侧导板的位置宽度有效参考值D1，D1＝1220mm如果带钢板型温度等良好，侧导板会一直保持设定压力进行压力控制，如果薄规格带钢变形抗力变小，夹持实际压力变小时，侧导板会往里夹，设定第一开口度变量参考值d1为-8mm，第二开口度变量参考值d2为+4mm，为当开口度变成D2＝1212mm时，此时ΔX＝1212-1220＝-8mm，即使压力达不到设定压力，侧导板也不会再往里夹，变成位置控制。在生产同样宽度1220mm厚规格或者变形抗力比较高钢种时，如果温度不均匀，双边浪严重，侧导板开口度变成D2＝1224mm，此时ΔX＝1224-1220＝+4mm，也会转为位置控制保持不动夹持带钢；
带钢宽度偏差如果太大，如通过测宽仪检测带钢宽度D3＝1200mm变窄了，这时候与刚进入侧导板二级设定压力达到的D1＝1220mm相差太大，即使侧导板进行-8mm位置控制夹持到1212mm也无法夹持住带钢，这时候侧导板不会再执行-8mm，用开始取得D1＝1220mm的值减去测宽仪测出的实际宽度1200mm×1.3进行夹持，位置控制A＝1220-(1220-1200)×1.3＝1194mm，侧导板会夹持到1194mm来保持卷形，如图1，①箭头侧导板向内侧关闭26mm进行有效夹持；如果测宽仪测出宽度为D3＝1240mm超宽时，如果侧导板进行+4mm时为1224mm的位置控制，这样会对侧导板设备造成伤害，容易引起卷筒负载过大跳电造成卡钢，所以在测宽仪检测超宽为1240mm时，不再执行+4mm位置控制，而是采用(1240-1220)×1.3＝+26mm夹持，这时候侧导板位置控制A＝1220+(1240-1220)×1.3＝1246mm，如图1，②箭头侧导板向外侧打开26mm进行有效夹持，以保证安全正常卷取。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）带钢头部在到达侧导板平行段中间位置时候进行一次短行程，在夹送辊咬钢时候进行二次短行程；
（2）当卷筒咬钢时侧导板进行位置余量，剩下压力余量侧导板采用两侧进行带钢夹持，当压力到达二级设定压力的P%时，P=70，侧导板一侧不动变成位置控制，另一侧进行压力控制夹持带钢；
（3）夹持稳定时取侧导板一个开口度数值D1作为有效参考值，实际开口度为D2，带钢实际宽度为D3，ΔX=D2-D1，ΔX=d1或d2时侧导板两侧变为位置控制，其中d1为第一开口度变量参考值，d2为第二开口度变量参考值，d1=-8mm，d2=+4mm；
当ΔX＜d1时，侧导板两侧位置控制A=D1-（D1-D3）×ε；当ΔX＞d2，侧导板两侧位置控制A=D1+（D3-D1）×ε；其中ε为调整系数。
2.如权利要求1所述可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法，其特征在于，其特征在于，步骤（1）中一次短行程设定为80mm。
3.如权利要求1所述可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法，其特征在于，二次短行程设定为20mm。
4.如权利要求1所述可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法，其特征在于，压力余量控制为10mm。
5.如权利要求1所述可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法，其特征在于，ε=1.3。
6.如权利要求1所述可提高卷形质量的热轧卷取机侧导板控制方法，其特征在于，步骤（3）中，带钢实际宽度D3为采用测宽仪测得。
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