CN110314939B - 一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法，包括如下步骤：a、将带钢钢卷置入开卷机中；b、将带钢头部穿过平整机直至穿入分切剪；c、启动平整机、平整机压下；d、带钢在开卷机作用下建立开卷张力；e、平整机下压轧制钢带；f、带钢继续前进，直至带钢头部到达卷取机；g、带钢在卷取机作用下建立卷取张力；h、进行带钢平整。本发明所公开的利用平整机组进行的带钢头部平整方法，通过修改工艺流程，大大减少带钢头部不平整长度，提高成品成材率。

Description

一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法
技术领域
本发明涉及钢材平整工艺技术领域，具体涉及一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法。
背景技术
平整机组主要由开卷机、压紧辊及缓冲辊、夹送辊、平整机、分切剪、切头及试样处理装置、出口夹送辊、卷取机、带尾压紧辊等组成。主要用于以下两方面：一是根据客户要求，通过平整机压下改变其延伸率以消除屈服滑移现象，解决钢带进行深冲等加工时所出现的滑移问题；二是通过平整机对钢卷的板形表面缺陷进行改善、消除或修复浪形、折边、折叠、辊印、表面氧化铁等缺陷。
目前平整机需要在辊缝打开的状态下才满足穿带条件，带钢头部穿带进入卷取机钳口夹紧并卷取2圈后，平整机才能压下，与此同时开卷机和卷取机才同时建立张力，随后开始进入正常平整模式。这种模式造成平整机中心到卷取机钳口处带钢未平整，导致带钢头部质量不能满足下游客户需求，下游客户将未平整头部切除，导致成材率降低，生产成本提高。
针对该问题，有钢厂也提出了一些平整机带钢头部的处理方法，但效果有限。专利CN109248926A公开了一种平整机无张力带钢平整控制方法，该方法对带钢头部的处理采用以下方法：当带钢头部穿过平整机三米后，平整机上工作辊压下投入使用，平整机工艺参数设定好后，平整机进入无张力带钢平整控制模式。该发明能够实现带钢头部的平整，但是平整机压下后，在无张力条件下，平整机压下轧制过程中容易造成带钢跑偏、平整机辊缝偏差大、平整机工作辊造成带钢折皱，进而损坏工作辊。
发明内容
本发明为解决带钢头部难以平整的问题，提供一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法，其具体技术方案如下：
一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法，包括如下步骤：
a、将带钢钢卷置入开卷机中；
b、将带钢头部穿过平整机直至穿入分切剪；
c、启动平整机、平整机压下；
d、带钢在开卷机作用下建立开卷张力；
e、平整机下压轧制钢带；
f、带钢继续前进，直至带钢头部到达卷取机；
g、带钢在卷取机作用下建立卷取张力；
h、平整机进入正常平整模式，进行带钢平整。
作为本方案的一种改进，所述步骤d中开卷机与平整机之间钢带绷紧，建立开卷张力，且此处所建立开卷张力小于带钢正常平整模式下开卷机所建立开卷张力。
作为本方案的一种改进，所述步骤e中，平整机压下后，在轧制模式下，所采用的轧制力和弯辊力，均小于带钢正常平整模式下平整机所采用的轧制力和弯辊力。
作为本方案的一种改进，所述步骤h中，平整机进入正常平整模式，轧制力和弯辊力均恢复为正常平整模式下所设定数值。
作为本方案的一种改进，所述步骤d中开卷机与平整机之间钢带绷紧，所建立开卷张力为带钢正常平整模式下开卷张力的80%。
作为本方案的一种改进，所述步骤e中，平整机压下后，在轧制模式下，所采用的轧制力和弯辊力，均为带钢正常平整模式下平整机所采用的轧制力和弯辊力的60%。
作为本方案的一种改进，所述步骤e中，弯辊力设定值根据实际反馈压力值进行控制；平整机弯辊油缸内设有压力传感器，该传感器检测油缸内的实际压力，获得到弯辊实际压力值，该压力值反馈给平整机控制系统，以弯辊实际压力值替代系统设定值，作为弯辊力的实际控制值。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有的技术效果是：
1、本发明所公开的利用平整机组进行的带钢头部平整方法，通过修改工艺流程，大大减少带钢头部不平整长度，提高成品成材率。
2、本发明所公开的利用平整机组进行的带钢头部平整方法，利用现有平整机组即可实施，无需新增设备或者对现有设备硬件进行改造，只需通过调整工艺流程即可实现对带钢头部的平整，具有普遍适用性。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，以下实施例中所采用设备为某厂1450热轧生产线配套平整机组。该机组平整机至分切剪刀口长度为2.9m，平整机组到卷取机中心长度为13.6米，卷取机中心辊直径为0.762m。
实施例1
在传统平整工艺下，带钢头部不平整长度=平整机中心到卷取机中心的长度+卷取机卷取的2圈长度=13.6m+2×（3.14×0.762m）=18.39m。
下面采用本申请所公开的带钢头部平整方法，其步骤如下：
a、将带钢钢卷置入开卷机中；
b、将带钢头部穿过平整机直至穿入分切剪；
c、启动平整机、平整机压下；
d、带钢在开卷机作用下建立开卷张力，具体如下：开卷机与平整机之间钢带绷紧，建立开卷张力，此处所建立开卷张力为带钢正常平整情况下开卷机所建立开卷张力的80%，保证带钢能在生产线上顺利行进，此时开卷张力可消除带钢跑偏，降低平整机辊缝偏差，避免平整机工作辊造成带钢产生折皱；
e、平整机下压轧制钢带，此时所采用的轧制力和弯辊力，均为带钢正常平整情况下平整机所采用的轧制力和弯辊力的60%，保证带钢穿带要求，同时保证带钢板形质量；
f、带钢继续前进，直至带钢头部到达卷取机；
g、带钢在卷取机作用下建立卷取张力；
h、进行带钢平整，具体的，平整机进入正常卷取模式，轧制力和弯辊力均回复为正常平整模式下所设定数值。
利用上述方法进行带钢平整，带钢头部不平整长度=平整机到分段剪距离=2.9m，相比于传统的带钢平整工艺，带钢头部不平整长度大大减小，提高成材率。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，步骤e中，弯辊力设定值根据实际反馈压力值设定变化量进行控制，具体设置方法为：在平整机弯辊油缸内设有压力传感器，该传感器检测到油缸内的实际压力，进而得到弯辊实际压力值，该压力值反馈给平整机控制系统，以弯辊实际压力值替代系统设定值，作为弯辊力的实际控制值。采用上述方法对弯辊力进行控制，可以保证带钢在未建立卷取张力的情况下，可以在平整机下压时顺利穿带，此时带钢受力平衡，不会出现弯辊过度弯压带钢，导致带钢表面不平整甚至发生折皱的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将带钢钢卷置入开卷机中；
b、将带钢头部穿过平整机直至穿入分切剪；
c、启动平整机、平整机压下；
d、带钢在开卷机作用下建立开卷张力；
e、平整机下压轧制钢带；
f、带钢继续前进，直至带钢头部到达卷取机；
g、带钢在卷取机作用下建立卷取张力；
h、平整机进入正常平整模式，进行带钢平整；
所述步骤d中开卷机与平整机之间钢带绷紧，建立开卷张力，且此处所建立开卷张力为带钢正常平整模式下开卷张力的80%；
所述步骤e中，平整机压下后，在轧制模式下，所采用的轧制力和弯辊力，均为带钢正常平整模式下平整机所采用的轧制力和弯辊力的60%。
2.根据权利要求1所述的一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法，其特征在于，所述步骤h中，平整机进入正常平整模式，轧制力和弯辊力均恢复为正常平整模式下所设定数值。
3.根据权利要求1所述的一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法，其特征在于，所述步骤e中，弯辊力设定值根据实际反馈压力值进行控制；平整机弯辊油缸内设有压力传感器，该传感器检测油缸内的实际压力，获得到弯辊实际压力值，该压力值反馈给平整机控制系统，以弯辊实际压力值替代系统设定值，作为弯辊力的实际控制值。
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