CN110961491B - 一种带钢拉矫生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带钢拉矫生产方法及装置，包括：对拉矫机的辊缝进行零位标定；控制开卷机的开卷张力为10～20KN，控制拉矫机的拉矫张力为150～200KN，控制卷曲机的卷曲张力为80～100KN，控制第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25～40mm，控制矫直辊的插入量为35～36mm；控制带钢的运行速度为60～80m/min；获取带钢的浪形类型，根据浪形类型在线调节所述第一弯曲辊、所述第二弯曲辊及所述矫直辊的插入量；在生产过程中，根据带钢浪形类型在线调整对应的工艺参数，从而消除各种浪形缺陷；并且通过开卷张力及卷取张力的设定，确保拉矫后的卷形质量；进而确保了带钢的整体质量。

Description

一种带钢拉矫生产方法及装置

技术领域

本发明属于热轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种带钢拉矫生产方法及装置。

背景技术

热轧带钢的板形问题是各个热轧厂生产过程中不断出现和迫切需要解决的问题。

为了保证薄规格高强钢的品质，现有技术中一般是利用平整工艺对带钢进行处理，消除轧制浪形缺陷。但是随着薄规格高强钢的持续推进，在平整过程中，往往难以完全消除来料轧制浪形缺陷，同时又可能产生新的浪形，从而造成复合浪缺陷，严重制约薄规格高强钢产品的质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种带钢拉矫生产方法及装置，用于解决现有技术中利用平整工序无法消除带钢浪形缺陷，导致带钢质量无法确保的技术问题。

本发明提供一种带钢拉矫生产方法，应用在拉矫机组中，所述拉矫机组包括：开卷机、五辊直头机、焊机、入口张力辊组、拉矫机及出口张力辊组；所述拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊；所述方法包括：

对拉矫机的辊缝进行零位标定；

控制所述开卷机的开卷张力为10～20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150～200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80～100KN，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25～40mm，控制所述矫直辊的插入量为35～36mm；

控制所述带钢的运行速度为60～80m/min；

获取带钢的浪形类型，根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊、所述第二弯曲辊及所述矫直辊的插入量。

可选地，所述带钢的屈服强度大于500MPa，所述带钢的厚度小于或等于4mm。

可选地，所述根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊及所述第二弯曲辊的插入量包括：

若所述浪形类型为单边浪、双边浪、中间浪或者复合浪，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量增加；

控制所述第一弯曲辊及所述第二弯曲辊每次插入量的增加量为0.5～2mm。

可选地，所述根据所述浪形类型在线调节所述矫直辊的插入量包括：

若所述浪形类型为带钢向上弓背，控制所述矫直辊的插入量降低；

控制所述矫直辊每次插入量的减小量为0.5～2mm。

可选地，所述根据所述浪形类型在线调节所述矫直辊的插入量包括：

若所述浪形类型为带钢向下弓背，控制所述矫直辊的插入量增加；

控制所述矫直辊每次插入量的增加量为0.5～2mm。

本发明还提供一种带钢拉矫生产装置，应用在拉矫机组中，所述拉矫机组包括：开卷机、五辊直头机、焊机、入口张力辊组、拉矫机及出口张力辊组；所述拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊；所述装置包括：

标定单元，用于对拉矫机的辊缝进行零位标定；

第一控制单元，用于控制所述开卷机的开卷张力为10～20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150～200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80～100KN，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25～40mm，控制所述矫直辊的插入量为35～36mm；

第二控制单元，用于控制所述带钢的运行速度为60～80m/min；

调节单元，用于获取带钢的浪形类型，根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊、所述第二弯曲辊及所述矫直辊的插入量。

可选地，所述带钢的屈服强度大于500MPa，所述带钢的厚度小于或等于4mm。

可选地，所述调节单元具体用于：

若所述浪形类型为单边浪、双边浪、中间浪或者复合浪，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量增加；

控制所述第一弯曲辊及所述第二弯曲辊每次插入量的增加量为0.5～2mm。

可选地，所述调节单元具体用于：

若所述浪形类型为带钢向上弓背，控制所述矫直辊的插入量降低；

控制所述矫直辊每次插入量的减小量为0.5～2mm。

可选地，所述调节单元具体用于：

若所述浪形类型为带钢向下弓背，控制所述矫直辊的插入量增加；

控制所述矫直辊每次插入量的增加量为0.5～2mm。

本发明提供了一种带钢拉矫生产方法及装置，应用在拉矫机组中，所述拉矫机组包括：开卷机、五辊直头机、焊机、入口张力辊组、拉矫机及出口张力辊组；所述拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊；所述方法包括：对拉矫机的辊缝进行零位标定；控制所述开卷机的开卷张力为10～20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150～200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80～100KN，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25～40mm，控制所述矫直辊的插入量为35～36mm；控制所述带钢的运行速度为60～80m/min；获取带钢的浪形类型，根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊、所述第二弯曲辊及所述矫直辊的插入量；如此，预先对拉矫机的辊缝进行零位标定，确保拉矫机的使用精度；在拉矫过程中，控制所述开卷机的开卷张力为10～20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150～200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80～100KN，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25～40mm，控制所述矫直辊的插入量为35～36mm，从而可以确保可以满足消除带钢浪形所需的最小延伸率；在生产过程中，根据带钢浪形类型在线调整对应的工艺参数，从而消除各种浪形缺陷；并且通过开卷张力及卷取张力的设定，确保拉矫后的卷形质量；进而确保了带钢的整体质量。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的带钢拉矫生产方法流程示意图；

图2为本发明实施例二提供的带钢拉矫生产装置结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中利用平整工序无法消除带钢浪形缺陷，导致带钢质量无法确保的技术问题，本发明提供了一种带钢拉矫生产方法及装置，应用在拉矫机组中，所述拉矫机组包括：开卷机、五辊直头机、焊机、入口张力辊组、拉矫机及出口张力辊组；所述拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊；所述方法包括：对拉矫机的辊缝进行零位标定；控制所述开卷机的开卷张力为10～20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150～200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80～100KN，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25～40mm，控制所述矫直辊的插入量为35～36mm；控制所述带钢的运行速度为60～80m/min；获取带钢的浪形类型，根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊、所述第二弯曲辊及所述矫直辊的插入量。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供一种带钢拉矫生产方法，应用在拉矫机组中，所述拉矫机组包括：开卷机、五辊直头机、焊机、入口张力辊组、拉矫机及出口张力辊组；所述拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊；沿带钢运行方向，第一弯曲辊设置在拉矫机的入口，第二弯曲辊设置在拉矫机的出口，矫直辊设置在第二弯曲辊的后方。

本实施例的带钢主要是针对薄规格高强钢，薄规格高强钢因强度较高，且板形较差，普通工艺难以消除来料存在的单边浪、双边浪、中间浪或复合浪缺陷，因此本申请提供一种带钢拉矫生产方法来消除上述浪形缺陷。其中，本申请中所述带钢的屈服强度大于500MPa，所述带钢的厚度小于或等于4mm。

如图1所示，所述方法包括：

S110，对拉矫机的辊缝进行零位标定；

为了确保拉矫机的使用精度，在生产带钢之前，需要对拉矫机的辊缝进行零位标定。其中，拉矫机上预先设置有机械零位，拉矫机工作辊上也设置有零位，那么所述对拉矫机的辊缝进行零位标定包括：

将所述拉矫机的工作辊零位与所述预设的机械标定零位进行校合，将所述工作辊零位与所述机械标定零位保持一致。

这里，为了确保拉矫机的精度，需要对拉矫机定期进行零位标定。那么标定周期可以包括：

(1)每次更换破鳞拉矫辊后；(2)每次更换破鳞拉矫辊码盘后；(3)每次抽辊检查后；(4)生产过程中，辊缝设定与实际值不符时。

S111，控制所述开卷机的开卷张力为10～20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150～200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80～100KN，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25～40mm，控制所述矫直辊的插入量为35～36mm；

为了确保带钢有足够的延伸率来消除浪形，本申请需要控制开卷机的开卷张力为10～20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150～200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80～100KN，以将延伸率控制在0.6～0.8％。

为了在实际生产过程中，使得实际延伸率可以达到0.6～0.8％，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25～40mm，控制所述矫直辊的插入量为35～36mm。

S112，控制所述带钢的运行速度为60～80m/min；

为了可以有效地消除带钢浪形，带钢运行速度不能过慢也不能过快，因此本实施例控制所述带钢的运行速度为60～80m/min，优选地为70m/min。

S113，获取带钢的浪形类型，根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊、所述第二弯曲辊及所述矫直辊的插入量；

在生产过程中，带钢可能会出现浪形，不同的浪形有不同的处理方法，那么就需要获取带钢的浪形类型，根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊、所述第二弯曲辊及所述矫直辊的插入量，从而适当提高带钢的延伸率，以消除不同类型的浪形。

作为一种可选的实施例，若所述浪形类型为单边浪、双边浪、中间浪或者复合浪，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量增加；

控制所述第一弯曲辊及所述第二弯曲辊每次插入量的增加量为0.5～2mm。

需要说明的是，第一弯曲辊的最大插入量及第二弯曲辊的最大插入量小于40mm。

同样的道理，因带钢在大张力拉伸弯曲过程中，因反复产生弯曲变形，当带钢经过最后第二弯曲辊后遗留的残余变形，使带钢沿宽度方向上产生一定收缩，两侧会产生朝向带钢中心的拉力，导致带钢出现上弓背或下弓背缺陷。

那么作为一种可选的实施例，所述根据所述浪形类型在线调节所述矫直辊的插入量包括：

若所述浪形类型为带钢向上弓背，控制所述矫直辊的插入量降低；

控制所述矫直辊每次插入量的减小量为0.5～2mm。

若所述浪形类型为带钢向下弓背，控制所述矫直辊的插入量增加；

控制所述矫直辊每次插入量的增加量为0.5～2mm。

需要说明的是，矫直辊的最大插入量小于50mm。

这样可以通过增加矫直辊的插入量来消除下弓背(可理解为凹陷)缺陷，通过减小矫直辊的插入量来消除上弓背(可理解为凸起)的缺陷。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种带钢拉矫生产装置，详见实施例二。

实施例二

本实施例提供一种带钢拉矫生产装置，该装置应用在拉矫机组中，所述拉矫机组包括：开卷机、五辊直头机、焊机、入口张力辊组、拉矫机及出口张力辊组；所述拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊；沿带钢运行方向，第一弯曲辊设置在拉矫机的入口，第二弯曲辊设置在拉矫机的出口，矫直辊设置在第二弯曲辊的后方。

本实施例的带钢主要是针对薄规格高强钢，薄规格高强钢因强度较高，且板形较差，普通工艺难以消除来料存在的单边浪、双边浪、中间浪或复合浪缺陷，因此本申请提供一种带钢拉矫生产方法来消除上述浪形缺陷。其中，本申请中所述带钢的屈服强度大于500MPa，所述带钢的厚度小于或等于4mm。

如图2所示，装置包括：标定单元21、第一控制单元22、第二控制单元23及调节单元24；

为了确保拉矫机的使用精度，在生产带钢之前，标定单元21需要对拉矫机的辊缝进行零位标定。其中，拉矫机上预先设置有机械零位，拉矫机工作辊上也设置有零位，那么标定单元21对拉矫机的辊缝进行零位标定包括：

将所述拉矫机的工作辊零位与所述预设的机械标定零位进行校合，将所述工作辊零位与所述机械标定零位保持一致。

这里，为了确保拉矫机的精度，需要对拉矫机定期进行零位标定。那么标定周期可以包括：

(1)每次更换破鳞拉矫辊后；(2)每次更换破鳞拉矫辊码盘后；(3)每次抽辊检查后；(4)生产过程中，辊缝设定与实际值不符时。

为了确保带钢有足够的延伸率来消除浪形，第一控制单元22需要控制开卷机的开卷张力为10～20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150～200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80～100KN，以将延伸率控制在0.6～0.8％。

为了在实际生产过程中，使得实际延伸率可以达到0.6～0.8％，第一控制单元22还用于控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25～40mm，控制所述矫直辊的插入量为35～36mm。

为了可以有效地消除带钢浪形，带钢运行速度不能过慢也不能过快，因此本实施例第二控制单元23用于控制所述带钢的运行速度为60～80m/min，优选地为70m/min。

在生产过程中，带钢可能会出现浪形，不同的浪形有不同的处理方法，那么调节单元24就需要获取带钢的浪形类型，根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊、所述第二弯曲辊及所述矫直辊的插入量，从而适当提高带钢的延伸率，以消除不同类型的浪形。

作为一种可选的实施例，若所述浪形类型为单边浪、双边浪、中间浪或者复合浪，调节单元24用于控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量增加；

控制所述第一弯曲辊及所述第二弯曲辊每次插入量的增加量为0.5～2mm。

需要说明的是，第一弯曲辊的最大插入量及第二弯曲辊的最大插入量小于40mm。

同样的道理，因带钢在大张力拉伸弯曲过程中，因反复产生弯曲变形，当带钢经过最后第二弯曲辊后遗留的残余变形，使带钢沿宽度方向上产生一定收缩，两侧会产生朝向带钢中心的拉力，导致带钢出现上弓背或下弓背缺陷。

那么作为一种可选的实施例，所述调节单元24用于根据所述浪形类型在线调节所述矫直辊的插入量包括：

若所述浪形类型为带钢向上弓背，控制所述矫直辊的插入量降低；

控制所述矫直辊每次插入量的减小量为0.5～2mm。

若所述浪形类型为带钢向下弓背，控制所述矫直辊的插入量增加；

控制所述矫直辊每次插入量的增加量为0.5～2mm。

需要说明的是，矫直辊的最大插入量小于50mm。

这样可以通过增加矫直辊的插入量来消除下弓背(可理解为凹陷)缺陷，通过减小矫直辊的插入量来消除上弓背(可理解为凸起)的缺陷。

实施例三

实际应用中，利用实施例一提供的方法及实施例二提供的装置对某钢厂厚度规格为2.5mm的S700MC(屈服强度为700MPa)为例进行生产时，具体实施如下：

控制开卷张力10KN，拉矫张力150KN，卷取张力100KN，延伸率设定0.6％，调整第一弯曲辊插入量为34.1mm、第二弯曲辊插入量为37.1mm、矫直机插入量48.3mm，最高生产速度70m/min，拉矫后浪形缺陷完全消除，且不存在弓背现象，板形质量完全满足客户需求。

本发明实施例提供的带钢拉矫生产方法及装置能带来的有益效果至少是：

本发明提供了一种带钢拉矫生产方法及装置，应用在拉矫机组中，所述拉矫机组包括：开卷机、五辊直头机、焊机、入口张力辊组、拉矫机及出口张力辊组；所述拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊；所述方法包括：对拉矫机的辊缝进行零位标定；控制所述开卷机的开卷张力为10～20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150～200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80～100KN，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25～40mm，控制所述矫直辊的插入量为35～36mm；控制所述带钢的运行速度为60～80m/min；获取带钢的浪形类型，根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊、所述第二弯曲辊及所述矫直辊的插入量；如此，预先对拉矫机的辊缝进行零位标定，确保拉矫机的使用精度；在拉矫过程中，控制所述开卷机的开卷张力为10～20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150～200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80～100KN，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25～40mm，控制所述矫直辊的插入量为35～36mm，从而可以确保可以满足消除带钢浪形所需的最小延伸率；在生产过程中，根据带钢浪形类型在线调整对应的工艺参数，从而消除各种浪形缺陷；并且通过开卷张力及卷取张力的设定，确保拉矫后的卷形质量；进而确保了带钢的整体质量。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带钢拉矫生产方法，其特征在于，应用在拉矫机组中，所述拉矫机组包括：开卷机、五辊直头机、焊机、入口张力辊组、拉矫机、出口张力辊组及卷曲机；所述拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊；所述方法包括：

对拉矫机的辊缝进行零位标定；

控制所述开卷机的开卷张力为10~20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150~200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80~100KN，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25~40mm，控制所述矫直辊的插入量为35~36mm；

控制所述带钢的运行速度为60~80m/min；

获取带钢的浪形类型，根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊、所述第二弯曲辊及所述矫直辊的插入量；

所述带钢的屈服强度大于500MPa，所述带钢的厚度小于或等于4mm。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊及所述第二弯曲辊的插入量包括：

若所述浪形类型为单边浪、双边浪、中间浪或者复合浪，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量增加；

控制所述第一弯曲辊及所述第二弯曲辊每次插入量的增加量为0.5~2mm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述浪形类型在线调节所述矫直辊的插入量包括：

若所述浪形类型为带钢向上弓背，控制所述矫直辊的插入量降低；

控制所述矫直辊每次插入量的减小量为0.5~2mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述浪形类型在线调节所述矫直辊的插入量包括：

若所述浪形类型为带钢向下弓背，控制所述矫直辊的插入量增加；

控制所述矫直辊每次插入量的增加量为0.5~2mm。

5.一种带钢拉矫生产装置，其特征在于，应用在拉矫机组中，所述拉矫机组包括：开卷机、五辊直头机、焊机、入口张力辊组、拉矫机、出口张力辊组及卷曲机；所述拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊；所述装置包括：

标定单元，用于对拉矫机的辊缝进行零位标定；

第一控制单元，用于控制所述开卷机的开卷张力为10~20KN，控制所述拉矫机的拉矫张力为150~200KN，控制所述卷曲机的卷曲张力为80~100KN，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量为25~40mm，控制所述矫直辊的插入量为35~36mm；

第二控制单元，用于控制所述带钢的运行速度为60~80m/min；

调节单元，用于获取带钢的浪形类型，根据所述浪形类型在线调节所述第一弯曲辊、所述第二弯曲辊及所述矫直辊的插入量；

所述带钢的屈服强度大于500MPa，所述带钢的厚度小于或等于4mm。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述调节单元具体用于：

若所述浪形类型为单边浪、双边浪、中间浪或者复合浪，控制所述第一弯曲辊的插入量及所述第二弯曲辊的插入量增加；

控制所述第一弯曲辊及所述第二弯曲辊每次插入量的增加量为0.5~2mm。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述调节单元具体用于：

若所述浪形类型为带钢向上弓背，控制所述矫直辊的插入量降低；

控制所述矫直辊每次插入量的减小量为0.5~2mm。

8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述调节单元具体用于：

若所述浪形类型为带钢向下弓背，控制所述矫直辊的插入量增加；

控制所述矫直辊每次插入量的增加量为0.5~2mm。

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