CN109332386B - 一种提高热轧带钢平直度的精整方法 - Google Patents

一种提高热轧带钢平直度的精整方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109332386B
CN109332386B CN201811149932.7A CN201811149932A CN109332386B CN 109332386 B CN109332386 B CN 109332386B CN 201811149932 A CN201811149932 A CN 201811149932A CN 109332386 B CN109332386 B CN 109332386B
Authority
CN
China
Prior art keywords
straightener
inlet
tension
outlet
strip steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811149932.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109332386A (zh
Inventor
杨柳
张子强
吕东波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johnson Electric SA
Original Assignee
Johnson Electric SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johnson Electric SA filed Critical Johnson Electric SA
Priority to CN201811149932.7A priority Critical patent/CN109332386B/zh
Publication of CN109332386A publication Critical patent/CN109332386A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109332386B publication Critical patent/CN109332386B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高热轧带钢平直度的精整方法，其特征在于将辊式矫直机应用于热轧平整机组形成热轧精整系统，所述热轧精整系统包括平整机、平整机入口矫直机和出口张力辊式矫直机，通过张力辊式矫直机，对薄带钢利用拉伸矫直的作用，通过张力和弯曲使带钢产生延伸率，以提高带材平直度；对厚带采用多辊弯曲矫直方式，设定曲率以提高带材平直度。相较于传统平整机组利用平整压力对带钢产生延伸以提高平直度，本发明通过入口矫直机，平整机，出口张力辊式矫直机联合作用，逐步提高带钢平直度，相对于传统模式能够达到更高的平直度水平。

Description

一种提高热轧带钢平直度的精整方法
技术领域
本发明应用于热轧精整领域，具体涉及一种能提升平直度质量的热轧带钢生产技术。
背景技术
一直以来提高热轧带钢平直度是精整领域的核心问题，热轧带钢一般采用平整来改善平直度，随着市场对热轧产品质量要求越来越高，需求越来越大，通过传统的平整工艺已经不能满足要求。一般来说热轧带钢来料板形差，平直度控制困难，平整机对产品平直度的改善能力已到瓶颈，无法满足用户的质量要求，引起诸多的质量异议。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对热轧带钢平直度问题提出新的工艺方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种提高热轧带钢平直度的精整方法，其特征在于利用张力辊式矫直机进一步提供平整后带钢平直度，应用于热轧平整机组形成热轧精整系统，所述热轧精整系统包括平整机、入口矫直机、出口张力辊式矫直机；出口通过张力辊式矫直机，对薄带钢利用拉伸弯曲矫直的作用，通过张力和弯曲使带钢产生延伸率，以提高带材平直度；对厚带采用多辊弯曲矫直方式，设定入、出口弯曲曲率，以提高带钢平直度。
进一步的，上述方法中，入口矫直机采用曲率控制，设定各辊压入深度，用于初步改善平直度，入口矫直机所需的曲率工作模型如下：
曲率公式：Crk1＝f(h,σs,δ1)，Crk2＝f(h,σs,δ2)；…,Crkn＝f(h,σs,δn)
Crrk＝f(Crk1，Crk2，…,Crkn)；
其中，参数说明如下：
Crk1-入口矫直机第一辊设定曲率；Crk2-入口矫直机第二辊设定曲率；Crkn-入口矫直机第n辊设定曲率；Crrk-带钢残余曲率，h-带钢厚度；σs-带钢屈服强度；δ1-入口矫直机第一辊压入深度；δ2-入口矫直机第二辊压入深度；δn-入口矫直机第n辊压入深度；n-可调整辊子数量；控制目标：Crrk＝0～1,初步提高带钢平直度。
进一步的，上述方法中，出口张力辊式矫直机用于最终成品的平直度控制。
进一步的，在入口矫直机的进口端还设置入口开卷机，入口开卷机提供入口开卷机和入口矫直机之间的第一张力，平整机提供入口矫直机和平整机之间的第二张力；出口卷取机设置在出口张力辊式矫直机的出口处，提供出口张力辊式矫直机与出口卷取机之间的第四张力、以及平整机与出口张力辊式矫直机之间的第三张力。
进一步的，上述方法中，针对不同钢种，出口张力辊式矫直机有两种工作模式：
模式一、曲率工作模式：
针对较厚的钢种，在第三张力和第四张力的作用下，带钢经过出口张力辊式矫直机不产生延伸率，经过多次反复弯曲后进一步提高平整后带钢平直度；
曲率公式：Cck1＝f(h,σs,δ3)，Cck2＝f(h,σs,δ4)；
Crck＝f(Cck1，Cck2)；
Cck1-出口张力辊式矫直机的入口设定曲率；Cck2-出口张力辊式矫直机的出口设定曲率；Crck-带钢残余曲率，h-带钢厚度；σs-带钢屈服强度；δ3-出口张力辊式矫直机的入口压入深度；δ4-出口张力辊式矫直机的出口压入深度；
模式二、延伸率工作模式：
针对较薄的钢种，在第三张力和第四张力的作用下，带钢经过出口张力辊式矫直机产生一定的延伸率，利用延伸率对带钢整体伸长作用提高带钢平直度。
按上述方案，曲率工作模式下，设定矫直机弯曲曲率，控制矫直机出口带钢残余曲率Crck＝0～1以提高平直度。
按上述方案，延伸率工作模式下，设定矫直机入、出口张力和弯曲曲率，使带钢通过出口张力辊式矫直机产生0～4％的延伸率以提高平直度。
相较于传统平整机组利用平整压力对带钢产生延伸以提高平直度，本发明通过入口矫直机，平整机，出口张力辊式矫直机联合作用，逐步提高带钢平直度，相对于传统模式能够达到更高的平直度水平。
附图说明
图1为本发明提高热轧带钢平直度的精整方法的一个实施示意图。
其中：1.入口开卷机；2.张力T1；3.入口矫直机；4.张力T2；5；平整机；6.张力T3；7.出口张力辊式矫直机；8.张力T4；9.出口卷取机。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明的提高热轧带钢平直度的精整方法基于热轧精整系统进行，所述热轧精整系统包括平整机5、和平整机5入口矫直机和出口张力辊式矫直机(入口矫直机3和出口张力辊式矫直机7)，在入口矫直机3的进口端还设置入口开卷机1，入口开卷机1提供入口开卷机1和入口矫直机3之间的张力T1，平整机5提供入口矫直机3和平整机5之间的张力4(也即T2)；出口卷取机9设置在出口张力辊式矫直机7的出口处，提供出口张力辊式矫直机7与出口卷取机9之间的张力T4以及平整机5与出口张力辊式矫直机7之间的张力T3。
入口矫直机3为多辊矫直机，采用曲率控制，用于初步改善平直度。设定各辊曲率，对带钢进行初步矫直，入口开卷机1和入口张力矫直机3之间的张力T1保持恒定，由入口开卷机1控制；平整机5入口张力T2由入口张力矫直机3电机控制，T1和T2为保证机组稳定运行的必要张力。入口矫直机采用曲率控制，用于初步改善平直度，所需的曲率工作模型如下：
曲率公式：Crk1＝f(h,σs,δ1)，Crk2＝f(h,σs,δ2)；…,Crkn＝f(h,σs,δn)
Crrk＝f(Crk1，Crk2，…,Crkn)；
其中，参数说明如下：
Crk1-入口矫直机第一辊设定曲率；Crk2-入口矫直机第二辊设定曲率；Crkn-入口矫直机第n辊设定曲率；Crrk-带钢残余曲率，h-带钢厚度；σs-带钢屈服强度；δ1-入口矫直机第一辊压入深度；δ2-入口矫直机第二辊压入深度；δn-入口矫直机第n辊压入深度；n-可调整辊子数量；控制目标：Crrk＝0～1,提高带钢平直度。
出口张力辊式矫直机7布置在平整机5出口，用于最终成品的平直度控制；
针对不同钢种，出口张力辊式矫直机7有两种工作模式：
模式一、曲率工作模式：
一般针对厚度比较大的钢种，在平整机5与出口张力辊式矫直机7之间的张力T3和出口张力辊式矫直机7与出口卷取机9之间的张力T4的作用下，带钢经过出口张力辊式矫直机7不产生延伸率，经过多次反复弯曲后进一步提高平整后带钢平直度；
曲率公式：Cck1＝f(h,σs,δ3)，Cck2＝f(h,σs,δ4)；
Crck＝f(Cck1，Cck2)；
Cck1-出口张力辊式矫直机的入口设定曲率；Cck2-出口张力辊式矫直机的出口设定曲率；Crck-带钢残余曲率，h-带钢厚度；σs-带钢屈服强度；δ3-出口张力辊式矫直机的入口压入深度；δ4-出口张力辊式矫直机的出口压入深度。控制目标：Crck＝0～1,提高带钢平直度。
模式二、延伸率工作模式：
针对较薄的钢种，在平整机5与出口张力辊式矫直机7之间的张力T3和出口张力辊式矫直机7)与出口卷取机9之间的张力T4的作用下，带钢经过出口张力辊式矫直机7能产生一定的延伸率，利用延伸率对带钢整体伸长作用提高带钢平直度；
所述延伸率公式：ε＝f(h,σs,δ3，δ4，T3，T4)；
ε-带钢延伸率；h-带钢厚度；σs-带钢屈服强度；δ3-出口张力辊式矫直机入口压入深度；δ4-出口张力辊式矫直机出口压入深度；T3-出口张力辊式矫直机入口张力；T4-出口张力辊式矫直机出口张力。
以下参照具体实施例来说明本发明的方法：
例1：针对某热轧厚带钢入、出口矫直机设定工作模式如下：
入口矫直机设定：Crk1＝1～10,Crk2＝1～10…,Crkn＝1～10，矫后残余曲率Crrk＝0～1，对带钢进行初步矫直。
出口张力辊式矫直机设定：入口曲率Cck1＝1～10，出口曲率Cck2＝0～1，矫后残余曲率Crck＝0～1，对带钢进行成品矫直。
例2：针对某热轧薄带钢入、出口矫直机设定工作模式下：
入口矫直机设定：第一辊曲率Crk1＝1～10,第二辊曲率Crk2＝1～10…,第n辊曲率Crkn＝1～10，矫后残余曲率Crrk＝0～1，对带钢进行初步矫直。
出口张力辊式矫直机设定：入口曲率Cck1＝1～10，出口曲率Cck2＝0～1，张力T4＝50000～500,000N，T3＝50000～500,000N，出口矫直机产生的延伸率ε＝0～4％,对带钢进行成品矫直。
由此，本发明通过入口矫直机，平整机，出口张力辊式矫直机联合作用，逐步提高带钢平直度，相对于传统模式能够达到更高的平直度水平。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案，都落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种提高热轧带钢平直度的精整方法，其特征在于将张力辊式矫直机应用于热轧平整机组形成热轧精整系统，利用张力辊式矫直机进一步确保热轧平整机组平整后带钢的平直度，所述热轧精整系统包括平整机、入口矫直机、出口张力辊式矫直机；入口矫直机采用曲率控制，设定各辊压入深度，用于初步改善平直度，入口矫直机所需的曲率工作模型如下：
曲率公式：Crk1＝f(h,σs,δ1)，Crk2＝f(h,σs,δ2)；…,Crkn＝f(h,σs,δn)
Crrk＝f(Crk1，Crk2，…,Crkn)；
其中，参数说明如下：
Crk1-入口矫直机第一辊设定曲率；Crk2-入口矫直机第二辊设定曲率；Crkn-入口矫直机第n辊设定曲率；Crrk-带钢残余曲率，h-带钢厚度；σs-带钢屈服强度；δ1-入口矫直机第一辊压入深度；δ2-入口矫直机第二辊压入深度；δn-入口矫直机第n辊压入深度；n-可调整辊子数量；控制目标：Crrk＝0～1,初步提高带钢平直度；
出口张力辊式矫直机对薄带钢利用拉伸弯曲矫直的作用，通过张力和弯曲使带钢产生延伸率，以提高带材平直度；
对厚带钢采用多辊弯曲矫直方式，设定入口弯曲曲率和出口弯曲曲率，以提高带钢平直度。
2.根据权利要求1所述的提高热轧带钢平直度的精整方法，其特征在于上述方法中，出口张力辊式矫直机用于最终成品的平直度控制。
3.根据权利要求1所述的提高热轧带钢平直度的精整方法，其特征在于在入口矫直机的进口端还设置入口开卷机，入口开卷机提供入口开卷机和入口矫直机之间的第一张力，平整机提供入口矫直机和平整机之间的第二张力；出口卷取机设置在出口张力辊式矫直机的出口处，提供出口张力辊式矫直机与出口卷取机之间的第四张力、以及平整机与出口张力辊式矫直机之间的第三张力。
4.一种提高热轧带钢平直度的精整方法，其特征在于：将张力辊式矫直机应用于热轧平整机组形成热轧精整系统，利用张力辊式矫直机进一步确保热轧平整机组平整后带钢的平直度，所述热轧精整系统包括平整机、入口矫直机、出口张力辊式矫直机；出口张力辊式矫直机对薄带钢利用拉伸弯曲矫直的作用，通过张力和弯曲使带钢产生延伸率，以提高带材平直度；在入口矫直机的进口端还设置入口开卷机，入口开卷机提供入口开卷机和入口矫直机之间的第一张力，平整机提供入口矫直机和平整机之间的第二张力；出口卷取机设置在出口张力辊式矫直机的出口处，提供出口张力辊式矫直机与出口卷取机之间的第四张力、以及平整机与出口张力辊式矫直机之间的第三张力；
对厚带钢采用多辊弯曲矫直方式，设定入口弯曲曲率和出口弯曲曲率，以提高带钢平直度；
针对不同钢种，出口张力辊式矫直机有两种工作模式：
模式一、曲率工作模式：
针对较厚的钢种，在第三张力和第四张力的作用下，带钢经过出口张力辊式矫直机不产生延伸率，经过多次反复弯曲后进一步提高平整后带钢平直度；
曲率公式：Cck1＝f(h,σs,δ3)，Cck2＝f(h,σs,δ4)；
Crck＝f(Cck1，Cck2)；
Cck1-出口张力辊式矫直机的入口设定曲率；Cck2-出口张力辊式矫直机的出口设定曲率；Crck-带钢残余曲率，h-带钢厚度；σs-带钢屈服强度；δ3-出口张力辊式矫直机的入口压入深度；δ4-出口张力辊式矫直机的出口压入深度；
模式二、延伸率工作模式：
针对较薄的钢种，在第三张力和第四张力的作用下，带钢经过出口张力辊式矫直机产生一定的延伸率，利用延伸率对带钢整体伸长作用提高带钢平直度。
5.根据权利要求4所述的提高热轧带钢平直度的精整方法，其特征在于曲率工作模式下，设定矫直机弯曲曲率，控制矫直机出口带钢残余曲率Crck＝0～1以提高平直度。
6.根据权利要求4所述的提高热轧带钢平直度的精整方法，其特征在于延伸率工作模式下，设定矫直机入、出口张力和弯曲曲率，使带钢通过出口张力辊式矫直机产生0～4％的延伸率以提高平直度。
CN201811149932.7A 2018-09-29 2018-09-29 一种提高热轧带钢平直度的精整方法 Active CN109332386B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811149932.7A CN109332386B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种提高热轧带钢平直度的精整方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811149932.7A CN109332386B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种提高热轧带钢平直度的精整方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109332386A CN109332386A (zh) 2019-02-15
CN109332386B true CN109332386B (zh) 2020-02-14

Family

ID=65307941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811149932.7A Active CN109332386B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种提高热轧带钢平直度的精整方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109332386B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112605166B (zh) * 2020-11-20 2022-12-02 中冶南方工程技术有限公司 一种带钢矫直方法及其装置
CN113976624B (zh) * 2021-10-28 2023-11-21 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 热连轧钛及钛合金带卷的板形控制方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4399872B2 (ja) * 1998-07-30 2010-01-20 住友金属工業株式会社 テンションレベラならびにストリップの矯正方法
CN101301723A (zh) * 2007-08-01 2008-11-12 许晓明 平整拉弯矫复合机
CN102626717B (zh) * 2012-04-13 2014-08-13 中冶南方工程技术有限公司 高强钢矫直平整机组延伸率分配方法
CN107838199B (zh) * 2017-12-11 2019-11-05 中冶南方工程技术有限公司 高强带钢矫平矫工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109332386A (zh) 2019-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107838199B (zh) 高强带钢矫平矫工艺
CN101844162B (zh) 热轧高强钢残余应力消除方法
CN110465561B (zh) 一种热轧带钢矫平矫工艺
CN106807761B (zh) 一种热轧带钢的新型卷取侧导板控制方法
CN108326042B (zh) 热轧薄规格花纹卷板板形的控制方法
CN109351783B (zh) 一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法
CN109332386B (zh) 一种提高热轧带钢平直度的精整方法
CN109821930B (zh) 一种拉伸弯曲矫直机工作参数设定方法
CN108714628A (zh) 一种带钢板形的控制方法
CN106914495A (zh) 一种热轧带钢镰刀弯控制方法及系统
CN110961491B (zh) 一种带钢拉矫生产方法及装置
JP4657285B2 (ja) 可変中心距離のローラーレベラー
CN107900144B (zh) 一种酸洗在线平整机的延伸率复合控制方法
CN109092905B (zh) 一种消除花纹卷浪形缺陷的平整方法
CN105404155B (zh) 一种热镀锌光整机板面质量控制参数综合优化设定方法
CN106391759A (zh) 一种减轻厚规格冷轧板横弯的生产方法
CN113617843B (zh) 一种高温状态下消除热轧带钢残余应力的方法
CN105081010A (zh) 一种薄规格高强板中浪瓢曲的叠板矫直方法
CN108500067B (zh) 热连轧带钢的板形调整方法
JP4712149B2 (ja) ストリップを変形する方法および設備
CN111215454B (zh) 一种热轧带钢平整板形控制方法
CN116765172A (zh) 一种控制h型钢腹板挠度的方法
JP2976834B2 (ja) 圧延チャンネルの製造方法
JPH08267114A (ja) 冷間圧延におけるエッジドロップ制御圧延方法
CN111254265B (zh) 一种改善带钢内应力分布的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant