CN109351783B - 一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，所述方法包括：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500‑2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125‑130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120‑125mm；将所述平整机初始速度设定为30‑45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。解决了轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题。达到了通过设定轧制力、张力、防缠防皱辊等各轧制参数与轧辊的协同作用，实现超低粗糙度导轨钢的高质、批量生产，满足客户要求的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及平整机技术领域，尤其涉及一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法。
背景技术
平整是决定成品带钢板形、粗糙度等指标的最后一道工序，对于保证冷轧板带的质量具有非常重要的意义。随着钢铁行业竞争的激烈，客户对于带钢质量的要求越来越高，而板形、粗糙度作为冷轧产品的重点指标，直接影响客户切片、冲压等使用，同时超低粗糙度导轨钢作为高强钢，具有轧制难度大的特点。
但本发明申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
目前，轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，用以解决现有技术中轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题。
本发明提供了一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，所述方法包括：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500-2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm；将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。
优选的，在所述当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式之前，还包括：判断所述钢卷是否符合上料标准；当所述钢卷符合上料标准，则将所述钢卷进行上料。
优选的，所述判断所述钢卷是否符合上料标准，还包括：当所述钢卷不符合上料标准，则将所述钢卷进行甩料。
优选的，所述超低粗糙度导轨钢的粗糙度为0.1-0.4um。
优选的，所述调整所述平整机前张力辊的张力值，包括：将所述平整机前张力辊的张力值调整为43-48MPa。
优选的，所述调整所述平整机后张力辊的张力值，包括：将平整机后张力辊的张力值调整为45-50MPa。
优选的，所述平整机的工作辊采用磨削辊。
优选的，所述磨削辊的粗糙度Ra＝0.4-0.6um。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本发明实施例提供的一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，所述方法包括：对符合上料标准的钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式，通过恒轧制力模式保证钢卷平稳进行轧制，以使钢卷具有良好的表面质量，将所述平整机的启车轧制力预设定为2500-2800KN，通过合理的轧制力对工作辊的粗糙度进行复制，再将所述平整机前、后张力辊的张力值进行调整，其前张力值调整为43-48MPa、后张力值调整为45-50MPa，防止带钢出现浪形及影响其粗糙度，同时将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm，通过此参数设定防止钢卷出现翘曲，紧接着将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，通过对所述平整机轧制力、张力、防缠防皱辊等参数的设定与轧辊的协同作用，使轧制完成获得超低粗糙度导轨钢，通过轧制力将粗糙度进行复制获得最终带钢的粗糙度在0.1-0.4um，符合客户提出的超低粗糙度导轨钢的要求，同时实现高质、批量的生产，从而解决了现有技术中轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题，达到了通过设定初始轧制力、前后张力、防缠防皱辊数值等参数以及磨削相应粗糙度要求的工作辊，成功轧制出符合用户要求的超低粗糙度导轨钢，实现各轧制参数与轧辊的协同作用进行高质、批量生产，保证产品合格率，减少协议品或废品产生的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，解决了现有技术中轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题。
本发明实施例中的技术方法，总体思路如下：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500-2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm；将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。达到了通过设定轧制力、张力、防缠防皱辊等各轧制参数与轧辊的协同作用，实现超低粗糙度导轨钢的高质、批量生产，满足客户要求的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例中一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：
步骤10：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；
具体而言，待轧制的超低粗糙度导轨钢钢卷到达平整机时，将所述平整机的轧制模式选择为恒轧制力模式，应理解，本发明实施例中所述轧制力为轧制压力，是工作辊加于轧件使之产生塑性变形的力，但通常把轧件作用于轧辊上(作用力与反作用力)并通过压下螺丝传递给机架的力称为轧制压力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。选择恒轧制力模式进行平整轧制，可以获得稳定的工艺参数，从而使钢板获得良好的板形、表面质量和力学性能。
步骤20：当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500-2800KN；
进一步的，所述平整机的工作辊采用磨削辊。
进一步的，所述磨削辊的粗糙度Ra＝0.4-0.6um。
具体而言，所述平整机调整为恒轧制力模式，且将平整机启车轧制力预设定数值为2500-2800KN，优选的启车预设定值为2500KN，保证钢卷平稳进行轧制，以使钢卷具有良好的板形及表面质量，同时本发明实施例中所述平整机轧制使用的工作辊采用磨削辊，且所述磨削辊的粗糙度Ra＝0.4-0.6um，所述轧制力将粗糙度进行复制，保证所述轧制力的粗糙度在0.4-0.6um，从而使钢卷获得较低的粗糙度指标，粗糙度的高度决定钢卷的表面光亮程度，所述粗糙度越低钢卷表面越光亮。
步骤30：调整所述平整机前、后张力辊的张力值；
进一步的，所述调整所述平整机前张力辊的张力值，包括：将所述平整机前张力辊的张力值调整为43-48MPa。
进一步的，所述调整所述平整机后张力辊的张力值，包括：将平整机后张力辊的张力值调整为45-50MPa。
具体而言，将所述平整机前后设置的张力辊的张力值进行调整，所述平整机前张力辊的张力值调整为43-48MPa，优选的所述前张力辊的张力值设定为45MPa，所述张力辊的张力值也称之为入口张力数值；所述平整机后张力辊的张力值设定为45-50MPa，优选的其张力值为47MPa，所述后张力辊的张力值也称之为出口张力数值。通过张力值的调整保证钢卷在轧制过程中平滑，张力值较小时会出现带钢折皱，影响带钢表面质量，张力值较大时会影响所述带钢的粗糙度，通过对所述入口张力数值、出口张力数值的调整保证带钢具有良好的表明质量。
步骤40：将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm；
具体而言，将所述平整机上设置在的防缠防皱辊辊的高度值进行调整，所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，优选的入口防缠防皱辊高度设定为130mm；所述平整机出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm，优选的出口防缠防皱辊高度为122mm。经过该步骤的数值调整主要用于防皱、防抖，从而防止带钢出现翘曲，因而造成的钢卷不合格，解决了平整机轧制时出现翘曲不合格的技术问题，达到了保证钢卷表面质量，避免翘曲不合格的技术效果。
步骤50：将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。
进一步的，所述超低粗糙度导轨钢的粗糙度为0.1-0.4um。
具体而言，所述平整机的初始速度设定为30-45m/min对待轧制的超低粗糙度导轨钢钢卷进行轧制，优选的初始速度设定为30m/min，待轧制稳定后，平整机的轧制速度可分段进行提高，通过设定初始轧制力、前后张力、防缠防皱辊数值等参数以及磨削相应粗糙度要求的工作辊，使所述钢卷经过所述平整机开卷、轧制、卷取后得到所述超低粗糙度导轨钢，所述超低粗糙度导轨钢通过所述轧制力复制粗糙度，及各指标合理的设定，最终使获得的所述超低粗糙度导轨钢粗糙度为0.1-0.4um，满足客户提出的低粗糙度要求，从而解决了现有技术中轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题，达到了通过设定轧制力、张力、防缠防皱辊等各轧制参数与轧辊的协同作用，实现超低粗糙度导轨钢的高质、批量生产，满足客户要求的技术效果。
进一步的，在所述当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式之前，还包括：判断所述钢卷是否符合上料标准；当所述钢卷符合上料标准，则将所述钢卷进行上料。
进一步的，所述判断所述钢卷是否符合上料标准，还包括：当所述钢卷不符合上料标准，则将所述钢卷进行甩料。
具体而言，在对所述待轧制的超低粗糙度导轨钢钢卷进入所述平整机之前，还要对所述待轧制的超低粗糙度导轨钢钢卷进行上料钢卷检查，确定其是否满足轧制超低粗糙度导轨钢的上料钢卷的要求，主要是对其外观整齐度进行检查，若所述上料钢卷的表面不整齐、有折痕等问题，则不符合上料标准，所述待轧制的超低粗糙度导轨钢钢卷则不能进入所述平整机，对所述钢卷进行甩料操作。若所述上料钢卷表面整齐符合上料标准，则进行上料，使所述上料钢卷进入所述平整机进行轧制，通过对上料钢卷的进一步检查，保证轧制钢卷的合格率，避免造成的生产浪费，提高平整机轧制效率。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本发明实施例提供的一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，所述方法包括：对符合上料标准的钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式，通过恒轧制力模式保证钢卷平稳进行轧制，以使钢卷具有良好的表面质量，将所述平整机的启车轧制力预设定为2500-2800KN，通过合理的轧制力对工作辊的粗糙度进行复制，再将所述平整机前、后张力辊的张力值进行调整，其前张力值调整为43-48MPa、后张力值调整为45-50MPa，防止带钢出现浪形及影响其粗糙度，同时将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm，通过此参数设定防止钢卷出现翘曲，紧接着将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，通过对所述平整机轧制力、张力、防缠防皱辊等参数的设定与轧辊的协同作用，使轧制完成获得超低粗糙度导轨钢，通过轧制力将粗糙度进行复制获得最终带钢的粗糙度在0.1-0.4um，符合客户提出的超低粗糙度导轨钢的要求，同时实现高质、批量的生产，从而解决了现有技术中轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题，达到了通过设定初始轧制力、前后张力、防缠防皱辊数值等参数以及磨削相应粗糙度要求的工作辊，成功轧制出符合用户要求的超低粗糙度导轨钢，实现各轧制参数与轧辊的协同作用进行高质、批量生产，保证产品合格率，减少协议品或废品产生的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，其特征在于，所述方法包括：
当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；
当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500-2800KN；
调整所述平整机前、后张力辊的张力值；
将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm；
将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢；
其中，所述超低粗糙度导轨钢的粗糙度为0.1-0.4um；
所述调整所述平整机前张力辊的张力值，包括：将所述平整机前张力辊的张力值调整为43-48MPa；将平整机后张力辊的张力值调整为45-50MPa。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式之前，还包括：
判断所述钢卷是否符合上料标准；
当所述钢卷符合上料标准，则将所述钢卷进行上料。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述判断所述钢卷是否符合上料标准，还包括：
当所述钢卷不符合上料标准，则将所述钢卷进行甩料。
4.如权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述平整机的工作辊采用磨削辊。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述磨削辊的粗糙度Ra＝0.4-0.6um。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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