JP2020062680A - 調質圧延方法、調質圧延装置および鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の実施形態に係る調質圧延装置の構成と、当該調質圧延装置を利用した調質圧延方法について、図3を参照しながら説明する。本実施形態に係る調質圧延装置は、圧延機1と、制御装置2と、を備えている。また、圧延機1は、圧延スタンド11と、入側平坦度測定装置12と、出側平坦度測定装置13と、ブライドルロール14,15と、ペイオフリール16と、コイラ17と、を備えている。同図に示した調質圧延装置(調質圧延ライン)では、搬送方向の上流側から下流側に向かって、ペイオフリール16、ブライドルロール14、入側平坦度測定装置12、圧延スタンド11、出側平坦度測定装置13、ブライドルロール15、コイラ17の順に配置されている。
本発明は、例えば熱間圧延後の鋼板Sに対して、前記した実施形態に係る調質圧延方法によって調質圧延を行うことにより、鋼板Sの製造方法として実施することも可能である。
11 圧延スタンド
111a,111b バックアップロール
112a,112b ワークロール
113a,113b ワークロールベンダー(アクチュエータ)
12 入側平坦度測定装置
13 出側平坦度測定装置
14,15 ブライドルロール
16 ペイオフリール
17 コイラ
2 制御装置
S 鋼板
Claims (6)
- 上下一対のワークロールによって鋼板を調質圧延する調質圧延方法において、
予め圧延前の前記鋼板の各長手位置における平坦度を測定し、前記ワークロールの直下の鋼板位置に相当する前記平坦度に応じて、前記鋼板の形状を制御するアクチュエータの設定値を決定することを特徴とする調質圧延方法。 - 入側鋼板の幅方向の最大伸び差率が予め設定された閾値を超える場合に限り、式(1)を満足するように前記アクチュエータの設定値Fを決定することを特徴とする請求項2に記載の調質圧延方法。
- 鋼板を調質圧延する上下一対のワークロールと、
前記ワークロールに設けられ、前記鋼板の形状を制御するアクチュエータと、
前記ワークロールの搬送方向上流側に設けられ、予め圧延前の前記鋼板の各長手位置における平坦度を測定する入側平坦度測定装置と、
前記入側平坦度測定装置によって測定された、前記ワークロールの直下の鋼板位置に相当する前記平坦度に応じて、前記アクチュエータの設定値を決定する制御装置と、
を備えることを特徴とする調質圧延装置。 - 熱間圧延後の鋼板に対して、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の調質圧延方法によって調質圧延を行うことを特徴とする鋼板の製造方法。
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