CN109248926A - 一种平整机无张力带钢平整控制方法 - Google Patents

一种平整机无张力带钢平整控制方法 Download PDF

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Abstract

一种平整机无张力带钢平整控制方法，包括如下步骤：带头到达平整机停止；三辊张力辊中间辊压下；当带钢头部穿过平整机三米距离后；平整机上工作辊压下投入使用；设置平整机弯辊力、轧制力等参数后，带材运行；带头头部到达五号夹送辊；五号夹送辊压下；平整机与5号张力辊建立微张力；带头传送到转向辊停止；转向辊下压带头；带头穿带到卷取机；5号夹送辊打开；平整机轧制力、弯辊力等参数根据轧制模型设定；全线起车正常生产；带尾出活套后三辊张力辊打开；平整机进入带尾无张力控制；带尾到达平整机前3米位置停止；平整机工作辊抬起；带尾到卷取机卸卷。本发明能够彻底解决带钢平整效率，提高设备使用率，提高带钢表面质量，提高成材率。

Description

一种平整机无张力带钢平整控制方法
技术领域
本发明涉及电气自动化领域，具体涉及一种平整机无张力带钢平整控制方法。
背景技术
目前推拉式酸洗有奥地利安德里茨公司设计建设，平整机控制思路是要在卷取机和平整机建立张力的情况下才投入，进行平整作业。带尾部分也是在带钢出了活套就开始打开平整机。这样就造成了带头带尾超过40米的长度无法进行平整作业，从而不能满足带材板形质量要求，需要作为次品或者不合格品处理。每卷都有四十米的不平整带材，成材率大大降低。国内目前产线配置一般都是平整机加拉矫机，拉矫机紧靠着平整机，因此不会造成大量不平整带钢。因此国内目前没有平整机在不带张力的条件下工作的先例。
发明内容
本发明的目的在于，解决带钢再无张力情况下的平整控制，采用本控制后，能够彻底解决带钢平整效率，提高设备使用率，提高带钢表面质量，提高成材率。
为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种平整机无张力带钢平整控制方法，包括如下步骤：
带钢头到达平整机停止；
三辊张力辊中间辊压下；
当带钢头部穿过平整机三米距离后；
平整机上工作辊压下投入使用；
平整机轧制力、弯辊力等参数，根据带钢厚度、材质的不同进行相对应设定，各设定值到达后启动平整机主传动和主工艺线上其他电机，平整机进入无张力带钢平整控制模式；
当带材头部到达五号夹送辊后；
五号夹送辊压下；
设定速度略高于平整机主传动设定速度，使得五号夹送辊与平整机之间建立微张力，防止带材堆钢、褶皱，也防止带材跑偏，有利于带钢的穿带和板形控制精度；
带头传送到转向辊停止；
转向辊下压带头；
当带材头部进入卷取机后，卷取机开始与平整机之间建立工作张力；
5号夹送辊打开；
平整机轧制力和弯辊力等设定参数根据轧制模型自动设定；
全线起车进行带材的正常平整工作模式；
甩尾阶段，带钢尾部出了活套后，三辊张力辊打开；
平整机再次进入无张力平整模式；
直到带尾距离平整机3米距离时；
平整机工作辊抬起；
剩余带尾空过平整机。
优选的，所述在平整机中心线后三米增加光电开关。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种平整机无张力带钢平整控制方法，不增加太多设备投资的情况下，通过软件开发，将平整机功能进行优化扩展，提升带材板形表面质量。平整机张力控制，轧制力控制、弯辊控制功能进一步优化，根据不同工艺特点优化工艺参数，提升带材成材率，产生巨大经济效益。
附图说明
图1为本发明的一种平整机无张力带钢平整控制方法流程图；
图2为平整机控制相关设备分布图。
具体实施方式
如图1所示，一种平整机无张力带钢平整控制方法，包括如下步骤：
带钢头到达平整机停止；
三辊张力辊中间辊压下；
当带钢头部穿过平整机三米距离后；
平整机上工作辊压下投入使用；
平整机轧制力、弯辊力等参数，根据带钢厚度、材质的不同进行相对应设定，各设定值到达后启动平整机主传动和主工艺线上其他电机，平整机进入无张力带钢平整控制模式；
当带材头部到达五号夹送辊后；
五号夹送辊压下；
设定速度略高于平整机主传动设定速度，使得五号夹送辊与平整机之间建立微张力，防止带材堆钢、褶皱，也防止带材跑偏，有利于带钢的穿带和板形控制精度；
带头传送到转向辊停止；
转向辊下压带头；
当带材头部进入卷取机后，卷取机开始与平整机之间建立工作张力；
5号夹送辊打开；
平整机轧制力和弯辊力等设定参数根据轧制模型自动设定；
全线起车进行带材的正常平整工作模式；
甩尾阶段，带钢尾部出了活套后，三辊张力辊打开；
平整机再次进入无张力平整模式；
直到带尾距离平整机3米距离时；
平整机工作辊抬起；
剩余带尾空过平整机。
所述在平整机中心线后三米增加光电开关。
充分借鉴国内先进企业薄宽规格带钢生产组织经验，对于对平整机的工作原理进行研究分析，各项控制功能进行优化；增加检测元件，增强带钢跟踪的准确性，对带头带尾位置进行精准控制；对平整机投入的连锁条件进行技术优化，根据带材跟踪和产线速度控制，计算平整机投入时序；对平整机板形控制方式进行优化，在无张力情况下平整机弯辊和串辊控制方式进行优化，保证板形控制良好。

Claims (2)

1.一种平整机无张力带钢平整控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
带钢头到达平整机停止；
三辊张力辊中间辊压下；
当带钢头部穿过平整机三米距离后；
平整机上工作辊压下投入使用；
平整机轧制力、弯辊力等参数，根据带钢厚度、材质的不同进行相对应设定，各设定值到达后启动平整机主传动和主工艺线上其他电机，平整机进入无张力带钢平整控制模式；
当带材头部到达五号夹送辊后；
五号夹送辊压下；
设定速度略高于平整机主传动设定速度，使得五号夹送辊与平整机之间建立微张力，防止带材堆钢、褶皱，也防止带材跑偏，有利于带钢的穿带和板形控制精度；
带头传送到转向辊停止；
转向辊下压带头；
当带材头部进入卷取机后，卷取机开始与平整机之间建立工作张力；
5号夹送辊打开；
平整机轧制力和弯辊力等设定参数根据轧制模型自动设定；
全线起车进行带材的正常平整工作模式；
甩尾阶段，带钢尾部出了活套后，三辊张力辊打开；
平整机再次进入无张力平整模式；
直到带尾距离平整机3米距离时；
平整机工作辊抬起；
剩余带尾空过平整机。
2.根据权利要求1所述的平整机无张力带钢平整控制方法，其特征在于，所述在平整机中心线后三米增加光电开关。
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