CN102806250A - 一种不锈钢带钢的平整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢带钢的平整方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 关闭除尘系统；Ⅱ 在准备站切掉带钢头部缺陷部分，尤其是要切掉粘贴标签的部位；Ⅲ 机组穿带时，使用开卷压辊协助完成穿带，将前张力夹送辊、后张力夹送辊抬起，避免夹送辊对带钢产生擦疤；Ⅳ 穿带结束，压下前张力夹送辊、后张力夹送辊，平整作业过程中把握好机组前后张力、轧制压力、机组速度的调整节点和调整幅度，根据述产品规格调整机组速度和矫直辊位置。本不锈钢带钢的平整方法平整表面擦疤压坑问题基本杜绝，确保不锈钢表面质量，合格率达99.9%。

Description

一种不锈钢带钢的平整方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢带钢的平整方法，具体讲涉及一种T4003、TCS345不锈钢带钢的平整方法。
背景技术
在平整不锈钢带钢时，平整时机组速度与张力、平整机压力等平整工艺参数直接影响到时平整的效果。由于热轧退火后的T4003、TCS345等不锈钢表面铁鳞相对较多，带钢钢质的硬度降低，钢卷层间较松，在平整时机组速度与张力、平整机压力等平整工艺参数必须重新设定，现有的平整方法设置的机组速度与张力、平整机压力等平整工艺参数不适合热轧退火后的T4003、TCS345等不锈钢卷，平整此钢种时带钢表面很容易产生擦疤压坑等表面缺陷，甚至产生废品，此问题一直困扰着平整机组的生产，长期影响热轧卷平整机组的不锈钢生产质量，降低平整不锈钢的成材率与生产效率。
发明内容
为了克服现有不锈钢带钢的平整方法的上述不足，本发明提供一种确保不锈钢表面质量的不锈钢带钢的平整方法。
本发明是从平整工艺参数的调整、设备功能的投用选择以及来料与成品的质检控制等三方面，解决T4003、TCS345等不锈钢表面平整过程中产生层间擦疤压坑缺陷和确保板形质量。
本不锈钢带钢的平整方法包括下述依次的步骤： 
Ⅰ  关闭除尘系统。
Ⅱ  在准备站切掉带钢头部缺陷部分，尤其是要切掉粘贴标签的部位。
Ⅲ  机组穿带时，使用开卷压辊协助完成穿带，将前张力夹送辊、后张力夹送辊抬起，避免夹送辊对带钢产生擦疤。（原设计中机组穿带过程是前后张力夹送辊应处于压下状态。）
Ⅳ  穿带结束，压下前张力夹送辊、后张力夹送辊，平整作业过程中把握好机组前后张力、轧制压力、机组速度的调整节点和调整幅度，（出现异常时首先要及时降低机组速度再做调整处理）具体方法为：
穿带结束后先建开卷、卷取单位张力，此时开卷与卷取单位张力为0.2-0.5 Kg/mm2，压下平整工作辊并调整轧制压力为200～250吨 （视厚度和板形来定，确保板形的情况下轧制压力选小不选大），以低速挡调整开卷、卷取张力，开卷速度不大于40 m/min，开卷单位张力根据0.8-0.9-1.0-1.1-1.1-1.2-1.3Kg/mm2 逐渐调大，最大不要超过1.3Kg/mm2 ，逐渐均匀卷紧钢卷，(一定不能出现异常响声)卷取单位张力根据2.5-2.7-2.8-2.9-3.0 Kg/mm2逐渐调大（这时平整工作辊一直处于压下状态且轧制压力为200～250吨 ）最大不要超过3.0 Kg/mm2，根据下述产品规格下调整机组速度和矫直辊位置： 
产品规格 3.5/4.0×1130、1250  对应的开卷单位张力为1.0—1.5kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.5—3.0kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -9、-10、-11；
产品规格 5.0×1130、1250  对应的开卷单位张力为1.0—1.5kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.5—3.0kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -8、-9、-10；
产品规格 6.0×1130、1250  对应的开卷单位张力为1.0—1.5kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.5—3.0kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -7、-8、-9；
产品规格4.0×1500  对应的开卷单位张力为1.1—1.7kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.8—3.20kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -9、-10、-11；
产品规格5.0×1500  对应的开卷单位张力为1.1—1.7kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.8—3.20kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -8、-9、-10；
产品规格6.0×1500  对应的开卷单位张力为1.1—1.7kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.8—3.20kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -7、-8、-9；
机组的速度(m/min) 分为带头速度20-50，中部速度100-150，带尾速度30-50；
并根据来料板形状况选择工作辊弯辊： 来料为中间浪时采用工作负弯辊；来料为双边浪时采用工作正弯弯辊，然后操作机组启车按钮，机组进入正常平整生产状态。
启车后先以不大于50 m/mi低速调整板形同时检查带钢头部的上下表面质量，未发现异常时提速至不大于150m/min；生产全卷的50±5%时降速至不大于100m/min，此时慢速压下伸弯辊，同时视来料板形情况调整工作辊平衡和弯辊并检查表面状况，待生产至剩全卷的30±5%时降速至不大于50m/min，此时来料板形如出现明显边浪，则增加轧制压力，增加矫直力，并深压伸弯辊，一定制止开卷过程来料边浪的层间拍打现象 ，直至带钢甩尾，期间要求再次检查带钢上下表面质量；当带尾到达矫直机入口时及时抬起工作辊 。
本不锈钢带钢的平整方法，不锈钢带钢平整表面擦疤压坑问题基本杜绝，确保不锈钢表面质量，合格率不低于达99.9%。本发明适于厚度3.5—6.5㎜的T4003、TCS345高强度不锈钢带钢。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本不锈钢带钢的平整方法的具体实施方式，但本不锈钢带钢的平整方法不局限于下述的实施例。
实施例一
     本实施例平整的是T4003不锈钢，厚度为4.0 mm，宽1050mm，采用四辊型平整机。
    本实施例的不锈钢带钢的平整方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ  关闭除尘系统。
Ⅱ  钢卷吊放在入口步进梁后，检查卷形状况和内外圈粘贴有标签，并且在准备站切掉带钢头部缺陷部分，切掉粘贴标签的部位。
Ⅲ  机组穿带时，使用开卷压辊协助完成穿带，将前张力夹送辊、后张力夹送辊抬起。避免夹送辊对带钢产生擦疤。
 切头后的钢卷通过上卷小车送到开卷机卷筒上，进行机组穿带 。依次完成以下操作：由开卷机打开钢卷带头、伸工作辊弯辊压下、将前张力夹送辊与后张力夹送辊抬起，矫直机合理预设辊缝对带钢头部进行矫直、带钢穿过平整机、在切分剪二次切头处理、前张力夹送辊抬起、后张力夹送辊抬起、带头直接由出口导板插入卷筒钳口并在卷筒上旋转2圈，这样就完成了机组穿带过程。
Ⅳ 穿带结束后，压下前张力夹送辊、后张力夹送辊，选用低速档，先建开卷、卷取单位张力为0.3Kg/mm2，压下工作辊调整轧制压力为200吨，低速35 m/min调整开卷、卷取张力，开卷单位张力根据0.8-0.9-1.0Kg/mm2 逐渐调大，最大为1.0Kg/mm2 ，逐渐均匀卷紧钢卷，未现异常响声，卷取单位张力根据2.5-2.7-2.8-2.9- Kg/mm2逐渐调大，最大为2.9 Kg/mm2，接着调整板形，即来料双边浪时选工作正弯辊，中间浪时选工作负弯辊 单边浪时调整工作辊平衡，将矫直辊 Ro111、Ro112与Ro113的位置分别调整到-9，-10，-11， 进行启车；
启车后先低速调整板形同时检查带钢头部的上下表面质量，未发现异常机组速度提到提速至100m/min ；生产半卷时降速至80m/min以内，此时慢速压下伸工作辊弯辊，同时视来料板形情况调整工作辊平衡和工作辊弯辊并检查表面状况，待生产至剩1/3卷时降速至40m/min，此时来料板形通常出现明显边浪，则适当增加轧制压力，增加矫直力，并适当深压伸工作辊弯辊，制止开卷过程来料边浪的层间拍打现象 ，直至带钢甩尾，期间再次检查带钢上下表面质量；当带尾到达矫直机入口时及时抬起工作辊 。
在平整和带尾减速过程中，同样要关注和检查带钢的板形与上下表面质量 。
 实施例二
     本实施例平整的是T4003不锈钢，厚度为5.0 mm，宽1050。
本实施例与实施例一的不同之处是在步骤Ⅳ的矫直辊Ro111、Ro112与Ro113的位置分别调整到-8，-9，-10，步骤Ⅳ的其它操作与实施例一的相同。本实施例的步骤Ⅰ、步骤Ⅱ、步骤Ⅲ与实施例一的步骤Ⅰ、步骤Ⅱ、步骤Ⅲ相同。
实施例三
     本实施例平整的是T4003不锈钢，厚度为6.0 mm，宽1050。
本实施例与实施例一的不同之处是在步骤Ⅳ的矫直辊Ro111、Ro112与Ro113的位置分别调整到-7，-8，-9，步骤Ⅳ的其它操作与实施例一的相同。本实施例的步骤Ⅰ、步骤Ⅱ、步骤Ⅲ与实施例一的步骤Ⅰ、步骤Ⅱ、步骤Ⅲ相同。
上述三个实施例都适用于TCS345不锈钢带钢。
说明：平整不锈钢时工艺参数大小的选定主要取决于产品厚度规格和初始板形状况，产品宽度对工艺参数的选择影响很小甚至可忽略。
本文件所说的启车是指按启车按钮并发出警声，表示机组将进入生产状态，机组各工艺参数已调整合适。
上述三个实施例采用的是四辊平整机组。

Claims (2)

1.一种不锈钢带钢的平整方法，它包括下述依次的步骤： 
Ⅰ  关闭除尘系统；
Ⅱ  在准备站切掉带钢头部缺陷部分，尤其是要切掉粘贴标签的部位；
Ⅲ  机组穿带时，使用开卷压辊协助完成穿带，将前张力夹送辊、后张力夹送辊抬起，避免夹送辊对带钢产生擦疤；
Ⅳ  穿带结束，压下前张力夹送辊、后张力夹送辊，平整作业过程中把握好机组前后张力、轧制压力、机组速度的调整节点和调整幅度，具体方法为：
穿带结束后先建开卷、卷取单位张力，此时开卷与卷取单位张力为0.2～0.5 Kg/mm2，压下平整工作辊并调整轧制压力为200～250吨，以低速挡调整开卷、卷取张力，开卷速度不大于40 m/min，开卷单位张力根据0.8-0.9-1.0-1.1-1.1-1.2-1.3Kg/mm2 逐渐调大，最大不要超过1.3Kg/mm2 ，逐渐均匀卷紧钢卷，卷取单位张力根据2.5-2.7-2.8-2.9-3.0 Kg/mm2逐渐调大，最大不要超过3.0 Kg/mm2，根据下述产品规格调整机组速度和矫直辊位置：
产品规格 3.5/4.0×1130、1250  对应的开卷单位张力为1.0～1.5kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.5～3.0kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -9、-10、-11；
产品规格 5.0×1130、1250  对应的开卷单位张力为1.0～1.5kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.5～3.0kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -8、-9、-10；
产品规格 6.0×1130、1250  对应的开卷单位张力为1.0～1.5kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.5～3.0kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -7、-8、-9；
产品规格4.0×1500  对应的开卷单位张力为1.1～1.7kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.8～3.20kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -9、-10、-11；
产品规格5.0×1500  对应的开卷单位张力为1.1～1.7kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.8～3.20kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -8、-9、-10；
产品规格6.0×1500  对应的开卷单位张力为1.1～1.7kg/mm2 ，
      卷取单位张力2.8～3.20kg/mm2，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -7、-8、-9；
机组的速度(m/min) 分为带头速度20～50，中部速度100～150，带尾速度30-50；
并根据来料板形状况选择工作辊弯辊：来料为中间浪时采用工作负弯辊；来料为双边浪时采用工作正弯弯辊，然后操作机组启车按钮，机组进入正常平整生产状态。
2.根据权利要求1所述的不锈钢带钢的平整方法，其特征是：启车后先以不大于50 m/mi低速调整板形同时检查带钢头部的上下表面质量，未发现异常时提速至不大于150m/min；生产全卷的50±5%时降速至不大于100m/min，此时慢速压下伸弯辊，同时视来料板形情况调整工作辊平衡和弯辊并检查表面状况，待生产至剩全卷的30±5%时降速至不大于50m/min，此时来料板形如出现明显边浪，则增加轧制压力，增加矫直力，并深压伸弯辊，一定制止开卷过程来料边浪的层间拍打现象 ，直至带钢甩尾，期间要求再次检查带钢上下表面质量；当带尾到达矫直机入口时及时抬起工作辊 。
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