CN107891074B - 一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺，包括如下步骤：在平整机内装入第一平整辊，依次进行穿带，助卷，建张操作后进行轧制，然后更换第二平整辊后再次进行穿带，助卷，建张后进行平整操作，最终获得幅宽为1219mm、厚度为0.03~0.3mm，厚度公差为±0.002mm~±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.01μm，光泽度≥580GU的不锈钢带。

Description

一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺

技术领域

本发明涉及平整工艺，具体涉及一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺。

背景技术

随着现代工业的迅猛发展，冷轧带钢在工业上被广泛应用，板带比的高低已成为衡量一个国家钢铁工业水平的重要标志。在钢铁工业中平整是带钢生产的最后一道工序，可以改善带钢的平直度，使带钢表面有一定的粗糙度和洁净度，消除退火带钢明显的屈服极限。

超宽超薄不锈钢板带是指幅宽1219mm、厚度0.03～0.3mm、厚度公差±0.002mm～±0.005mm、表面粗糙度Ra≤0.01μm、光泽度≥580GU的不锈钢带，主要用于车船的发动机气缸垫、尾气管、高档装饰条以及航空、轨道交通、石化、家电等，由于这类不锈钢带的宽度大，现有的平整机其平面平整辊无法实现整个钢带的均匀受力，从而钢带的厚度只能做到0.3mm，因此这种超宽极薄不锈钢带还需要从国外进行进口。

发明内容

本发明目的是提供一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺，优化平整辊的辊面结构，采用两种中高的弧形平整辊，对不锈钢带进行超薄轧制，再平整的双重操作，使得不锈钢带不仅薄，而且表面平整度好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺，包括如下步骤：

步骤一、装辊：在平整机内安装第一平整辊，该平整辊的辊面为中间高两端低的弧面结构，其中高为0.5mm；

步骤二、穿带：将不锈钢卷材吊装到马鞍座上，再用运卷小车运送到卷取机上并进行穿带，穿带过程要求卷材位于中心位置，左右两侧空隙一致；

步骤三、助卷：将穿过平整机的卷材固定在助卷器上进行助卷，启动卷取机和助卷器对卷材进行2～4圈卷取，助卷过程中，卷取机的速度为带钢速度的1.5倍；

步骤四、建张：控制两侧的卷取机和助卷器对卷材进行对拉，使得卷材的张力达10T；

步骤五、轧制：压下第一平整辊对不锈钢带进行四道次轧制以提高其光亮度，其中第一道次的轧制力为700～800T，前张力为55～85KN，后张力为80～90KN，第二道次的轧制力为650～700T，前张力为40～80KN，后张力为75～85KN，第三道次的轧制力为500～650T，前张力为35～60KN，后张力为70～90KN，第四道次的轧制力为350～450T，前张力为30～50KN，后张力为65～90KN，四道次轧制过程的卷材进给速度为350m/min；

步骤六、卸卷材：轧制完成后从助卷器上卸下卷材，并吊装到入口的马鞍座上；

步骤七、换辊：将平整机内第一平整辊取下，换上第二平整辊，该平整辊的辊面也为弧面结构，其中高为0.38mm；

步骤八、重复步骤二到步骤四的内容，并在建张完成后进行平整：压下第二平整辊，对不锈钢带进行四道次平整，其第一道次的轧制力为600～620T，前张力为55～70KN，后张力为80～90KN，第二道次的轧制力为530～540T，前张力为45～60KN，后张力为75～90KN，第三道次的轧制力为420～430T，前张力为35～50KN，后张力为70～90KN，第四道次的轧制力为350～400T，前张力为35～45KN，后张力为65～90KN，四道次轧制过程的卷材进给速度为350m/min；

步骤九、对平整后的卷材进行卸卷，得到的不锈钢带参数为幅宽为1219mm、厚度为0.03～0.3mm，厚度公差为±0.002mm～±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.01μm，光泽度≥580GU。

与现有技术相比，本发明所揭示的一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺，其具有如下有益效果：

对于平整过程中的平整辊结构进行了优化，对平整辊的辊面采用中间高两端低的弧面结构，且具有两种中高尺寸，在第一次平整轧制时，采用中高为0.5mm的平整辊，由于中间高两端低，在受力时钢材不会出现中间不受力的情况，可以实现整个面的均匀受力，而且轧制力提升度好，通过配合轧制时各道次的参数，可以实现超薄钢带的轧制，由于该平整辊中高大，在轧制时虽然光亮度和厚度提升了，但平整度差，此时通过中高为0.38mm的平整辊再次进行平整操作，控制各道次的平整参数，使得最终的不锈钢带其幅宽为1219mm、厚度为0.03～0.3mm，厚度公差为±0.002mm～±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.01μm，光泽度≥580GU。

附图说明

图1为平整辊的结构图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示为一种平整辊，其辊面为中间高两端低的弧面结构，利用该平整辊对超宽超薄不锈钢带进行平整操作的工艺包括如下步骤：

步骤一、装辊：在平整机内安装第一平整辊，该平整辊的辊面为中间高两端低的弧面结构，其中高为0.5mm；

步骤二、穿带：将不锈钢卷材吊装到马鞍座上，再用运卷小车运送到平整机的入口，在卷材插入卷取机后，卷取机膨胀，支撑臂关闭托住卷取机，运卷小车移走，然后将卷材带头在开卷机上定位，进行上开卷或下开卷，将带头送到平整机的入口导向辊上方时防护罩合上，带头穿过导向辊后防护罩打开，并由夹送辊对带头进行矫直，入口导板落下，穿带过程要求卷材位于中心位置，左右两侧空隙一致；

步骤三、助卷：将穿过平整机的卷材固定在助卷器上进行2～4圈助卷，然后入口及出口夹送辊抬起，出口导板落下，助卷过程中，卷取机的速度为带钢速度的1.5倍；

步骤四、建张：控制两侧的卷取机和助卷器对卷材进行对拉，使得卷材的张力达10T；

步骤五、轧制：压下第一平整辊对不锈钢带进行四道次轧制以提高其光亮度，其中第一道次的轧制力为700～800T，前张力为55～85KN，后张力为80～90KN，第二道次的轧制力为650～700T，前张力为40～80KN，后张力为75～85KN，第三道次的轧制力为500～650T，前张力为35～60KN，后张力为70～90KN，第四道次的轧制力为350～450T，前张力为30～50KN，后张力为65～90KN，四道次轧制过程的卷材进给速度为350m/min；

步骤六、卸卷材：轧制完成后从助卷器上卸下卷材，并吊装到入口的马鞍座上；

步骤七、换辊：将平整机内第一平整辊取下，换上第二平整辊，该平整辊的辊面也为弧面结构，其中高为0.38mm；

步骤八、穿带：将不锈钢卷材吊装到马鞍座上，再用运卷小车运送到平整机的入口，在卷材插入卷取机后，卷取机膨胀，支撑臂关闭托住卷取机，运卷小车移走，然后将卷材带头在开卷机上定位，进行上开卷或下开卷，将带头送到平整机的入口导向辊上方时防护罩合上，带头穿过导向辊后防护罩打开，并由夹送辊对带头进行矫直，入口导板落下，穿带过程要求卷材位于中心位置，左右两侧空隙一致；

步骤九、助卷：将穿过平整机的卷材固定在助卷器上进行2～4圈助卷，然后入口及出口夹送辊抬起，出口导板落下，助卷过程中，卷取机的速度为带钢速度的1.5倍；

步骤十、建张：控制两侧的卷取机和助卷器对卷材进行对拉，使得卷材的张力达10T；

步骤十一、平整：压下第二平整辊，对不锈钢带进行四道次平整，其第一道次的轧制力为600～620T，前张力为55～70KN，后张力为80～90KN，第二道次的轧制力为530～540T，前张力为45～60KN，后张力为75～90KN，第三道次的轧制力为420～430T，前张力为35～50KN，后张力为70～90KN，第四道次的轧制力为350～400T，前张力为35～45KN，后张力为65～90KN，四道次轧制过程的卷材进给速度为350m/min；

步骤十二、对平整后的卷材进行卸卷，得到的不锈钢带参数为幅宽1219mm、厚度0.03～0.3mm，厚度公差±0.002mm～±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.01μm，光泽度≥580GU。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、装辊：在平整机内安装第一平整辊，该平整辊的辊面为中间高两端低的弧面结构，其中高为0.5mm；

步骤二、穿带：将不锈钢卷材吊装到马鞍座上，再用运卷小车运送到卷取机上并进行穿带，穿带过程要求卷材位于中心位置，左右两侧空隙一致；

步骤三、助卷：将穿过平整机的卷材固定在助卷器上进行助卷，启动卷取机和助卷器对卷材进行2～4圈卷取，助卷过程中，卷取机的速度为带钢速度的1.5倍；

步骤四、建张：控制两侧的卷取机和助卷器对卷材进行对拉，使得卷材的张力达10T；

步骤五、轧制：压下第一平整辊对不锈钢带进行四道次轧制以提高其光亮度，其中第一道次的轧制力为700～800T，前张力为55～85KN，后张力为80～90KN，第二道次的轧制力为650～700T，前张力为40～80KN，后张力为75～85KN，第三道次的轧制力为500～650T，前张力为35～60KN，后张力为70～90KN，第四道次的轧制力为350～450T，前张力为30～50KN，后张力为65～90KN，四道次轧制过程的卷材进给速度为350m/min；

步骤六、卸卷材：轧制完成后从助卷器上卸下卷材，并吊装到入口的马鞍座上；

步骤七、换辊：将平整机内第一平整辊取下，换上第二平整辊，该平整辊的辊面也为弧面结构，其中高为0.38mm；

步骤八、重复步骤二到步骤四的内容，并在建张完成后进行平整：压下第二平整辊，对不锈钢带进行四道次平整，其第一道次的轧制力为600～620T，前张力为55～70KN，后张力为80～90KN，第二道次的轧制力为530～540T，前张力为45～60KN，后张力为75～90KN，第三道次的轧制力为420～430T，前张力为35～50KN，后张力为70～90KN，第四道次的轧制力为350～400T，前张力为35～45KN，后张力为65～90KN，四道次轧制过程的卷材进给速度为350m/min；

步骤九、对平整后的卷材进行卸卷，得到的不锈钢带参数为幅宽为1219mm、厚度为0.03～0.3mm，厚度公差为±0.002mm～±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.01μm，光泽度≥580GU。