CN202129272U - 平整机工作辊控制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平整机工作辊控制机构,包括液压缸和弯辊缸块,液压缸固定在牌坊上,弯辊缸块底端与液压缸缸杆固定,顶端安装在工作辊轴承箱的凹槽内,其特征在于,弯辊缸块与工作辊轴承座工作面的接触面呈弧形设计。本实用新型结构设计合理,与工作辊轴承座工作面的接触面呈弧形设计,保证弯辊缸块在轴承箱方槽内有一定的摆动自由度,最大限度的减少弯辊缸块受力点偏移轧制中心的距离,从而减少工作辊两侧液压缸缸杆所受弯曲力的差值,防止缸杆折断,可广泛用于钢铁轧制领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁轧制设备,特别是涉及一种平整机工作辊控制机构。
背景技术
控制平整机工作辊的开闭、升降及正、负弯辊的功能是由四组十六个平衡液压缸来实现的,由于每组液压缸与控制阀组的管线实际距离不等,所形成的液阻和沿程损失不同,导致各个液压缸间的响应速度存在偏差;每个液压缸体与缸杆的实际配合间隙存在差异,所产生的运动阻力也不同;每组工作辊轴承箱的导向滑板配合间隙不同,从而产生的运动摩擦阻力也不同。上述三个方面的问题,都是导致不能满足上、下工作辊之间动态相互平行的要求,从而影响了板材的平整质量和产品质量。平衡缸的正负弯辊力的传递是依靠液压缸杆头部装配的矩形块,目前的矩形块顶部的工作面为平面,平面两端为坡面,轧制过程中,工作辊轴承箱若发生倾斜,矩形块受力就偏离原来的中心线,从而导致工作辊两侧受力不均,严重时会折断液压缸缸杆,给正常的生产开来一系列安全隐患。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种结构设计合理,受力均衡的平整机工作辊控制机构。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
平整机工作辊控制机构,包括液压缸和弯辊缸块,液压缸固定在牌坊上,弯辊缸块底端与液压缸缸杆固定,顶端安装在工作辊轴承箱的凹槽内,其特征在于,弯辊缸块与工作辊轴承座工作面的接触面呈弧形设计。
所述的弯辊缸块的上下两面均呈弧形设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,弯辊缸块的工作面采用弧形设计,当轴承箱倾斜一定角度时,最大限度的减少弯辊缸块受力点的偏移距离,防止液压缸缸杆折断,保证工作辊两侧受力均衡,避免带钢跑偏和轧制钢板两侧厚度发生偏差的现象,降低了废品率。
附图说明
图1为本实用新型安装结构示意图;
图2为图1的A-A向视图;
图3为本实用新型弯辊缸块受力示意图;
图4为改进前的弯辊缸块受力示意图。
具体实施方式
平整机工作辊控制机构,如图1~图3所示,包括液压缸1和弯辊缸块3,液压缸1固定在牌坊上,弯辊缸块3底端与液压缸缸杆2固定,顶端安装在工作辊轴承箱的凹槽内,弯辊缸块3的上下两面均呈弧形设计,所以弯辊缸块3与工作辊轴承座之间为线接触状态。上工作辊7与上轴承箱6连接,下工作辊4与下轴承箱5连接,工作辊两端通过弯辊缸块3与液压缸的缸杆2连接,工作辊的弯辊状态通过液压缸1控制,一旦工作辊两侧受力不均,就会发生带钢跑偏或钢板两侧厚度不一致的现象,本实用新型改进后解决了以上问题,保证了轧制产品的质量。
改进前,弯辊缸块3的结构如图4所示,弯辊缸块3的工作面为平面,平面两侧为坡面,当轴承箱倾斜相同的角度时,本实用新型弯辊缸块3的受力点偏移距离很小,而改进前的弯辊缸块3的受力点偏移距离比较大,从而导致工作辊两侧的受力不均。
Claims (2)
1.平整机工作辊控制机构,包括液压缸和弯辊缸块,液压缸固定在牌坊上,弯辊缸块底端与液压缸缸杆固定,顶端安装在工作辊轴承箱的凹槽内,其特征在于,弯辊缸块与工作辊轴承座工作面的接触面呈弧形设计。
2.根据权利要求1所述的平整机工作辊控制机构,其特征在于,所述的弯辊缸块的上下两面均呈弧形设计。
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CN201120196648U CN202129272U (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 平整机工作辊控制机构 |
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CN104338801A (zh) * | 2013-08-02 | 2015-02-11 | 昆山国置精密机械有限公司 | 一种钢板矫平机的整平辊轴承座 |
CN107891074A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-10 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种超宽超薄不锈钢带的平整工艺 |
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2011
- 2011-06-10 CN CN201120196648U patent/CN202129272U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20120201 Termination date: 20170610 |