CN105813779A - 有多条共轧制线的钢铁设备及相应的生产方法 - Google Patents

Abstract

用于长金属产品的生产的钢铁设备，包括连续铸造机（11）及毗邻并直接紧接着连续铸造机（11）的下游而布置的轧制机（12）。连续铸造机（11）设有至少两条铸造线（11a、11b）并且轧制机（12）设有至少两条轧制线（12a、12b）。该设备包括用于供给熔融金属的单个供给装置（14），并且至少两条铸造线（11a、11b）经配置以从单个供给装置（14）中接收熔融金属。

Description

有多条共轧制线的钢铁设备及相应的生产方法

技术领域

本发明涉及用于制造长金属产品，如钢筋、用于钢筋混凝土的圆形工件、盘条、横梁或能够例如在机械或土木工程中使用的其它型材的钢铁设备及相应的方法。

特别地，本发明涉及铸造与轧制结合的设备，用于根据被定义为“无头”或“半无头”的过程直接轧制半成的连续铸造产品。

背景技术

众所周知，具有相对于横截面主要的纵向尺寸的长金属产品，通常通过轧制衍生自连续铸造的金属，例如钢铁的长半成品而生产。

成品一般为钢筋、用于钢筋混凝土的圆形工件、杆、横梁或其它的型材，通过使有正方形、矩形或圆形截面的钢坯或钢锭变形而获得。

已知钢铁设备用于长产品的生产，其中轧制机以工作方向在连续铸造机的下游连接到连续铸造机。

在这些已知的设备中，轧制线位于连续铸造线的下游，并能够例如与连续铸造线对齐或直接与连续铸造线耦合，限定共轧制线，从而不用提供中间装置、传输装置、穿梭件、转变平面、移动辊道或其它，所述中间装置、传输装置、穿梭件、转变平面、移动辊道或其它主动地移动铸造金属，例如将铸造金属转变为横向于工作方向的方向。

这些已知的设备能够不用也称为“无头”的连续性的方案进行生产过程，其中只有一个半成的连续铸造产品，所述一个半成的连续铸造产品从液体钢固化的区域延伸到其进入到轧制机中的区域。

单个半成品沿着在连续铸造线下游的轧制线逐步地被轧制，允许减少在轧制机组的全部机架之上的入口的数量并由此减少出现粗制滥造的可能性，从而允许高生产率。

已知的结合的设备还允许减少在轧制机的第一部分中所需要的压缩动力，以及利用半成的铸造产品的高温并减少剪裁切割物的数量，由于增加的产量而允许牵制运作成本。

此外，设有共轧制线的设备还能够进行半无头生产过程，其中，轧制机从连续铸造接收由离散接连的半成品限定的材料，而不是单个连续半成品，所述离散接连的半成品通过剪切单元剪切成所需尺寸。

剪切单元能够用于铸造线的启动和停止阶段中，例如以进行头部和尾部剪裁，或当轧制机停机的时候，例如在所述设备的维持干预或装配之后，或在粗制滥造或者其它的问题或麻烦之后。

在这种情况下，在轧制机不能够接收待轧制的材料的地方，利用如上的剪切单元生产半成的铸造产品，所述半成的铸造产品具有一定的预设长度，并且然后被发送到在轧制机中随后待工作的储存区，一旦轧制机已经恢复服务。

还已知这样的设备，其中两条铸造线供给在铸造机下游的轧制线并对半无头过程起作用。

以生产有竞争力的产品为目的，强烈地感觉需要增加钢铁设备的生产率，还需要牵制浪费和能源消耗，以便增加产量并减少生产成本。

已知的连续铸造与轧制结合的设备在这个意义上可能受限制，因为它们不能够满足这个要求，而且它们受到轧制机的停机（无论计划的或意外的）的影响很大。

如上的这种限制是特别重要的，尤其在有单条共轧制线的钢铁设备的情况下，其中在轧制中的任何延迟或问题能够引起在上游的连续铸造机的减慢或停机，并因此，由每个钢铁设备服务的整个钢厂的减慢或停机。

此外，如果需要增加单线钢铁设备的每小时生产率，能够通过增加铸造速度而获得这种增加。然而，增加铸造速度具有技术上的限制，其为每个连续铸造机以及为产品的每种类型而确定，事实上，太高的速度妨碍半成的铸造产品的可铸性，甚至使其不可能，并且还危及它们的质量，随之对轧制过程并由此对成品的质量产生负面的影响。

US2004/079512A1、JPS5645201A和JPS55112105A描述多线连续铸造设备。US2004/079512A1提出一种方案，其中相对于彼此成角度，例如成90°的放置的两条轧制线，由带有双辊的各自的铸造装置所供给，所述双辊由连接到双钢包可旋转装置的中间罐所供给。JPS5645201A和JPS55112105A描述有双铸造和粗轧线的方案，其集中在单个中轧和精轧机组中，设有系统以控制在粗轧机架与中间和精轧机架之间的回路。

本发明的一个目的是获得连续铸造与轧制结合的设备及相应的方法，用于长金属产品的生产，保证高生产率并将所占空间减少到最小。

本发明的另一个目的是将在上游的钢铁设备的周期利用到极限，使供给位于下游的铸造线所需的移动次数最小化。

本发明的另一个目的是使设备及相应的方法的产量最大化，在工作过程期间使材料的废料减少到最小。

本发明的另一个目的是将原始的液态钢所具有的焓，特别是半成的连续铸造产品的，利用到最大，以牵制设备的运行成本和能源消耗。

此外，本发明的另一个目的是获得用于柔性的长金属产品的生产的钢铁设备及生产的相应方法，以便有可能进行例如多个生产步骤，所述多个生产步骤能够适应于多个不同的运行条件或待制造的产品的类型。

申请人已经设计、测试并实施本发明，以克服现有技术的缺点并获得这些及其它的目的和优点。

发明内容

在独立权利要求中提出本发明并说明本发明的特征，而从属权利要求则描述本发明的其它特征或主要发明构思的变型。

根据上述目的，根据本发明的钢铁设备，其克服现有技术的限制并消除存在的缺陷，该钢铁设备包括连续铸造机及布置在连续铸造线下游，毗邻并直接紧接其的轧制机。

根据本发明的特征，所述连续铸造机设有至少两条铸造线并且所述轧制机设有至少两条轧制线，其中每条铸造线与各自的轧制线对齐，整体限定沿各自的工作方向相邻布置的至少两条共轧制线。所述钢铁设备还包括用于供给熔融金属的单个装置，并且所述至少两条铸造线经配置以从所述单个装置接收熔融金属。

按照这种方式获得的优点在于，有可能通过直接轧制半成的铸造产品来连续地且不用连续性的方案生产长金属产品，所述连续性的方案有两条独立的共轧制线，每条独立的共轧制线既具有致力于连续铸造的第一部分，还具有致力于轧制的第二部分。此外，根据本发明，鉴于所述单个供给装置的存在，所述至少两条共轧制线至少在所述第一部分中有利地靠近在一起。

因此有可能获得高生产率，当两条共轧制线同时在工作中的时候，甚至在例如150t/h的范围之内。

根据本发明的某些特征，所述共轧制线能够沿着从铸造机到轧制机的整个延伸彼此平行。

根据本发明的其它特征，所述共轧制线能够相对于共同的中轴相互地倾斜，例如分散。根据本发明，这种倾斜，例如分散，能够甚至只影响所述共轧制线的一个部分。

在本发明的某些形式的实施例中，所述共轧制线以限定在所述铸造线之间的第一内轴的距离彼此隔开，与所述供给装置相对应。

根据本发明的某些特征，所述共轧制线以限定比第一内轴大的第二内轴的距离彼此隔开，与轧制机的末端部分相对应。

根据本发明，所述第二内轴具有超过所述第一内轴的长度至少100%，最高多达300%或以上的长度。

按照这种方式获得的优点在于，有可能牵制钢铁设备的总宽，与定位和移动所述铸造和轧制装置的需要相容地将在所述共轧制线之间的内轴减少到最小。

根据本发明的某些特征，所述钢铁设备包括至少中央管理单元，所述中央管理单元至少连接到至少两条铸造线的每条的提取器单元，并连接到一种装置以调节从所述供给装置到每条铸造线的相应的结晶器的熔融金属流。

所述中央管理单元经配置以独立且自主地控制至少每个提取器单元和每个调节装置，以独立且自主地相对于至少另一条铸造线，选择性地改变每条铸造线的铸造速度。

因此，获得根据本发明的钢铁设备的非常灵活的优点，这允许所述铸造线的独立管理，并因此允许从一条线和另一条获得不同的产品，并根据所述设备的要求调节所述两条共轧制线的生产率。因此有可能保持铸造速度和因此轧制速度最佳化，以便在生产要求的任何条件下始终获得成品的最佳质量。

由于两条独立管理的共轧制线的存在，还有可能装配一条铸造线或一条轧制线，而另外的铸造线或轧制线能够继续进行其运作。此外，所述两条共轧制线的强制性停机能够单独地进行，无需停止整个钢铁设备的生产，如在单线的情况下会发生的一样。特别地，如果所述两条共轧制线之一的轧制机由于维护或由于粗制滥造而停机，所述设备能够以下列两种替代的方式运行：

a)运行线继续正常地工作，而有轧制机停机的线继续铸造，生产钢坯，所述钢坯不是被发送到各自的轧制机，而是被剪切成期望的长度并在铸造线的下游被侧向地排出；按照这种方式，在上游的钢铁设备的周期保持不变；

b)在上游的钢铁设备的生产减半，并且只有所述运行线被供给。

本发明还涉及用于长金属产品的生产的方法，该方法包括连续铸造和在连续铸造的下游的轧制，所述方法提供以各自的工作方向将熔融金属从单个供给装置供应到至少两条相邻的共轧制线，以沿着至少两条相邻的铸造线铸造所述熔融金属，且不用连续性的方案，沿着共轧制线的至少两条相邻的轧制线轧制从所述两条铸造线接收的铸造金属。

附图说明

参照附图，本发明的这些及其它特征从作为非限制性示例的某些形式的实施例的以下描述中将变得显而易见，其中：

-图1为根据本发明的钢铁设备的某些形式的实施例的示意性平面图；

-图2为在图1中的设备的部分的部分剖面前视图；

-图3为图1的变型；

-图4为图3的变型。

在下面的描述中，还有在不同形式的实施例中，相同的附图标记表示根据本发明的钢铁设备的相同的部分。应当理解，一种形式的实施例的元件和特征能够方便地并入到其他形式的实施例中，无需进一步的阐明。

具体实施方式

现在将详细地参照本发明的各种形式的实施例，其中一个或多个示例在附图中示出。每个示例是由本发明的说明来提供的，并且不应被理解为本发明的限制。例如，示出或描述的特征，由于它们是一种形式的实施例的部分，能够被采用到其他形式的实施例，或者与其他形式的实施例相结合，以产生另一形式的实施例。应当理解，本发明应包括所有的这些修改和变型。

参照附图，根据本发明的用于长金属产品的生产的有多条轧制线的钢铁设备，其整体以附图标记10表示。

根据本说明书，“共轧制线”指的是，铸造线相对于在下游的各自的轧制线，或至少相对于所述轧制线初始分段对齐，即，在轴中，因此无需任何中间装置，传输装置、穿梭件、转变平面、移动辊道或其它，所述中间装置，传输装置、穿梭件、转变平面、移动辊道或其它主动地移动铸造产品，例如将铸造产品转变为横向于工作和前进方向的方向。

而且，根据本说明书，所述钢铁设备经配置以影响在半成的铸件中的金属，例如液态钢铁的固化，并从所述半成品开始生产长金属产品。

所述半成品可以是具有圆形、矩形或多边形截面，通常用于钢筋、圆形工件、杆、型材的生产的钢锭或钢坯，或者它们还可以是具有大体上H形截面，用于横梁或型材的生产的横梁坯件。

在说明书下文中及可能在权利要求书中，将使用“钢坯”以辨认任何一种上述的半成的连续铸造产品。

在某些形式的实施例中，对于以最大的速度工作的分段，所述钢铁设备10能够达到，轧制产品约150t/h的每小时生产率，而且甚至可以超过1-1.5Mt年生产率。

根据本发明的钢铁设备10包括连续铸造机11及放置在连续铸造机11的下游的轧制装置或轧制机12。

所述连续铸造机11和所述轧制机12是毗邻的，并且按工作方向或流动方向一个接替另一个地放置。

根据本说明书，在在所述钢铁设备10的共轧制线进行的铸造和轧制过程期间，“工作方向F”能够辨认材料流的方向和指向。

在利用图1所描述的形式的实施例中，每条共轧制线的工作方向例如以轴F表示。

在参照图3和4所描述的其它示例形式的实施例中，能够存在不同的工作方向，例如以轴Fa和Fb在图3和4中所表示的相互地倾斜。

在某些形式的实施例中，所述连续铸造机11和所述轧制机12还共享相同的工作方向F，以便所述半成的铸造产品能够直接由各自的轧制机12接收。按照这种方式，有可能无需连续性的或无头的方案而实现共轧制过程，从铸造液态钢铁到获得长金属产品。在无头的过程中，“半成的铸造产品”指的是单个钢坯，具有的长度从连续铸造机11的结晶器的出口延伸到轧制机12的入口。

所述钢铁设备10还适合于影响半无头共轧制过程，或钢坯接钢坯，其中所述半成的铸造产品利用连续性的局部方案被供给到轧制机12。在所述半无头过程中，所述轧制机12被供给例如在12m和80m之间的期望的长度的钢坯分段。

在某些形式的实施例中，能够与在此描述的所有形式的实施例结合，所述钢铁设备10还包括一条或多条传输道路19，所述一条或多条传输道路19将所述铸造机11连接到所述轧制机12。

附图用于描述所述钢铁设备10的某些形式的实施例，其中所述连续铸造机11设有至少两条铸造线，例如相对于彼此自主且独立的第一铸造线11a和第二铸造线11b。

为牵制被所述钢铁设备10所占据的空间，至少在受到所述连续铸造机11影响的区域，在所述两条铸造线11a、11b的上游，可以提供为铸造线11a、11b所共有的单个装置，如单个中间罐14，以将所述熔融金属供给到在此所描述的钢铁设备10的所述两条共轧制线100a、100b。所述第一铸造线11a和所述第二铸造线11b均能够从单个共同中间罐14离开。

通常在熔炼炉的周期时间或冶炼时间中，液态钢铁可以被，例如连续地，从钢包15铸造到所述中间罐14中，所述钢包15和所述中间罐14彼此相继，这大体上显示整个钢厂的运作时间以及因此还有钢铁设备10的运作时间。

根据本说明书，“设备轴线X”辨认穿过所述共同的中间罐的中心的轴线，其划分所述两条共轧制线所位于的平面。

在可能形式的实施例中，如例如利用图1所描述的，所述两条铸造线11a、11b能够布置在彼此平行的几何形状中，并且例如还平行于所述设备轴线X，即，具有以彼此平行的轴F表示的各自的工作方向。在其他可能形式的实施例中，如将在下文中更加详细地解释的，参照例如由所述设备轴线X限定的理论上的中轴，所述两条铸造线11a、11b能够布置得稍微倾斜，即，具有以轴Fa和Fb表示的各自的工作方向，所述轴Fa和Fb是倾斜的，特别是彼此分散的（参见例如图3和4）。

在某些形式的实施例中，所述两条铸造线的每条，第一铸造线11a和第二铸造线11b，还可以包括提取器单元16，所述提取器单元16经配置以在例如两条铸造线11a和11b的情况下，从钢锭模中连续且同时地提取正在固化的钢坯。

按由轴F（例如图1）、Fa和Fb（例如图3和4）表示的工作方向继续进行，在所述铸造机11中的钢坯一般通过例如用水或空气-水强制冷却而逐渐地固化。

所述铸造机11可以，例如对于每条铸造线11a、11b，包括剪切单元17，所述剪切单元17经配置以当发生紧急状况，例如在轧制机12中的粗制滥造时，例如在半无头的生产过程中，或例如在无头的生产过程中干预，以便必须中断该轧制过程。

所述剪切单元17，可以是例如剪切的机械类型，或例如有氧乙炔喷灯的氧乙炔系统的热化学，所述剪切单元17经配置以剪切所述钢坯成一定尺寸，获得有例如从12到16米，但也多达80米的预定长度的钢坯，该预定长度适合于允许储存并随后轧制它们。

每个剪切单元17放置在相应的中间传输道路（intermediatetransferway），例如辊道18的末端，该道路连接所述提取器单元16和所述剪切单元17。

在某些示例形式的实施例中，可以提供的是，相应的轧制线12a、12b沿着所述设备轴线X分别与每条铸造线11a、11b对齐。按照这种方式，所述第一铸造线11a和所述第一轧制线12a限定第一共轧制线100a，而所述第二铸造线11b和所述第二轧制线12a限定第二共轧制线100b。因此有可能的是，在正常的工作条件下，所述轧制机12直接地轧制所述钢坯，而且无需任何的连续性的方案。在所述无头的过程中，所述钢铁设备能够对于每条共轧制线100a、100b处理例如单个钢坯，并且所述单个钢坯能够从所述连续铸造机11的初始部分延伸直到至少所述轧制机12的中间部分。

参照利用图1、3和4所描述的示例形式的实施例，对于每条共轧制线100a、100b，能够提供例如带有辊的传输路径19，所述传输路径19经配置以将所述连续铸造机11连接到所述轧制机12，所述传输路径19部分地被包括在所述连续铸造机11中且部分地在所述轧制机12中。

所述传输路径19能够插入例如在所述中间传输路径18和所述轧制机12的粗轧机组22之间，其中进行所述钢坯的第一次变形，即，通常，那些需要最大的能量的变形。通常，如下面更详细地描述的，所述粗轧机组22能够将所述轧制机12的初级工作区限定在精轧的上游。

所述传输路径19可以包括末端部分，该末端部分在所述轧制机12内部起供给分段20的作用。

在这种情况下，例如，所述钢铁设备10在无头的过程中正常地运行，来自所述连续铸造机11的中间传输路径18的钢坯能够沿着所述传输路径19被取出，并能够被移动穿过与所述供给分段20相对应存在的快速加热装置，如例如一个或多个感应炉21。

相反，当所述轧制机12不能够从所述连续铸造机11接收材料，例如在轧制中发生停机以进行轧制机12的计划的维护，或装配以改变待生产的截面，或者再次在意外的事件，如粗制滥造或故障的情况下的时候，所述剪切单元17能够被激活并能够干预在分段中的钢坯的生产。

在这种情况下，例如，半无头或不连续的运行，所述感应炉21接收在分段中的钢坯。

无论如何，所述感应炉21，通常位于所述粗轧机组22的上游，能够例如经配置以加热所述钢坯达到正常在1050℃和1200℃之间的开始轧制温度。

在某些形式的实施例中，在所述粗轧机组22的下游，所述轧制机12包括中轧机组23，所述中轧机组23经配置以在接连的变形通路中塑造从所述粗轧机组22中离开的产品，所述接连的变形通路允许获得具有在轧制的产品的最终横截面和铸造钢坯的最初横截面之间的中间横截面的产品。

在所述中间机组23的下游，所述轧制机12包括精轧机组24，所述精轧机组24经配置以进行一个或多个轧制运作，用于完成并获得最终的轧制产品。

在所述精轧机组24的下游，所述轧制机12还可以包括所述轧制产品的运动、收集和储存装置。

申请人已经进行实验，所述实验证明所述无头的过程能够允许所述钢铁设备10将废料最小化，并因此获得这样的产量，即，大于98%，甚至等于或大于99%的制成的金属产品的重量和开始的液态钢铁的量之间的比率。

在可能的情况下，其中例如钢厂必须生产1Mt/年的来自于所述轧制机12的制成的金属产品，必须由所述钢铁设备10保证的可能的每小时生产率可以为约150t/h，考虑到所述产量、计划的停机并考虑到约6700个净生产小时的正常的年周期。

在当前的时刻，这种生产率不能利用通常用于长金属产品的生产的单条共轧制线而获得，因为对于某些尺寸的产品，所述钢坯将不得不以高于10m/分钟的速度铸造，对于具有165mm侧边的正方形截面的钢坯，以例如12m/分钟的速度铸造。这将使得不可能获得在钢锭模中的第一层外皮的固化，并由此所述产品将会不能够铸造。还将不可能控制并管理内部微结构，并由此所述钢坯自身的以及最终产品的质量。

在需要获得高年生产率的这种框架中，本钢铁设备10包括上述至少两条共轧制线100a、100b。

图2用于示意性描述所述连续铸造机11的初始部分的可能形式的实施例，其可以包括钢包15，所述钢包15经配置以倾倒其内容的熔融金属到所述单个中间罐14中，其反过来经配置以供给所述两条铸造线11a、11b。

在某些形式的实施例中，可以提供钢包匣25，所述钢包匣25通常放置在所述钢包15的底部上，经配置用于所述钢铁从所述钢包15到所述共同的中间罐14的通路。所述钢包匣25能够放置在所述钢包15的底部上，并在每个单独的铸造开始时被打开，且当所述钢包15是空的或者例如如有可能的话在紧急事件中的时候被关闭。

在可能的实施方式中，所述钢包匣25还能够经配置以调节在所述钢包15下面的中间罐14的钢铁流。

在某些形式的实施例中，可以提供一种元件以保护所述流，例如排出件26，该排出件26放置在所述钢包匣25的下面并连接到后者。所述排出件26例如沿着纵向的方向以贯通的方式被穿孔，以限定用于熔融金属流朝所述中间罐14的通路的通道。

例如，所述排出件26能够经配置作为管，其形状本质上为管状的，在两个末端具有入口和出口，形状为椭圆形，所述排出件26从所述钢包匣25的底部朝所述中间罐14延伸。例如，所述排出件26能够由陶瓷耐火材料制成。

参照图2，在使用期间，所述排出件26能够部分地浸入存在于所述中间罐14中的液池中，以便从所述钢包15到所述中间罐14的钢铁流不接触空气。

所述中间罐14，如我们所说的它对于铸造线11a、11b均是单独的，所述中间罐14在其底部具有供给开口。所述两条铸造线11a、11b通过所述供给开口自主地从所述中间罐14中接收钢水。特别地，可以提供第一供给开口27，去往所述第一铸造线11a的钢铁从所述第一供给开口27离开，以及第二供给开口27b，去往所述第二铸造线11b的钢铁从所述第二供给开口27b离开。

两个供给开口27a、27b以例如限定所述铸造线11a、11b的线内轴I1的距离彼此分离，至少与所述中间罐14相对应。

所述线内轴I1能够在约2,000mm和约5,000mm之间，取决于铸造产品的类型和铸造装备的类型，以及取决于特定的要求及所述轧制机12的体积。

在利用图1所描述的形式的实施例中，所述共轧制线100a和100b彼此平行并且所述线内轴I1沿所述设备轴线X保持恒定并限定所述共轧制线100a、100b沿着它们从所述铸造机11到所述轧制机12的整个延伸的间隔。

按照这种方式，有可能获得具有多条轧制线，例如具有也是高度紧密的双共轧制线100a、100b的钢铁设备10，由于其允许在所述两条共轧制线100a、100b之间共享管理部分以及所述液态钢铁的共享。

来自所述中间罐14的液态钢铁能够被倾倒到结晶器中，例如分别是用于所述第一铸造线11a的第一结晶器29a以及用于所述第二铸造线11b的第二结晶器29b，其中发生所述钢坯的第一层外皮的固化。

为这个目的，所述结晶器29a、29b能够例如通过冷却液体例如水在其中流动的冷却回路而冷却，如例如在所述结晶器29a、29b的厚度中轴向地制造的，或由中空空间限定的一个或多个冷却通道30。所述冷却回路及在它们内部流动的冷却液体的递送经配置以从所述液态钢铁中移除热量，以引起所述钢坯的最外层的快速的表面冷却及随之发生的固化，用于所谓的第一层外皮的形成。

为促进润滑以及所述钢坯沿相应的结晶器29a、29b的内壁的滑动，在某些可能的实施方式中，可以提供的是，所述结晶器29a、29b经配置以垂直地振动（在图2中的箭头）。

在利用图2所描述的可能形式的实施例中，可以提供排出件或活塞28，以引导并保护从所述中间罐14到所述结晶器29a、29b的钢铁流。所述排出件或活塞28允许消除在液态钢铁流中的湍流。

在可能形式的实施例中，能够与在此描述的所有形式的实施例结合，可以提供调节装置，所述调节装置经配置以调节从所述中间罐14到所述两条铸造线11a、11b的结晶器29a、29b的钢铁流。例如，在可能的实施方式中，所述调节装置可以包括中间罐匣32（例如在图2中的左边），或者在其他可能的替代实施方式中，所述调节装置可以包括柱塞杆或停止件132（例如在图2中的右边）。

在可能的实施方式中，存在所述中间罐匣32作为所述调节装置，其可以包括固定的孔板33、非固定的孔板34及指挥模块35。所述指挥模块35能够经配置以相对于所述固定的孔板33移动所述非固定的孔板34，以改变各自的孔的排列，并由此限定因此更大或更小的供给通道。供给通道的幅度能够取决于将要获得的铸造速度。

在可能的实施方式中，存在柱塞杆或停止件132作为所述调节装置，其能够移动并能够连接到指挥模块135，所述指挥模块135经配置以控制其作为将要获得的铸造速度的函数的高度。所述柱塞杆或停止件132的尖端被带到靠近于或者远离相应的供给开口27a、27b，引起更大或更小的堵塞，并因此打开所述液态钢铁的通路的更大或更小的有效截面。有效通路截面越大，从所述中间罐14传递到所述铸造线11a、11b的钢铁流越大，并因此铸造速度越快。

在可能形式的实施例中，能够与在此描述的所有形式的实施例结合，所述铸造机11可以包括电子类型的中央管理单元36，所述中央管理单元36连接到并经配置以独立地或结合地控制、指挥和管理至少部分的利用图2所描述的连续铸造机11，例如所述钢包匣25、所述中间罐匣32或可能所述停止件132（通过各自的指挥模块35，135）、所述结晶器29a、29b的振动及所述提取器单元16。

可以提供的是，每条铸造线11a、11b能够通过所述中央管理单元36相对于另一条铸造线11b、11a独立且自主地被管理。

例如，可以提供的是，所述第一铸造线11a能够以与第二铸造线11b相同的速度处理钢坯，或者在第一铸造线11a中的钢坯能够以比在第二铸造线11b的钢坯更高或更低的铸造速度被处理。

改变在所述铸造线11a、11b之间的速度这一需要能够因需要而获得，在从所述结晶器29a、29b离开时，钢坯的尺寸或微结构特征是彼此不同的，或因在所述轧制线12a、12b中以不同的速度工作的需要，以获得不同的成品，或者事实上，存在着沿所述两条共轧制线100a、100b之一对付缺点或发生的偶发事件的需要。

实际上可能的是，所述中央管理单元36可以通过设置变化到一条或两条铸造线11a、11b的速度和铸造参数而干预，响应于各自的轧制线12a、12b，或两条轧制线12a和12b的轧制条件的变化。

按照这种方式，有可能在所述两条共轧制线100a、100b之间获得不同的成品，所述两条共轧制线100a、100b均处理不同的半成的铸造产品，而且还处理相同的半成的铸造产品，以不同的速度。

这些可能性赋予讨论中的钢铁设备10相当大的运作灵活性。

所述钢铁设备10由这样的事实给予进一步的灵活性，即如果所要求的生产率与能够由单条共轧制线100a、100b供应的生产率能够一致，例如高达75t/h，则有可能保持只有所述两条共轧制线100a、100b之一在工作中，以便满足这个要求。

保持只有一条共轧制线100a、100b在工作中还能够具有这样的优点，即以最佳的速度条件在只有一条线上工作以便获得优质成品。

还可能的是，由于具有独立管理的两条共轧制线100a、100b的存在，装配一条铸造线11a、11b或一条轧制线12a、12b，而另一条铸造线11b、11a或轧制线12b、12a能够继续进行其运行。此外，所述两条共轧制线100a、100b之一的强制性的停机能够被单独地作出，无需停止整个钢铁设备10的生产，而这是将会在单线的情况下发生的。特别地，如果所述两条共轧制线之一的轧制机被停机用于维护或由于粗制滥造，所述设备能够以下列两种可替代的模式运行。

a)运行线继续正常地工作，而有轧制机停机的线继续铸造，生产钢坯，所述钢坯不是被发送到各自的轧制机，而是被剪切成期望的长度并在铸造线的下游被侧向地排出；按照这种方式，在上游的钢铁设备的周期保持不变；

b)在上游的熔炼车间的生产减半，并且只有所述运作线被供给。

图3和4用于描述的某些形式的实施例，能够与在此描述的所有形式的实施例结合，其中所述共轧制线100a、100b的至少一条，至少对于其分段，特别是至少对于所述两条铸造线11a、11b，相对于共同的中轴倾斜。在可能的实施方式中，这种倾斜能够为大于0°且多达5°的倾斜的角度，特别是在0.5°和3.5°之间，更具体是在1°和2°之间。

在可能形式的实施例中，铸造线11a、11b均相对于彼此倾斜，特别地，它们在相对于所提出的共同的中轴的水平面上相互地分散，并限定各自不同的工作方向Fa和Fb，所述工作方向Fa和Fb相对于彼此倾斜，特别是分散。

这种倾斜，特别是分散，能够是有利的，由于这允许在中间罐14提供在所述两条铸造线11a、11b之间的最小距离，以便后者尽可能的紧密，以及在接连的轧制线12a、12b之间的更大的距离，所述更大的距离例如足以允许在构成所述两条共轧制线100a、100b的单元或组上维护、更换、取出或类似的运作，也在后者的内部运作。

参照图3和4，某些形式的实施例以示例的方式所描述，其中所述两条铸造线11a、11b均相对于所述设备轴线X以相互地镜面的方式倾斜。

还能够提供这样的方案，其中所述铸造线11a、11b相对于所述设备轴线X不对称地倾斜，或者这样的方案，其中只有所述铸造线11a、11b之一是倾斜的且另一条平行于所述设备轴线X。

作为可能的结果，如果所述铸造线11a、11b相互地倾斜，那么所述轧制线12a、12b也相互地倾斜，并且如果所述铸造线11a、11b是平行的，那么轧制线12a、12b也是平行的。

根据参照图3所描述的可能的实施方式，例如所述轧制线12a、12b只有在它们延伸的有限的分段或地带中能够以所述工作方向Fa和Fb相互地倾斜，例如在所述感应炉21的供给分段20和所述粗轧机组22之间，或者在所述供给分段20和所述中间机组23之间，而剩下的分段则平行于所述设备轴线X。

参照图4所描述的其他方案，能够提供的是，所述共轧制线100a、100b由相互地分散的铸造线11a、11b以及由彼此平行的轧制线12a、12b所限定。

在例如利用图3和4所描述的具有分散的共轧制线100a、100b的形式的实施例中，第二线内轴I2被确定，与所述精轧机组24相对应，比在所述中间罐14的所述供给开口27a、27b之间的第一线内轴I1大。

所述第二线内轴I2经配置以允许容纳跨着各自的轧制线12a、12b的轧制装置，并且还移动必须被移开的组件，以便进行所述轧制线12a、12b的装配和维护，例如校准滚筒。

根据某些形式的实施例，所述第二线内轴I2的长度能够至少在100%和300%之间大于所述第一线内轴I1的长度，例如比所述第一线内轴I1的长度至少多100%，特别是至少多150%，更特别是至少多200%，甚至更特别是至少多250%，还多达300%，或更多，取决于特定设计和/或运作要求。

本发明还涉及用于长金属产品的生产的方法，该方法包括连续铸造和在连续铸造的下游的轧制，所述方法包括：

-将熔融金属从所述中间罐14供应到沿各自的工作方向F、Fa、Fb相邻布置的两条共轧制线100a、100b；

-沿着共轧制线100a、100b的所述两条相邻的铸造线铸造从所述中间罐14接收的熔融金属；

-沿着所述共轧制线100a、100b的至少两条相邻的轧制线轧制从所述两条铸造线11a、11b接收的铸造金属。

在在此所描述的方法的可能实施方式中，所述两条共轧制线100a、100b能够经配置以根据本说明书生产长金属产品，从所述两条共轧制线100a、100b所述长金属产品被制作成在至少截面形状和/或截面面积方面互不相同。

清楚的是，可以对如前所述的钢铁设备10作出部分的修改和/或增加，而不背离本发明的领域和范围。

还清楚的是，尽管已经参照某些具体的示例描述本发明，但本领域技术人员当然能够实现具有如在权利要求书中所提出的特征的钢铁设备的许多其他的等效形式，并由此全都落入由此所限定的保护范围内。

Claims (9)

1.用于长金属产品的生产的钢铁设备，该钢铁设备包括连续铸造机（11）及毗邻并直接紧接着连续铸造机（11）的下游而布置的轧制机（12），其中所述连续铸造机（11）设有至少两条铸造线（11a、11b）并且所述轧制机（12）设有至少两条轧制线（12a、12b），其中每条铸造线（11a、11b）与各自的轧制线（12a、12b）对齐，整体限定沿各自的工作方向（F、Fa、Fb）相邻布置的至少两条共轧制线（100a、100b），所述设备包括用于供给熔融金属的单个供给装置（14），所述至少两条铸造线（11a、11b）经配置以从所述单个供给装置（14）接收熔融金属，其特征在于，该钢铁设备至少包括中央管理单元（36），该中央管理单元（36）至少连接到所述至少两条铸造线（11a,11b）的每条的提取器单元（16），并连接到调节装置（32、132）以调节从所述供给装置（14）到所述至少两条铸造线（11a、11b）的每条的相应的结晶器（29a、29b）的熔融金属流，所述中央管理单元（36）经配置以独立且自主地控制至少每个提取器单元（16）和每个调节装置（32、132），以便独立且自主地相对于至少另一条铸造线（11b、11a），选择性地改变每条铸造线的铸造速度（11a、11b）。

2.如权利要求1的钢铁设备，其特征在于，该钢铁设备包括用于半成的铸造产品从铸造机（11）到轧制机（12）的传输路径（19），该传输路径（19）经配置以将每条所述铸造线（11a、11b）连接到相应的轧制线（12a、12b）。

3.如权利要求1或2的钢铁设备，其特征在于，所述单个供给装置（14）经配置以通过相应的供给装置（27a、27b）供给所述至少两条铸造线（11a、11b），所述相应的供给装置（27a、27b）以限定在所述至少两条铸造线（11a、11b）之间的第一线内轴（I1）的距离彼此分离。

4.如前述任一项权利要求的钢铁设备，其特征在于，所述至少两条共轧制线（100a、100b）以共同的工作方向（F）彼此平行。

5.如权利要求1至3的钢铁设备，其特征在于，所述至少两条共轧制线（100a、100b）在与至少在所述至少两条铸造线（11a、11b）附近的共同的中轴平行的平面上彼此分散。

6.如权利要求5的钢铁设备，其特征在于，所述至少两条共轧制线（100a、100b）以工作方向（Fa、Fb）定向，所述工作方向（Fa、Fb）从所述供给装置（14）开始相互地倾斜并分散。

7.如权利要求3和5或3和6的钢铁设备，其特征在于，所述至少两条共轧制线（100a、100b）以与第二线内轴（I2）相等，大于所述第一线内轴（I1）的距离彼此分离，与所述轧制机（12）的末端区域相对应。

8.如权利要求7的钢铁设备，其特征在于，所述第二线内轴（I2）的长度比所述第一线内轴（I1）的长度至少大100%。

9.用于长金属产品的生产的方法，该方法包括连续铸造和在连续铸造的下游的轧制，其特征在于，该方法提供：

-将熔融金属从单个供给装置（14）供应到沿各自的工作方向（F、Fa、Fb）相邻布置的至少两条共轧制线（100a、100b）；

-沿着共轧制线（100a、100b）的至少两条相邻的铸造线（11a、11b）铸造从单个供给装置（14）接收的熔融金属；

-沿着共轧制线（100a、100b）的至少两条相邻的轧制线（12a、12b）轧制从至少两条铸造线（11a、11b）接收的铸造金属；

-通过中央管理单元（36），独立且自主地控制所述至少两条铸造线（11a、11b）的每条的至少提取器单元（16）以及从所述供给装置（14）到所述两条铸造线（11a、11b）的相应的结晶器（29a、29b）的熔融金属流的调节装置（32、132）的运行，以便独立且自主地相对于至少另一条铸造线（11b、11a），选择性地改变每条铸造线（11a、11b）的铸造速度。