CN110523775A - 一种双高线生产设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双高线生产设备，属于冶金技术领域，包括加热跨、主轧跨和成品跨，其中加热跨经过出炉辊道和快速横移装置后分成两条生产线，该两条生产线共跨布置在主轧跨内，并分别进入对应侧成品跨。本发明还公开了其生产工艺。本发明的一种双高线生产设备，两条生产线各自独立生产，互不影响，设备利用率高；通过采用单根坯料轧制，易控制，产品质量高，产量高，成材率高，生产成本低，所需操作人员少，尤其适用于占地少，高产能高速线材生产。本发明的双高线生产工艺，生产效率高，生产能力高，产能可翻倍。

Description

一种双高线生产设备及其工艺
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双高线生产设备及其工艺。
背景技术
当前双高线生产技术方案，主要生产技术方案有以下两种：第一种技术方案是共用一座加热炉、粗轧机组，后续生产设备(中轧机组、预精轧机组、精轧机组、穿水、吐丝机、风冷辊道、PF运输线)分成两条独立生产线。第二种技术方案是是共用一座加热炉、粗轧机组及中轧机组，粗轧机组及中轧机组同时轧制两根坯料，后续生产设备(预精轧机组、精轧机组、穿水、吐丝机、风冷辊道、PF运输线)分成两条独立生产线。
第一种技术方案中，粗轧机组单线轧制，后续生产设备双线轧制。生产时粗轧机组出故障将影响后续生产线的生产，且后续生产线存在等坯料轧制，导致后续生产设备利用率低，不能充分发挥设备生产能力。
第二种技术方案中，粗轧机组及中轧机组同时轧制两根坯料，两根坯料对轧辊磨损不一致，导致传动系统控制难度加大，容易造成生产事故，成材率降低。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种双高线生产设备，解决设备利用率低和生产事故率高、成材率低的问题。本发明的另一目的在于提供其工艺。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种双高线生产设备，包括加热跨、主轧跨和成品跨，其中加热跨经过出炉辊道和快速横移装置后分成两条生产线，该两条生产线共跨布置在主轧跨内，并分别进入对应侧成品跨。
进一步地，所述的快速横移装置包括快速横移链一驱动电机、快速横移链二驱动电机、快速横移链二、输送辊道、快速横移链一；其中，出炉辊道设置在快速横移装置的中部，输送辊道对称设置在出炉辊道的两侧，在输送辊道上均设有快速横移链二，在出炉辊道上朝向两侧的输送辊道方向均设有快速横移链一，快速横移链一配合对应侧的快速横移链二动作，实现将连铸坯分别送入两条独立的高线生产线。
进一步地，所述的加热跨包括加热炉，所述的加热炉与出炉辊道相连。
进一步地，所述的两条生产线结构相同，包括顺次相连的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、预水冷装置、精轧机组、水冷装置、吐丝机和风冷辊道；其中，在粗轧机组和中轧机组之间设置第一飞剪；在所述的中轧机组和预精轧机组之间设置第二飞剪。
进一步地，所述的成品跨包括顺次相连的打捆机、称重装置、卸卷装置，其中，所述的风冷辊道通过PF运输线与对应侧的打捆机相连。
所述的一种双高线生产设备的工艺，包括如下步骤：
1)连铸坯经加热炉进行加热，加热至1050℃，由出炉辊道送往快速横移装置，分成两条生产线；
2)每条所述的生产线中，快速横移装置将连铸坯分别送入六架粗轧机组进行轧制；轧件出粗轧机组经第一飞剪，再进入由六架中轧机组继续轧制；中轧机组后设有第二飞剪；经第二飞剪后，轧件进入预精轧机组进行轧制；从预精轧机组轧出的轧件经预水冷装置冷却进入十架精轧机组；精轧机组后设置水冷装置；轧件进入吐丝机，成线环落到风冷辊道；
3)经风冷后的线环由PF运输线运输至成品跨，经打捆机后称重装置称重、卸卷装置卸卷，入库堆放。
每条生产线均分别对应六架粗轧机组、六架中轧机组和十架精轧机组。
进一步地，所述的快速横移装置为两段式，通过交流电机驱动，横移速度为2m/s，快速横移装置检测到连铸坯信号后即刻启动快速横移链二和快速横移链一，快速横移链二和快速横移链一以设定好的速度将连铸坯运输至高线生产线。
有益效果：与现有技术相比，本发明的一种双高线生产设备，两条生产线各自独立生产，互不影响，设备利用率高；通过采用单根坯料轧制，易控制，产品质量高，产量高，成材率高，生产成本低，所需操作人员少，尤其适用于占地少，高产能高速线材生产。本发明的双高线生产工艺，生产效率高，生产能力高，产能可翻倍。
附图说明
图1为双高线生产设备的结构示意图；
图2是快速横移装置结构示意图；
附图标记：1-加热炉、2-出炉辊道、3-快速横移装置、4-粗轧机组、5-第一飞剪、6-中轧机组、7-第二飞剪、8-预精轧机组、9-预水冷装置、10-精轧机组、11-水冷装置、12-吐丝机、13-风冷辊道、14-PF线运输、15-打捆机、16-称重装置、17-卸卷装置；31-快速横移链一驱动电机，32-快速横移链二驱动电机；33-快速横移链二；34-输送辊道；35-快速横移链一。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施实例对本发明进一步说明。
一种双高线生产设备，包括加热跨、主轧跨和成品跨，其中加热跨经过出炉辊道2和快速横移装置3后分成两条生产线，该两条生产线共跨布置在主轧跨内，并分别进入对应侧成品跨。
如图1所示，一种双高线生产设备，连铸坯经加热炉1加热后，由出炉辊道2送入快速横移装置3，快速横移装置3将连铸坯分别送入两条独立的高线生产线，两条生产线共跨布置。包括：
1)总线：
加热炉1→出炉辊道2→快速横移装置3；
2)第一条生产线：
粗轧机组4→第一飞剪5→中轧机组6→第二飞剪7→预精轧机组8→预水冷装置9→精轧机组10→水冷装置11→吐丝机12→风冷辊道13→PF运输线14→打捆机15→称重装置16→卸卷装置17；
3)第二条生产线：
粗轧机组4→第一飞剪5→中轧机组6→第二飞剪7→预精轧机组8→预水冷装置9→精轧机组10→水冷装置11→吐丝机12→风冷辊道13→PF运输线14→打捆机15→称重装置16→卸卷装置17。
其中，每条生产线均分别对应六架粗轧机组4、六架中轧机组6和十架精轧机组10。其中，快速横移装置3为两段式，通过交流电机驱动，横移速度为2m/s，快速横移装置检测到连铸坯信号后即刻启动快速链，快速链以设定好的速度将连铸坯运输至高线生产线。
如图2所示，快速横移装置3包括快速横移链一驱动电机31、快速横移链二驱动电机32、快速横移链二33、输送辊道34、快速横移链一35；其中，出炉辊道2设置在快速横移装置3的中部，输送辊道34对称设置在出炉辊道2的两侧，在输送辊道34上均设有快速横移链二33，在出炉辊道2上朝向两侧的输送辊道34方向均设有快速横移链一35，快速横移链一35配合对应侧的快速横移链二33动作，实现将连铸坯分别送入两条独立的高线生产线。
一种双高线生产设备，连铸坯经加热炉1进行加热，加热至1050℃，由出炉辊道2送往快速横移装置3，快速横移装置3将连铸坯分别送入六架粗轧机组4进行轧制。轧件出粗轧机组4经第一飞剪5，再进入由六架中轧机组6继续轧制。中轧机组6后设有第二飞剪7。经第二飞剪7后，轧件进入预精轧机组8进行轧制。
从预精轧机组8轧出的轧件经预水冷装置9冷却进入精轧机组10。精轧机组10后设置水冷装置11。轧件进入吐丝机12，成线环落到风冷辊道13。
经风冷后的线环由PF运输线14运输至成品跨，经打捆机15后称重16、卸卷17，入库堆放。
工作过程：连铸坯进入加热炉1加热，加热至1050℃后出钢，连铸坯由出炉辊道2输送至快速横移装置3。两条高速线材生产线同跨布置。快速横移装置3快速将连铸坯分别移送至两条生产线的粗轧机组4。坯料经六架粗轧机组4轧制后，第一飞剪5切头，进入六架中轧机组6进行轧制，第二飞剪7切头，进入四架预精轧机组8轧制。坯料出预精轧机组8后，经预水冷装置9冷却，控制进入精轧机组10的料温，经十架精轧机组10轧制成成品尺寸。再经水冷装置11，控制进入吐丝机12的料温。成盘线材经风冷辊道13冷却，进入PF运输线14，再经打捆机15打捆、称重装置16称重、卸卷装置17卸卷，成品入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双高线生产设备，其特征在于：包括加热跨、主轧跨和成品跨，其中加热跨经过出炉辊道(2)和快速横移装置(3)后分成两条生产线，该两条生产线共跨布置在主轧跨内，并分别进入对应侧成品跨。
2.根据权利要求1所述的一种双高线生产设备，其特征在于：所述的快速横移装置(3)包括快速横移链一驱动电机(31)、快速横移链二驱动电机(32)、快速横移链二(33)、输送辊道(34)、快速横移链一(35)；其中，所述的出炉辊道(2)设置在快速横移装置(3)的中部，输送辊道(34)对称设置在出炉辊道(2)的两侧，在输送辊道(34)上均设有快速横移链二(33)，在出炉辊道(2)上朝向两侧的输送辊道(34)方向均设有快速横移链一(35)，快速横移链一(35)配合对应侧的快速横移链二(33)动作，实现将连铸坯分别送入两条独立的高线生产线。
3.根据权利要求1所述的一种双高线生产设备，其特征在于：所述的加热跨包括加热炉(1)，所述的加热炉(1)与出炉辊道(2)相连。
4.根据权利要求1所述的一种双高线生产设备，其特征在于：所述的两条生产线结构相同，包括顺次相连的粗轧机组(4)、中轧机组(6)、预精轧机组(8)、预水冷装置(9)、精轧机组(10)、水冷装置(11)、吐丝机(12)和风冷辊道(13)；其中，在粗轧机组(4)和中轧机组(6)之间设置第一飞剪(5)；在所述的中轧机组(6)和预精轧机组(8)之间设置第二飞剪(7)。
5.根据权利要求4所述的一种双高线生产设备，其特征在于：所述的成品跨包括顺次相连的打捆机(15)、称重装置(16)、卸卷装置(17)，其中，所述的风冷辊道(13)通过PF运输线(14)与对应侧的打捆机(15)相连。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种双高线生产设备的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)连铸坯经加热炉(1)进行加热，加热至1050℃，由出炉辊道(2)送往快速横移装置(3)，分成两条生产线；
2)每条所述的生产线中，快速横移装置(3)将连铸坯分别送入六架粗轧机组(4)进行轧制；轧件出粗轧机组(4)经第一飞剪(5)，再进入由六架中轧机组(6)继续轧制；中轧机组(6)后设有第二飞剪(7)；经第二飞剪(7)后，轧件进入预精轧机组(8)进行轧制；从预精轧机组(8)轧出的轧件经预水冷装置(9)冷却进入十架精轧机组(10)；精轧机组(10)后设置水冷装置(11)；轧件进入吐丝机(12)，成线环落到风冷辊道(13)；
3)经风冷后的线环由PF运输线(14)运输至成品跨，经打捆机(15)后称重装置(16)称重、卸卷装置(17)卸卷，入库堆放。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种双高线生产设备的工艺，其特征在于：所述的快速横移装置(3)为两段式，通过交流电机驱动，横移速度为2m/s，快速横移装置检测到连铸坯信号后即刻启动快速横移链二(33)和快速横移链一(35)，快速横移链二(33)和快速横移链一(35)以设定好的速度将连铸坯运输至高线生产线。
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